Волокна полифен

Волокно полифен получают из водных суспензий фторопласта-4 с последующим спеканием волокна. Технологический процесс получения волокна полифен сложный и громоздкий. [c.45]

Химически стойкие волокна полифен, антифрикционные покрытия [c.72]

Из фторопласта-4Д изготовляют химически стойкое и термостойкое волокно — полифен, применяемое для изготовления фильтровальных тканей. [c.224]

Перспективными представляются фторосодержащие синтетические волокна. Волокна полифен отличаются очень высокой химической стойкостью, превосходящей все известные материалы, они устойчивы к изгибу и трению, но обладают текучестью под действием механических нагрузок. Стоимость полифена пока высокая. Хорошей химической стойкостью отличается и другой фторосодержащий материал — фторлон. [c.117]

В настоящее время в СССР производится два типа волокон из фторопластов волокна полифен и фторлон. [c.45]

По указанной технологической схеме в Советском Союзе разработан метод получения волокна (полифен) из водной дисперсии политетрафторэтилена формованием в водной солевой ванне . [c.281]

В Советском Союзе аналогичное волокно — полифен— выпускается в опытном масштабе . [c.8]

Термообработку волокна можно проводить на металлическом обогреваемом ролике или пластинке, в трубке или на движущейся ленте -Для спекания волокна полифен применяются металлические ролики . Схема узла спекания машины для термообработки волокна полифен приведена на рис. 20. [c.90]

Рнс. 20. Схема узла спекания волокна полифен [c.91]

Данные о количестве летучих веществ, выделяющихся при спекании волокна полифен в стационарных условиях при 385 °С в течение 3—6 мин, приведены ниже [c.92]

В воздухе помещений, где производилось спекание волокна полифен, также были обнаружены фтористый водород, непредельные и фторорганические соединения. Содержание летучих продуктов в воздухе производственных помещений строго нормируется по фтористому водо- [c.92]

Пример 5. Определить производительность завода по производству волокна полифен. [c.218]

Задача 7. Определить производительность цеха по производству волокна полифен. [c.222]

Задача 8. Определить, сколько ПВС потребуется для приготовления формовочной композиции при получении волокна полифен. [c.222]

Задача 9. Определить количество полимера-загустителя, которое выжигается при термообработке волокна полифен. [c.223]

Задача 10. Определить количество гомогенизаторов, необходимых для приготовления формовочной композиции при производстве волокна полифен. [c.223]

Волокно из фторсодержащих полимеров. Этот вид волокон обладает наиболее высокой атмосферостойкостью. Так, например, волокно фторлон после облучения лампой ПРК-2 в течение 20 ч или при экспозиции на открытом воздухе в течение 30 суток полностью сохраняет свою прочность, в то время как волокно терилен при облучении в тех же условиях теряет 57% прочности, капрон — 72% (при экспозиции 47%), а вискозное волокно 78% (при экспозиции 72%) . Волокно полифен при облучении лампами ПРК-2 в течение 20 ч полностью сохраняет прочность . [c.179]

Влияние летучих продуктов деструкции, выделяющихся на различных стадиях термообработки, на свойства готового волокна объясняется особенностями изменения морфологического строения волокна при термообработке. Из микрофотографий характерных изломов волокна полифен на различных стадиях термообработки (рис. 33.6) видно, что волокно в начале процесса проходит через стадию (рис. 33.6, б), когда исходная фибриллярная струк- [c.472]

Рис. 33.5. Потеря массы ПВС в процессе термообработки волокна полифен при различных температурах (°С)

Рис. 33.6. Морфологическое строение волокна полифен на различных стадиях процесса

Рис. 33.8. Диаграммы нагрузка — удлинение невытянутого волокна полифен толщиной 111 текс, полученные при различных температурах (в °С)

Процесс термической обработки волокна полифен проводится на специально сконструированном оборудовании [35, 36], схема которого показана на рис. 33.7. Главной особенностью машины для термообработки является [c.473]

Рис. 33.9. Зависимость максимальной кратности вытяжки волокна полифен от температуры.

Эти данные показывают, что глубокие структурные изменения, происходящие при вытягивании волокна, при кратности вытяжки 9—11 практически заканчиваются, в то время как прочность и удлинение волокна продолжают изменяться. Этот эффект, видимо, связан с упрочнением волокна за счет снижения его дефектности в процессе вытяжки при повышенной температуре. По данным ртутной порометрии, суммарный объем пор нри вытягивании волокна полифен снижается в 5 раз, кроме того, понижается прямой показатель дефектности волокна — чувствительность к масштабному эффекту [c.475]

Для хорошо ориентированного волокна полифен характерна также высокая теплостойкость [c.487]

Порошок Ф-4Д применяют для изготовления фторопластового уплотнительного материала (ФУМ), тонкостенных трубок, изоляции проводов, лент для-, уплотнений резьбовых соединений и других изделий из него также производят-волокно полифен . [c.409]

Технологический процесс получения волокна полифен сопровождается выделением в воздух ряда токсических веществ. Наиболее опасной с гигиенической точки зрения является операция спекания волокон при температуре 330—390°. Был установлен химический состав некоторых продуктов, выделяющихся в воздух рабочих помещений при термообработке этого волокна. Количественное соотношение между выделяющимися летучими продуктами получено в лабораторных условиях и подтверждено на производстве. Выявлено, что основным источником непредельных соединений, выделяющихся при спекании волокна полифен , является поливиниловый спирт. Проведен анализ химического состава смеси фторорганических соединений, выделяющихся при пиролизе полифена, и выявлено наличие ряда фторорганических соединений. [c.6]

При этих концентрациях у подопытных животных наблюдались летальные исходы, причем смерть наступала при явлениях отека легких, которому предшествовал скрытый период действия. В воздухе производственного помещения опытной установки по получению волокна полифен авторы обнаруживали 0,0001—0,0237 мг л фтористого водорода, 0,0005—0,0055 мг л фторфосгена, 0,005— 0,055 мг л непредельных углеводородов и 0,0007—0,0012 мг л формальдегида суммарное содержание фторорганических соединений составляло 0,0007—0,0012 мг л (в пересчете на ион фтора). [c.127]

Ф-4ДВ суспенз. Химически- и термостойкое волокно Полифен , фильтрующие и защитные ткани на его основе, ткани для армирования ионообменных мембран [c.133]

Прядильная мащина для формования волокна полифен принципиально не отличается от машин для формования вискозной нити бобинным способом. Для правильного прове.дения технологического процесса предусмотрена фильтрация композиции на прядильной машине и строгая периодичность смены фильтрпальца и фильеры. [c.78]

Эффективность процесса спекания в значительной степени зависит от температуры спекания, что обусловлено диффузионным характером процесса спекания. При понижении температуры спекания вследствие уменьшения подвижности сегментов макромолекул скорость са-модиффузии замедляется, что приводит к резкому снижению эффективности спекания. Так, исследованиями кинетики спекания волокна полифен установлено , что [c.85]

Степень контакта частиц политетрафторэтилена при соответствующем соотношении политетрафторэтилена и вспомогательного полимера и при прочих равных условиях (скорости формования, степени фильерной вытяжки и др.) зависит от коагулирующей способности осаци-тельной ванны. Это подтверждается данными, полученными при формовании волокна из прядильных композиций постоянного состава, но с использованием р-азличных осадительных ванн. Так, например, применение при формовании волокна полифен концентрированных растворов нитрата или ацетата натрия, а также борной кислоты (которые являются слабыми коагулянтами) приводит к снижению прочности готового волокна по сравнению с прочностью волокна, полученного с использованием в качестве осадительной ванны таких сильных коагулянтов, как концентрированные растворы сульфата натрия и сульфата аммония . [c.87]

При спекании волокна полифен уже при температуре 100 °С выделяются летучие продукты термической деструкции волокна, главным образом полимера-загустителя, количество которых резко возрастает при температуре 300—400 °С215, [c.91]

Изучение процесса формования волокна полифен с использованием в качестве вспомогательного полимера ПВС показало [18], что на свойства волокон после термообработки существенное влияние оказывает состав осадительной ванны. Наиболее прочные волокна были получены при использовании в качестве осадителя водного раствора сульфата аммония. При использовании раствора нитрата натрия, несмотря на удовлетворительную прочность свежесформованных волокон, не удавалось получить после термообработки прочных и способных к вытяжке волокон. [c.468]

Термообработка (спекание) волокон. Стадия термической обработки волокон из ПТФЭ в отличие от стадий формования и отделки является принципиально новой в производстве химических волокон. Изучение основных закономерностей процессов, происходящих при термообработке волокна из ПТФЭ, наиболее полно было проведено при разработке технологии получения волокна полифен [25]. [c.469]

Известные методы исследования кинетики спекания ПТФЭ путем изучения усадки заготовок в процессе спекания, а также по оценке пористости готовых изделий непригодны для изучения процесса спекания частиц ПТФЭ при термообработке волокна, поскольку на его усадку и пористость существенное влияние могут оказывать процессы, связанные с термоокислительной деструкцией вспомогательного полимера. Интенсивность спекания частиц ПТФЭ при термообработке волокна полифен может быть оценена по способности волокна к последующей вытяжке и по физико-механическим показателям термообработанного волокна [32]. Так, волокно, термообработанное при температуре 330 °С, не обладает способностью к вытяжке. На рис. 33.4 приведены диаграммы нагрузка — удлинение волокон, подвергнутых термообработке в интервале температур 345—405 °С в течение 2— 30 мин. Эти данные показывают, что образцы волокон, термообработанные при 345 °С в течение 2 и 5 мин и при 360 °С в течение 2 мин, не обладают прочностью, достаточной для последующей вытяжки. Такой результат может быть объяснен неполным спеканием частиц полимера. Соответствующее повышение температуры и увеличение продолжительности термообработки позволяют получить прочное, способное к последующей вытяжке [c.470]

Рис. 33.4. Диаграммы нагрузка — удлинение невытянутого волокна полифен толщиной 222 текс, термообработанного нри различных температурах в течение

Волокно полифен после термообработки представляет собой пористую систему из спекшихся частиц ПТФЭ. При этом ие наблюдается полного слияния (коалесценции) частиц, а их форма и размеры не отличаются от исходной формы и размеров частиц в дисперсии. Суммарный объем пор в таком волокне, по данным ртутной порометрии, составляет [38] 0,05 см /г. Относительно невысокий для систем такого типа показатель пористости волокна полифен, по-видимому, обусловлен наличием в исходной дисперсии ПТФЭ частиц различного размера, которые, распределяясь статистически равномерно, увеличивают степень заполнения свободного объема и снижают таким образом пористость волокна. [c.474]

Вытяжка волокон. Несмотря на особенности морфологического строения волокна из ПТФЭ, данные, приведенные на рис. 33.4, а также результаты подробного исследования процесса ориентационного упрочнения волокна полифен [39] показывают, что основные закономерности процесса вытяжки волокон из ПТФЭ не отличаются от закономерностей вытяжки других волокон из кристаллизующихся полимеров. Следовательно, прочность связи между частицами ПТФЭ, определяющая способность волокна к вытяжке, превышает в данном слз чае усилия, необходимые для соответствующей деформации волокна. [c.474]

В работе [40] на примере волокна полифен показано, что изменение максимальной кратности вытяжки с температурой определяется соотношением усилия, необходимого для вытяжки, и прочности волокна. Обе эти величины являются функциями температуры, однако их температурные коэффициенты при температурах выше 250 °С различаются (рис. 33.10). Более интенсивное падение с ростом температуры усилий, необходимых для вытяжки волокна с определенной кратностью, по сравнению с изменением протаости волокна при повышении температуры позволяет увеличить максимальную кратность вытяжки волокна. Однако, начиная с температуры 370 °С, деформационные усилия с повышением температуры практически не изменяются, в то время как прочность волокна продолжает падать и соответственно снижается максимальная кратность вытяжки. [c.474]

Как видно из приведенных данных, прочность волокна из ПТФЭ сравнительно невысока. Исследования процесса упрочнения волокна полифен, проведенные в последнее время , позволили значительно повысить прочностные показатели волокна из ПТФЭ. По данным работы [8], полученное волокно имело прочность 30—55 кгс/мм при удлинении 10—20%. [c.485]

Снижение усадки при повышении кратности термической вытяжки волокна полифен может быть объяснено тем, что процесс вытяжки волокна проводится при температурах 370—380 °С, существенно превышающих темпе ратуру плавления ПТФЭ (327 °С). В этих условиях ориентация не сопровождается возникновением больших внутренних напряжений вследствие протекания релаксационных процессов. [c.487]

Справочник химика 21

Химия и химическая технология