Полипропиленовые волокна прочность

Удельная прочность полипропиленового волокна выше удельной прочности волокна нейлон. Благодаря малому удельному весу волокно очень легкое, чрезвычайно влагостойкое, а также [c.326]

Прочность И удлинение полипропиленового волокна после мокрой обработки е изменяются, а следовательно, изделия из пего характеризуются стабильностью размеров. Кроме того, в отличие от других синтетических волокон оно -не электризуется и не имеет склонности к пиллингу. Это волокно является самым дешевым из всех выпускаемых синтетических волокон. Ниже приводятся плотность и цены для некоторых видов штапельных -волокон тониной 3 денье п шерсти па 1970 г. [c.368]

Полипропиленовые волокна характеризуются достаточно высокой прочностью, которая не изменяется при погружении волокна в воду. По эластичности эти волокна мало уступают полиамидным и превосходят большинство других синтетических волокон. Полипропиленовое волокно самое легкое из всех химических и природных волокон. Это волокно не поглощает влагу его кондиционная влажность практически равна нулю. Волокно сильно электризуется. Эти свойства полипропиленовых волокон затрудняют их крашение и переработку в текстильной и трикотажной промышленности. Крашение этих волокон обычно проводят путем введения пигментов и красителей в расплавленный полимер перед формованием. [c.33]

Полипропиленовое волокно обладает ценным комплексом свойств, основными из которых являются высо кая Прочность на разрыв, равная прочности найлона, устойчивость к химическим и механическим воздействиям, высокая эластичность волокна и самая низкая, по сравнению с другими синтетическими волокнами, плотность. В табл. 46 приве- [c.367]

Полипропилен — кристаллический полимер с максимальной степенью кристалличности, 73—75% и молекулярной массой 80 000—200000 отличается низкой плотностью, повышенной теплостойкостью и прочностью. Без нагрузки его можно применять до 150°С. Из полипропилена изготовляют посуду, емкости, пленки и волокна. Полипропиленовые волокна обладают высокой водостойкостью, эластичностью и механической прочностью. Их применяют для изготовления тканей как самостоятельно, так и в сочетании с шерстью, полиамидными и другими синтетическими волокнами. [c.85]

Производство полипропилена-волокна. В комплексе нефтехимических производств намечено создать производство полипропилена-волокна. Полипропиленовое волокно характеризуется наименьшим удельным весом из всех химических и природных волокон, высокой разрывной прочностью и эластичностью, влагостойкостью и устойчивостью к действию кислот и щелочей. Сочетание этих ценных свойств и сравнительная дешевизна его производства (по литературным данным стоимость волокна из полипропилена в 9 раз ниже стоимости полиэфирного и полиамидного волокон) делают его наиболее перспективным химическим волокном. Создание в ближайшие годы этого производства в нашей республике явится крупным достижением развивающейся химической промышленности. [c.374]

Полипропиленовые волокна. Наибольшее значение имеют волокна из стереорегулярных смол. Они отличаются прочностью (выдерживают разрывное усилие в 60—77 кг на 1 мм ), стойки против действия влаги, термостойки температура размягчения изотактического полимера 158—170 , а атактического — только 75 °С. [c.254]

При фиксации вытянутого волокна в свободном состоянии внутренние напряжения снимаются с него почти полностью, однако при этом происходит снижение разрывной прочности и повышение относительного удлинения волокна. Но в связи с тем, что по разрывной прочности полипропиленовое волокно не уступает даже высокопрочному полиамидному, этой потерей прочности практически можно пренебречь. [c.245]

Теплостойкость, Полипропиленовые волокна выдерживают практически без изменения механических свойств нагрев до 105° С в течение 120 ч. При 130°С их прочность падает примерно на 20%. [c.251]

Полипропиленовое моноволокно в настоящее время является лучшим материалом для изготовления технических изделий, испытывающих большие механические нагрузки (буксирные тросы, канаты, ремни и т. д.). Канаты из полипропиленового волокна не подвержены плесени и разбуханию в морской воде кроме того, они прочны, удобны в обращении и, что очень ценно, благодаря малой плотности держатся на поверхности воды. Полиэтиленовые канаты уступают им в отношении прочности, сопротивления истиранию и стойкости к минеральным маслам и жирам. Буксирные тросы из полипропиленового волокна способны успешно конкурировать с найлоновыми канатами, недостатком которых является значительная растяжимость. [c.297]

В ряде стран быстро развивается применение полипропиленового волокна для изготовления щеток автомобилей для подметания городских улиц [15]. В США в 1960 г. потребление полипропилена для этой цели составило ПО г. К 1965 г, оно должно было возрасти до 500 т. По другим данным, в этой области будет израсходовано до 4500 т полипропилена. Стоимость щеток из полипропиленового волокна в настоящее время выше стоимости щеток из натуральной щетины, однако они в 10—20 раз долговечнее. По прочности полипропиленовая щетина в 5 раз превосходит полистирольную, так что производство ее экономически обоснованно. [c.297]

Для повышения механической прочности ионообменных волокон при изготовлении пряжи применяют смеси волокон, используя в качестве второго компонента полипропиленовое волокно (20%). [c.66]

Полипропилен, как и полиэтилен, обладает высокой химической стойкостью, обрабатывается в изделия на обычном оборудовании методом литья под давлением, прессовкой, дутьем, легко сваривается в атмосфере азота. Полипропилен нашел широкое применение в самых различных отраслях народного хозяйства. Из полипропилена изготовляют трубы, детали машин, холодильников, корпуса радиотелевизионной аппаратуры, изоляцию кабелей и полипропиленовые волокна, обладающие высокой прочностью и низкой плотностью. Стоимость полипропилена в несколько раз меньше стоимости полистирола, полиамидных и полиэфирных смол. [c.258]

Из числа высших полиолефинов наибольший интерес привлекает изотактический полимер 4-метилпентена-1, получаемого путем анионной димеризации пропилена. Этот полимер дает чрезвычайно легкие волокна (плотность 0,83 г/см ), близкие по прочности и эластичности к полипропиленовым волокнам. В то же время они имеют гораздо более высокую температуру плавления (240 °С) и значительно менее склонны к усадке в процессе стирки и химической чистки. Кроме того, производятся волокна из полистирола и акрилонИтрил-стирольных сополимеров, которые выпускаются в виде довольно толстых экструдированных нитей, используемых для изготовления синтетической щетины. [c.336]

При 100°С полипропиленовое волокно обратимо теряет около 40% прочности и усаживается на 10%. Оно плавится при 160—170°С. Длительное нагревание или облучение солнечными лучами на воздухе приводят к необратимой потере прочно- [c.33]

Полипропиленовое волокно применяется для изготовления текстильных изделий. Из полипропилена изготовляются те же изделия, что и из полиэтилена, но они отличаются более высокой термостойкостью и прочностью [35]. Из полиэтилена изготовляют предметы домашнего обихода, корпуса для радиоприемников и т. д. В США, например, из полипропилена литьем под давлением делается мебель. Так, в 1962 г, там было промышленностью выпущено более 1 млн. стульев и кресел стоимостью по 9,5—13 долл. Из полипропилена изготовляются чемоданы, бутыли для молока и другая тара. [c.111]

При ускоренном световом старении под действием ультрафиолетовых лучей нри 90° С за 10 час. полипропиленовое волокно полностью разрушается с фосфорной же присадкой его прочность практически не теряется. [c.223]

Советскими исследователями установлено, что стабилизаторы, значительно повышающие стойкость полипропилена к термическим воздействиям, повышают также его стойкость и к фотохимической деструкции. Например, если после облучения ультрафиолетовыми лучами в течение 10 ч при 40° С нестабили-зованное полипропиленовое волокно полностью разрушается, то стабилизованное волокно в этих условиях не только не разрушается, но сохраняет почти первоначальную прочность. [c.266]

Степень вытягивания полипропиленового волокна различна в зависимости от областей его применения. Например, от полипропиленового волокна, используемого в смеси с шерстью для изготовления изделий народного потребления, требуется более высокое удлинение и меньшая прочность. Поэтому такое волок- [c.269]

Прочность при разрыве полипропиленового волокна в сухом и мокром состоянии достаточно высока. Например, прочность волокна, используемого для изготовления изделий народного потребления, составляет 35—40 ркм, а для изделий технического назначения — 60—80 ркм. В мокром состоянии прочность полипропиленового волокна не изменяется. Прочность волокна, сформованного и вытянутого в одних и тех же условиях, понижается с увеличением содержания аморфных или низкомолекулярных кристаллических фракций в исходном полимере. [c.270]

Термо- и теплостойкость полипропиленового волокна недостаточно высокая, что является одним из основных его недостатков. Термостойкость волокна из полипропилена может быть значительно повышена введением антиоксидантов. Так, например волокно, не содержащее антиоксидантов, полностью разрушается после прогрева в течение 8 ч при 140° С. При содержании в волокне 0,5% антиоксидантов (неозона Д) прочность и удлинение этого волокна не изменяются даже после прогрева при той же температуре в течение 25 ч. [c.271]

Улучшение теплостойкости волокна, т. е. уменьшение потери прочности непосредственно прп повышенных температурах, представляет значительные затруднения. Полипропиленовое волокно размягчается нри 140° С и плавится при 160—165° С. По этой причине полипропиленовое волокно не может быть нока использовано для изготовления корда и резино-тканевых изделий, так как процесс вулканизации резины в промышленности производится обычно при 150—160° С. [c.271]

При 100° С полипропиленовое волокно обратимо теряет свыше 40% прочности, а при 120° С при приложении очень небольших уси.лий начинается течение волокна. Поэтому использование изделий из полипропиленового волокна при температурах выше 100° С затруднено, а в ряде случаев не представляется возможным. Темнература так называемой нулевой прочности этого волокна составляет 160—170° С. [c.271]

При прививке полиметилметакрилата значительно повышается температура нулевой прочности волокпа. Например если температура нулевой прочности обычного полипропиленового волокна не превышает, как уже указывалось, 160—170° С, то модифицированное волокно, содержащее 20—25% полиметилметакрилата, не разрушается и при 200° С. [c.273]

Аналогичным методом была осуществлена прививка к полипропиленовому волокну полиакрилонитрила. При проведении прививки в парах акрилонитрила количество образующегося гомополимера резко снижается и составляет 12—18% от общего расхода акрилонитрила на полимеризацию. Этот привитой сополимер полипропилена также обладает повышенной температурой нулевой прочности и лучшей накрашиваемостью. [c.273]

Описанные свойства полипропиленового волокна определяют области его применения. Высокая прочность, эластичность, стойкость к действию микроорганизмов и низкая плотность полипропиленового волокна указывают на целесообразность использования этого волокна в первую очередь для изготовления изделий технического назначения, в частности рыболовных снастей и сетей, канатов, плавучих средств и т. д. Как уже отмечалось, большой интерес представляет использование полипропиленовых волокон в промышленности резиновых технических изделий, и особенно для изготовления кордных тканей. Однако это перспективное направление в использовании полипропиленового волокна может быть реализовано только после того, как будет повышена его теплостойкость. [c.274]

В связи с большим перспективным значением использования направленной пероксидации полипропилена для реакций прививки различных мономеров представляет интерес вопрос об условиях накопления перекисей в процессе окисления. Роговин с сотрудниками [54] окисляли полипропиленовые волокна без стабилизатора воздухом при 100°С в течение 96 ч для прививки мегакриловой кислоты и достигли максимальной концентрации перекисей 0,031 %, причем прочность волокон снизилась на 40%. Известно [42], что пероксидация может проходить без существенной деструкции при более низких температурах (70—80°С), причем пероксидация изотактического полипропилена протекает главным образом в меж-кристаллически.х аморфных областях, преимущественно в поверхностном слое [55]. [c.131]

В будущем металлические сетки на лентоотливочных машинах и в виброситах заменят, вероятно, сетками из полимерных материалов, например из полиэфирного или полипропиленового моноволокна. Предел прочности при разрыве у полипропиленового волокна 50 кгс/мм , у нержавеющей стали 110 кгс/мм . Однако полипропиленовая проволока более гибка и совсем не подвержена коррозии. На лентоотливочных машинах Стерлитамакского завода СК была успешно применена сетка из полиэфирного моноволокна, которая даже после 6000 ч работы находилась в хорошем состоянии [7]. [c.323]

Полипропиленовые волокна обладают высокой водостойкостью, эластичностью и механической прочностью (около 77 кг мм ) из всех синтетических волокон, характеризуемых связью —С—С—С—, они самые прочные. Полипропиленовые волокна применяются для изготовления тканей как самостоятельно, так и в сочетании с шерстью, полиамидными и другими синтетическими волокнами. Из них можно изготовлять ткани для пальто, обивочные ткани, искусственный мех и трикотажные изделия. [c.90]

Полипропиленовые волокна обладают высокой водостойкостью, эластичностью и механической прочностью (около 77 кгс/см ) из всех синтетических волокон со связью —С—С—С— они самые прочные. Полипропиленовые волокна применяются для [c.75]

Полипропилен получают из пропилена аналогично полиэтилену. Долгое время считалось, что при полимеризации пропилена можно получать лишь маслообразные продукты. Когда же научились проводить стереоспецифическую полимеризацию (см. ниже) пропилена, оказалось, что при этом получается прозрачный материал с температурой размягчения 160—170° С, предел прочности при растяжении 260—500 тсг/сж , обладающий хорошими электроизоляционными свойствами. Продавливая расплав полипропилена через фильеры, получают нити полипропиленового волокна. Это волокно обладает большой прочностью, химической стойкостью. Из него, изготовляют канаты, рыболовные сети, фильтровальные ткани. Применение полипропиленового волокна в текстильной промышленности несколько ограничено из-за его невосприимчивости к обычным красителям. Однако в последнее время появились красители, окрашивающие этот полимер в массе. [c.460]

Полипропиленовое волокно устойчиво к воздействию фосфорных кислот и характеризуется высокой гидрофобностью. Полипропилен имеет необходимую механическую прочность на разрыв и истирание, эластичен и стоек к многократным изгибам. Наличие волокон, расположенных перпендикулярно к поверхности, обусловливает высокое сопротивление сжатию при больших перепадах давления. Полипропилен является одним из самых легких полимеров его плотность 900—920 кг/м . Серьезным недостатком материала является невысокая термостойкость температура размягчения 140, а плавления 180 °С. В связи с этим область применения полипропилена ограничивают 100 °С. Стоимость тканей из полипропилена приближается к стоимости хлопчатобумажных тканей. [c.184]

Благодаря тому, что функциональные группы синтезированных ионитов расположены на поверхности и обмен ионов не лимитирован диффузией в фазе сорбента, скорость ионного обмена на синтезированных тканях значительно выше, чем на стандартных смолах (рисунок). Способность привитых двухслойных (особенно, на основе привитой полиакриловой кислоты) катионообменных материалов к реакции замещения иона водорода кислотных групп на катионы различных металлов с образованием солей полимерных кислот может быть использована для получения волокнистых материалов с большим содержанием связанного металла. Введение в двухслойный материал значительных количеств того или иного металла может привести к существенному изменению физических и физико-химических свойств материала, например, термических свойств волокон с привитым слоем из полиакриловой кислоты и ее солей (табл. 2). Полиэтиленовые и полипропиленовые волокна с привитым слоем полиакриловой кислоты сохраняют значительную прочность до температуры порядка 150°, но выше 170—200° они полностью теряют свою прочность вследствие реакции термического декарбоксилирования. Волокна же с привитым слоем из солей полиакриловой кислоты, полученные обработкой водородной формы привитых полимеров растворами соответствующих металлов, сохраняют механическую прочность при гораздо более высоких температурах. Это связано с большей термической устойчивостью солей полиакриловой кислоты по сравнению с самой полимерной кислотой. [c.56]

В этих условиях получают полипропиленовые волокна прочностью до 70 гс1текс, а при медленном вытягивании в мягких условиях— даже до 90 e jreK . При увеличении молекулярного веса выше 100000 прочность волокна удается поднять еще выше,, но при этом увеличиваются температура формования и вязкость расплава. [c.205]

Чолипропилен получается из пропилена аналогично полиэтилену. Долгое время считалось, что при полимеризации пропилена можно получать лишь маслообразные продукты. Когда же научились проводить стереоспецифичную полимеризацию пропилена, оказалось, что при этом получается прозрачный материал с температурой размягчения 160—170 С, прочностью на разрыв 260— 400 кг/см , хорошими электроизолирующими свойствами. Полипропилен применяется для изготовления высококачественной электроизоляции, деталей электро- и радиоаппаратуры, труб,деталей машин. Продавливая расплав полипропилена через тонкие отверстия (фильеры), получают нити полипропиленового волокна. Это волокно обладает большой прочностью, химической стойкостью. Его применяют для изготовления канатов, рыболовных сетей, фильтровальных тканей. Применение полипропиленового волокна в текстильной промышленности ограничивается его невосприимчивостью к обычным красителям, одпако уже появились красители, окрашивающие это волокно. [c.329]

Кристаллические стереорегулярные полимеры, вырабатываемые из пропилена и других а-олефинов и но своим механическим свойствам занимающие промежуточное положение между полиэтиленом и полистиролом, найдут широкое применение в производстве формованных изделий. Стереорегулярные полимеры, вследствие их прозрачности и высокого сопротивления разрыву особенно пригодны для производства пленки. Вследствие высокого сопротивления разрыву и сравнительно низкой стоимости они представляют также ценное сырье для производства текстильных волокон. Волокна из кристаллического полипропилена но сопротивлению разрыву равноценны полиэтилен-терефталатным, прочность которых достигает 7 г/денъе. Единственным серьезным недостатком полипропиленового волокна является более низкая температура плавления по сравнению с другими волокнами одинаковой прочности как найлон и дакрон. [c.306]

Полипропиленовое волокно в настоящее время используется для производства разнообразных изделий технического назначения и товаров широкого потребления. Технически важной областью его применения является изготовление фильтровальных тканей, обладающих высокой прочностью, износостойкос-тью, а также ус- [c.296]

Стереорегулярный полипропилен представляет особый интерес для производства волокна. Стоимость полипропилена в 5 раз ниже стоимости полистирола и в 9 раз ниже стоимости полиамидных и полиэфирных смол. Прочность полипропилена выше прочности найлона, а плотность его значительно ниже плотности найлона (табл. 23). Ткани нз полипропиленового волокна отли- [c.150]

Около 25% общего потребления пленки в области упаковки составляет ориентированная пленка, способная давать усадку под действием тепла. Растет применение полипропиленовых пленок для изготовления липких лент, тканей, металлизированных пленок, слоистых пленок (с целлофаном и полиэтиленом) и специальных сортов для упаковки конфет. Увеличивается производство полипропиленового волокна благодаря его высокой прочности, низкому остаточному удлинению, упругости, стойкости истиранию, гниению и выцветанию. Методом экструзии производят также отделочные детали для автомобилей, трубки для шариковых ручек, медицинские шприцы. Благодаря высокому пределу прочности при растяжении, стойкости к растрескиванию под напряжением и коррозии полипропилен является весьма подходящим материалом для производства труб методом экструзии. Во многих областях применения полипропиленовые трубки могут успешно конкурировать со стальными. Переработка полипропилена методом выдувания не имеет больших перспектив в связи с малой ударопрочностью этой смолы при низких температурах. Этим методом получают предметы санитарии и гигиенц. [c.169]

Из полиолефиновых волокон ib настоящее время в США вырабатывают полипропиленовое, выпускаемое в виде моноволокна, текстильной нити и штапельного волокна, и полиэтиленовое моноволокно. Наибольший интерес для текстильной промыщленности представляет полипропиленовое волокно. Первые партии полипропиленовой текстильной нити появились в продаже в 1961 г. (фирмы Her ules, In .). Благодаря дешевому сырью и таким ценным свойствам, как прочность, легкость, высокая химическая стойкость, в первые годы появления этого волокна для него предсказывались широкие перспективы дальнейшего роста производства. Однако плохая окрашиваемость и низкая термостабильность полипропиленового волокна все еще ограничивают его применение в текстильной промышленности. [c.366]

Моноволокно и непрерывную нить применяют для изготовления рыболовных сетей, канатночверевочных изделий, щетины, фильтровальных материалов, а также дамских сумок, тканей для лепней обуви н т. д. Рыболовные сети и канаты из полипропиленового волокна имеют ряд преимуществ перед такими же изделиями из манильской пеньки. Они не поддаются гниению и действию морской воды. Благодаря низкой плотности канат из полипропилена не тонет в воде, а вес его составляет 43% от веса каната из манильской пеньки. Вследствие гидрофоб-ности волокна канат быстро высыхает, а во влажном состоянии хорошо сохраняет прочностные показатели. Такими же свойствами обладают канатно-веревочные изделия и рыболовные сети из полиэтиленового моноволокна, но поскольку полипропиленовое моноволокно характеризуется более высокими показателями прочности и износоустойчивости, при выборе материала для применения в жестких условиях эксплуатации ему отдают предпочтение. Ниже приведены данные по потреблению полипропиленовых волокон для технических целей (тыс. т) [78] [c.370]

Полипропиленовые волокна используют в трикотажной промышленности, а также для производства одеял, хотя пока эти области сбыта удерживаются за волокнами на основе акрилонитрила. Большие возможности имеются для иапользования полипропиленового волокна в производстве тканей для опецодежды. Фирма Her ules, In . вырабатывает такие ткани из геркулона для работы в химических лабораториях, так как они, наряду с высокой устойчивостью на истирание в сухом и влажном состоянии, обладают стойкостью к воздействию щелочей и кислот. В США ведутся работы по созданию полипропиленовых волокон сверхвысокой прочности (до 12 гс,/денье), а также волокон, которые можно применять для изготовления одежды, защищающей от различных видов излучений. [c.371]

Таким образом, установленное в онытах по адгезии полиэфирных смол ПН-1, МГФ-9 и ТМГФ-11 к капроновому волокну снижение адгезионной прочности сцепления при радиационном способе отверждения связующего обусловлено, вероятно, изменением свойств поверхности волокна под действием радиации. Отсутствие аналогичных изменений в опытах с лавсановыми и полипропиленовыми волокнами, видимо, связано с тем, что полипропилен не имеет в своем составе полярных групп, отрыв и перемещение которых могут существенно изменить свободную поверхностную энергию волокна и, кроме того, радиационно-химический выход его ниже, чем у капрона еще более устойчив к действию радиации лавсан. [c.344]

Единственным иреимуществом способа формования полипропиленового волокна пз растворов является возможность использования полипропилена более высокого молекулярного веса и соответственно получение волокон с более высокими механическими свойствами. По-В1щимому, в отдельных случаях д.ля получения полипропиленового волокна высоких номеров и повышенной прочности этот способ может представить известный интерес. [c.268]

Есть основания полагать, что в синтетических волокнах в результате прививки происходят значительные изменения, сопровождающиеся явным улучшением вторичных свойств, однако при этом уменьшается прочность при растяжении. Это мнение было подтверждено в обзоре Коршака и др. [191]. Влияние микроструктуры на прививку на полипропиленовые волокна проанализировал Геледжи [192], который также отметил зависимость физических свойств от нарушений структуры. Нэгиси [193], однако, высказывает другое мнение, отмечая, что прививка улучшает прочность волокон из поливинилового спирта. [c.206]

Справочник химика 21

Химия и химическая технология