Полиамидная нить прочность

Капроновый трос по прочности намного превосходит знаменитую ма-ниллу. Достаточно сказать, что тонкая полиамидная нить способна удерживать пудовую гирю [c.114]

Для камеры Р. (толщина 0,3 —10 мм) применяют резины, стойкие к передаваемым но ним материалам. Каркас Р. прокладочной конструкции изготовляют из тканей [хлопчатобумажных и из химич. волокон прочность полоски 50Х 200 мм от 0,6 до 2,6 кн (60—260 кгс)] обмоточной конструкции — из тканей типа кордных (прочность до 300 кн/м, или кгс см). Для каркаса оплеточных и навивочных Р. применяют хлопчатобумажные, вискозные, полиамидные, полиэфирные нити [прочность 30—600 н (3—60 кгс)] и проволоку [диаметр [c.155]

Эта таблица вместе с приведенными в оригинальной работе графическими данными показывает, что из всех новых текстильных волокон полиамидные нити обладают наиболее высокими эластическими свойствами, которые вместе с высокой разрывной прочностью и прочностью на истирание являются очень желательными. Эти свойства волокон нужно учитывать при их переработке и для правильного выбора области, в которой полиамидные нити должны найти применение. [c.340]

Описанные выше методы формования из расплава бесконечных полиамидных нитей ограничивались почти исключительно ассортиментом волокон, используемых для изготовления одежды. Так как для этих целей применяют в большинстве случаев сравнительно тонкие нити титра 15—100 денье (в виде моноволокна или фила-ментных нитей), то эти нити называют тонковолокнистым полиамидным шелком . Более низким номером обладает полиамидное кордное волокно, титр которого равен 250—900 денье ). Формование полиамидного корда осуш,ествляется, как правило, по той же схеме, что и формование тонковолокнистого полиамидного шелка (на машинах с плавильными решетками), но обычно при более низкой скорости формования, что позволяет осуществить при дальнейшей переработке более высокую степень вытягивания. Это обстоятельство обусловливает получение полиамидного волокна с оптимальной прочностью при сравнительно низком удлинении — требование, которое предъявляется резиновой промышленностью к волокнам, используемым в каркасах шин автомобилей и самолетов [1, 6]. [c.372]

В настоящее время все большее место занимает выпуск волокна с некруглой формой поперечного сечения. Речь идет о профилированных и полых профилированных нитях, уже рассмотренных в разделе 5.1.5, которые приобретают значение в основном в производстве штапельного волокна п отчасти в производстве полиамидного шелка. Профилированные нити, сформованные из расплава, значительно отличаются по свойствам от обычных полиамидных нитей. Из-за неравномерности поперечного сечения такое волокно не может быть вытянуто так же сильно, как волокно с круглой формой поперечного сечения. Поэтому оно имеет меньшую прочность и более высо- [c.647]

Рукава с текстильной оплеткой из полиамидных волокон. Оплетки из полиамидных нитей по структуре последних ближе отвечают оплеткам проволочным, нежели оплеткам из штапельных материалов, поэтому была предпринята попытка применить расчет гидравлической прочности по изложенному выше методу к рукавам с каркасом, изготовленным оплеткой из нитей энанта структуры 34,5/4/3. [c.143]

Прочность полиамидной нити с узелком достигает 95% от прочности нити без узелка, в то время как у шерсти данный показатель равен 85%. [c.91]

Прочность полиамидной нити в узле достигает 95% от прочности обычной нити (без узелка), у шерсти этот показатель равен 85%. [c.89]

Чем выше эластические свойства нити, тем больше крутка, которую можно придать ей без заметного понижения прочности. Поэтому у полиамидной нити, обладающей высокой эластичностью, зависимость изменения прочности при разрыве от [c.101]

Прочность. Прочность высокопрочной полиамидной нити (80—100 кгс/мм , или 70—90 ркм) превосходит аналогичный показатель больпшнства химических волокон, некоторых металлов (алюминий, медь) и не уступает стали. Сочетание высокой прочности полиамидных волокон с малой плотностью (1,14 г см ) весьма выгодно для производства легких и прочных изделий, так как при этом затрачивается минимальное количество материала. [c.457]

В результате вытягивания нити при нормальной температуре получается полиамидная нить с комплексом механических свойств, удовлетворяющ,их требования.м большинства потребителей. Однако для производства кордной нити требуется волокно еще более высокой прочности и, что особенно существенно, пониженного удлинения, не превышающего 13—15%. Для обеспечения этих требований вытянутая полиамидная нить, как уже указывалось, подвергается дополнительному вытягиванию на 15—20% при повышенной температуре (150—200° С). Прочность нити при этом повышается дополнительно на 5—10 ркм, а удлинение снижается до 15—20%. Одновременно заметно повышается теплостойкость и модуль эластичности нпти. Если, например у нити найлон 6,6, не подвергнутой вытягиванию при повышенной температуре, пос.ле при.ложения определенной нагрузки остаточное удлинение составляет 7,4%, то у той же нити, подвергнутой горячей вытяжке, оно снижается до 4,5%. Благодаря этому улучшаются эксплуатационные свойства полиамидного корда, что приводит к уменьшению разнашиваемости шпн. [c.83]

Образующиеся нити проходят через натяжные приспособления и наматываются на бобины, после чего их обрабатывают на прядильных машинах для получения пряжи. Для увеличения прочности и гибкости пряжу подвергают холодной вытяжке (в 4—6 раз), что достигается протяжкой ткани на специальных машинах между валками, вращающимися с различной скоростью. Вы-тял ку можио производить и непосредственно при получении нитей, перед обработкой на прядильных мащ-инах для получения пряжи. Скорость прядения полиамидных нитей из расплава значительно выше (раз в десять), чем скорость прядения других искусственных волокон, обычно получаемых из раствора. [c.604]

Высокая ударная прочность при мгновенном действии нагрузки особенно важна в различных областях применения проволокк, например для струн теннисных ракеток, в стропах и рыболовной леске. Нагревая полиамидные нити и щетину без натяжения в присутствии водяного пара при повышенных температурах илп обрабатывая растворами фенолов под натяжением, удается достигнуть желаемого улучшения ударной прочности при повторяющемся воздействии растягивающих усилий, лежащих между эластическим и разрывным удлинением. [c.323]

Образование сетчатой структуры может быть достигнуто на нерастянутом и на ориентированном материале - . В нерастянутых полиамидных нитях происходит увеличение эластичности, в то время как путем изменения условий обработки растянутых нитей или текстильных изде.лий можно улучшить их светопроч-НОСТЬ, усталостную прочность, прочность к СМЯТ Ю, мягкость, термостойкость, способность к окрашиванию, уменьшить растворимость или повысить температуру плавления. Совершенно ясно, что эти воздействия весьма многообразны и не исчерпываются вышеприведенным перечислением. [c.345]

Характерное свойство удлинения полиамидных нитей особенно неблагоприятно проявляется при изготовлении кордксго волокна для шин, так как в процессе эксплуатации шин размер корда непрерывно увеличивается. При обработке волокна обычными средствами удается уменьшить удлинение, но не ниже И—14/0. Только с применением более высоких температур вытяжки произошло существенное улучшение среди различных способов можно назвать способ, по которому найлоновый корд растягива.ът под натяжением, почти равным половине его разрывной прочности, и фиксируют в этом состоянни з (патент фирмы Данлопп Раббер К )- Меняя тем- [c.345]

IX 1945 Г./26.Н 1948 г., Du Pont, приор. США от 15.IX 1944 Г. Способ улучшения свойств полиамидных нитей, например повышения прочности и модуля эластичности путе.м вытягивания в горячей зоне с последующим равномерным охлаждением для достижения постоянного эффекта (особенно для корда с низким удлинением). [c.401]

XII 1945/1946 гг., Du Pont. Получение полиамидных нитей с повышенной ударной и усталостной прочностью путем обработки не растворяющими их содержащими фенолы жидкостями при температуре не ниже 70 . [c.404]

Производство и применение синтетических волокон растет более быстрыми темпами, чем искусственных, что связано как со значительной вредностью производства последних, так и более высокими прочностными свойствами синтетических волокон. Уже появились сверхпрочные, термостойкие, жаростойкие волокна, устойчивые к действию агрессивных химических реагентов, биологически активные, ионообменные, полупроводниковые, сверхпрочные волокна, которые имеют прочность, в 8—10 раз превышающую прочносгь хлопка, в 5—6 раз — вискозной высокопрочной нити, в 4—5 раз — полиамидной нити. Термостойкие волокна могут использоваться при температуре до 250° С. [c.21]

Большое значение имеют охлаждение и увлажнение свежесформо-ванной полиамидной нити, выходящей из фильеры, так как равномерность по номеру, степень вытягивания на холоду (способность к ориентации), а следовательно, и прочность волокна зависят от правильной обработки нити между фильерой и бобиной. Для перлонового, а также найлонового шелка рекомендуется производить обдувку нити по выходе из фильеры [18, 19, 32—65], как это схематически показано на рис. 120 (см. также рис. 125). [c.333]

ПОД действием инфракрасного излучения 188). Было показано, что оптимальной температурой фиксации при нагреве в атмосс[)ере сухого воздуха является 190°, однако прочность полиамидной нити уже при 193° снижается до нуля. Таким образом, допустимые колебания температуры в процессе термообработки составляют +2°. В настоящее время источники излучения не обеспечивают такой точности регулирования температуры. Указанные соображения справедливы и для процесса нагрева полиамидного жгута. [c.540]

Поливинилспиртовые волокна получают мокрым или реже сухим способом. Последний, по-видимому, более подходит для производства водорастворимых нитей малой толщины и волокон с особыми свойствами. В этом случае прядильный раствор содержит 40—45% полимера и 55—60% воды. Формование нитей производят так же, как и формование полиамидных нитей из расплава. Свежесформованные нити в пластичном состоянии подвергаются дополнительному вытягиванию для повышения прочности. [c.218]

Механические свойства полиамидной нити, вытянутой при нормальной температуре, удовлетворяют требованиям большинства потребителей. Однако кордная нить должна иметь более "высокую прочность и, что особенно существенно, пониженное удлинение, не превышающее 15—20%. Для получения такой нити вытянутая полиамидная нить подвергается дополнительному вытягиванию на 100—150% при повышенной температуре (100—150°С). При этом прочность нити возрастает на 10—20 гс/текс (100—200 мН/текс), а удлинение снижается до 15—20%. Одновременно заметно повышается теплостойкость и модуль эластичности нити. Благодаря этому улучшаются эксплуатационные свойства полиамидного корда, т. е. уменьшается разнашиваемость шин. [c.80]

В Советском Союзе в ближайшие годы удельный вес полиамидного корда в общем производстве этого материала резко возрастет. Необходимо, однако, отметить, что полиамидная кордная нить имеет недостатки, которые, по-видимому, будут ограничивать дальнейшее расширение областей ее применения. Основным недостатком полиамидных нитей является низкий начальный модуль. Вследствие этого каркас, а следовательно, и сама шина при эксплуатации разнашивается, и тем самым повышается ее сопротивление качению. Другой недостаток — зна<1ительное снижение прочности нити при повышенных температурах, имеющих место при эксплуатации шин (100—120 °С). [c.82]

Чем выше эластические свойства нити, тем больше крутка, которую можно придать ей без заметного уменьшения прочности. Поэтому у полиамидной нити, обладающей высоко эластичностью, зависимость изменения прочности при разрыве от врличины крутки выражена менее отчетливо, чем у вискозной. [c.87]

Полиамидные нити повышенной прочности, используемые для получения шинного корда, приготовлены из сополимера адипиновой кислоты, гексаметилендиамина, 3-(л-карбоксифенил)-1,1,3-триметил-5-инданкарбоновой кислоты и 3-(аминометил)-3,5,5-три-метилциклогексиламина. Прочность нитей 47,5 гс/денье. Применяемые для этой же цели нити из сополимера гексаметилендиамина с адипиновой и нафталин-1,6-дикарбоновой (или нафталин-2,6-дикар-боновой) кислотами имеют прочность 46 гс/денье (кордная нить из найлона 6,6 имеет прочность лишь 6,1—7,7 гс/денье). [c.260]

Для получения искусственных волокон, пленок, лаков, некоторых пластических масс применяются растворы и расплавы полимеров. Как правило, в растворах и расплавах полимеров макромолекулы или их агрегаты расположены недостаточно упорядоченно, и а потому без специаль-ного процесса их ориентации путем вытягивания материала в пластическом состоянии (при формовании или последующей обработке) получаются нити и пленки с плохими механическими свойствами. В результате ориентации макромолекулы располагаются более упорядоченно, одновременно возрастает интенсивность межмолекулярного взаимодействия. Поэтому, чем более ориентированы макромолекулы или их агрегаты в пленках и нитях, тем выше прочность, теплостойкость и некоторые другие свойства получаемых изделий. Так, например, прочность обычного сравнительно малоориентированного вискозного волокна в 2—2 /2 раза ниже прочности такого же волокна с высокой степенью ориентации агрегатов макромолекул. Путем ориентации макромолекул полиамидного волокна прочность его может быть повышена в 4—6 раз. [c.629]

После формования полиамидные нити еще непригодны к эксплуатации, в изделиях. Такие нити характеризуются низкой прочностью п большими необратимыми удлинениями. Под действием приложенной нагрузки свежесформо ванные нити растягиваются на 400—600%. При обычной температуре это удлинение является необратимым. Однако если вытянутую нить нагреть до температуры, близкой к температуре пла вления, то она сокращается до исходного состояния. [c.171]

Большое значение для повышения прочности нити из искусственного или синтетического волокна, предназначенной для изготовления прочных технических тканей, имеет вытягивание этих нитей. Вытягивание вискозной нити на 60—100% производится в свежесформированном состоянии для этого служат специальные вытяжные приспособления, которые установлены непосредственно на прядильной машине. При получении полиамидной и полиэфирной кордной нити дополнительное вытягивание сформованного волокна производится иногда при повышенной температуре на крутильно-вытяжных машинах. Степень вытягивания полиамидного волокна достигает 300—400%. В результате вытягивания волокна происходит значительное повышение степени продольной ориентации молекул в волокне, что приводит к резкому повышению прочности волокна, снижению разрывного удлинения, к повышению начального модуля, к повышению теплостойкости волокна и его плотности, а также к снижению гигроскопичности. [c.209]

Достоинства полиамидных кордов (по сравнению с вискозными) меньшая плотность полимера, более высокие показатели разрывной и ударной прочности, стойкости к тепловому старению, влагостойкости. Одним т недостатков капровото и анидного кордов является значительная усалка при повьнненных температурах, особенно в ненапряженном состоянии (рис. Г). Зависимость равновесной усадки Ус- от температуры и нагрузки на нить / описывается соотношением аррениусовского тима [c.13]

Справочник химика 21

Химия и химическая технология