Сланцы перегонка

Барабаны с перемешивающейся пленкой жидкости (рис. 200), предназначенные для перегонки смесей веществ, имеющих вязкие или твердые кубовые остатки. К таким смесям относятся каменноугольный пек, натуральный или синтетический воск и битуминозный (горючий) сланец. [c.277]

При наземной переработке вначале сланцы извлекают на поверхность открытой или шахтной добычей. Открытая добыча позволяет более полно извлечь запасы, чем шахтная, но последняя наносит меньший урон окружающей среде. Извлеченный на поверхность сланец подвергается термической перегонке в специальных аппаратах-ретортах. Перегонка ведется обычно при атмосферном давлении, так как при повышении давления снижается выход смолы за счет роста выхода газа. Температура процесса поддерживается в пределах 450—550 °С и должна быть ниже температуры разложения карбонатных материалов, присутствующих в сланцах. [c.109]

При перегонке сланцев получаются высокие выходы ценных жидких фракций, заменяющих нефтепродукты, и относительно высокозольный малоценный полукокс. Для этой цели применяются так называемые туннельные печи (рис. 36). В этих печах (с внутренним обогревом) сланец медленно продвигается в вагонетках 2 по туннелю 1 цилиндрического сечения. Туннель с обеих сторон герметически закрыт дверями 3 и разделен внутренними перегородками на три зоны сушки, полукоксования и охлаждения. Между зонами имеются шлюзовые перепускные камеры 4. [c.103]

Эстонский горючий сланец Подземная перегонка То же 1,8- 12,6 3,1- 13,6 2,1- 19,4 15,7- 52,0 5,6- 22,8 — [c.31]

Длинный печной канал, который вмещает двадцать вагонеток, разделен подъемными дверями на ряд камер и отсеков. Каждый из них имеет свое название и назначение, Сначала вагонетка, груженная сланцем, попадает в камеру подсушки. Сланец продувается струей горячего водяного пара и из него удаляется влага. Затем вагонетка передвигается в камеру перегонки, где ее содержимое нагревается до 500 °С. Здесь из сланца извлекают смолу и газ. Парогазовая смесь поступает в сборники и отстойники, где она охлаждается. Горючий газ (полукоксовый), отделяемый от смолы после очистки, возвращают в печь и сжигают. [c.74]

Горючие газы могут быть получены и из других видов твердого-топлива, в частности из сланцев. Сланец является низкосортным многозольным топливом (содержание золы до 65%), сжигание которого связано со значительными трудностями. Если подвергнуть сланец сухой перегонке при 1000—1100° С, то из одной тонны можно получить 350 —400 л горючих газов. [c.21]

Эстонский сланец П в тоннельной печи [о] 37 о/о Схема с перегонкой до кокса 54,3% [c.274]

Существенным недостатком прибалтийских сланцев, как сырья для переработки методом термического растворения, является высокое содержание в них минеральной части, составляющее в рядовом технологическом сланце около 65%. Зольная часть сланца является не только балластом, который уменьшает использование аппаратуры (тем более, что для ее транспортировки требуется соответствующее количество растворителя) и затрудняет последующее разделение жидких и твердых продуктов растворения фильтрованием или перегонкой до кокса, но и оказывает эрозирующее действие на аппаратуру. С этой точки зрения целесообразно применять для процесса термического растворения обогащенный сланец. [c.181]

В Бразилии разработан процесс Ре1гоз1х , в котором дробленый сланец (куски размером до 15 см) подается в верхнюю часть вертикальной реторты и движется по ней вниз под действием собственной массы, проходя последовательно зоны нагрева, перегонки и охлаждения. Источником тепла служит предварительно подогретый поток циркулирующего газа, вводимый в среднюю часть реторты. Другой поток холодного циркулирующего газа вводится в низ аппарата, где нагревается за счет тепла движущегося отработанного сланца. В этом процессе путем тщательного контроля и регулирования температуры удается избежать спекания шлака, что характерно для процессов с гра-нитационной подачей сырья. Процесс Ре1го51х реализован на опытной установке, которая при переработке 2200 т/сут сланца обеспечивает производство 159 м /сут смолы, 36,5 тыс. м /сут высококалорийного газа и 17 т/сут серы. [c.110]

Сланцевая смола, с другой стороны, весьма сильно отличается по химическому составу от пефти. Этот материал не может быть выделен экстрагированием или вытеснением и в свободном состоянии в сланце не существует.. Сланцевую смолу получают термическим воздействием на сланец, ведущим к крекингу органического вещества сланца, называемого керогеном. Сланцевая смола характеризуется весьма высоким содержанием сернистых, кислородных и азотистых соединений. В табл. 3 приводятся данные о составе смолы, выделенной перегонкой сланцев а) залегающего в пласте Махогани Ледж в Западном Колорадо и б) бразильского (долина Параиба). Различные методы нагрева горючего сланца дают сланцевое мас.ио, несколько различающееся [c.33]

Камерные печи напоминают печи для коксования угля. Сланец загружают в высокую узкую камеру. Б стенах камеры проложены (устроены) вертикальные каналы, в которых сжигается газ, получаемый из сланца. Тепло сгораемого газа нагревает сланец, который под действием собственной массы опускается вниз камеры. Выделяющийся при нагревании сланцевый газ непрерывно выводится из печи. Образующийся в процессе перегонки кокс удаляется снизу, а сверху загрул<аются свежие порции сланца. [c.82]

Диктионемовый сланец района Маарду содержит 15—17% органического вещества, до 0,2% минеральной углекислоты и дает при перегонке в лабораторных условиях 4—5% смолы. Теплотворная способность его по высшему пределу — 1200— 1300 ккалЫг (все показатели относятся к абсолютно сухому веществу). [c.33]

Полученные продукты сухой перегонки удаляются через верх реактора в ректификационную колонну. Отработанный сланец непрерывно отводится из нижней части реактора и подается в коксовыжигающую камеру, где происходит выжиг горючих веществ, [c.319]

Опыты сухой перегонки кукерсита и волжских горючих сланцев при т-ре 650° на полупромышленной установке показали, что при этом в газ переходит 32 о содержаш ейся в горючем сланце серы, остальная часть связывается с окислами Са и Ке. При малом содержании в золе Са и Ре (диктио-пемовый сланец) в газ переходит до 83% серы. [c.320]

Реторта с внутренним горением газа в основном представляет собой два теплообменника с каморой горения посередине, совмещенные в одном аппарате (фиг. 7). В верхнем теплообменнике медленно спускаювл,ийся сланец (показан сплошной линией) нагревается до температуры перегонки встречным более горячим, чом сланец, газом (показан пунктирной линией). В это время пз охла-недающегося газа кондепспруются пары смолы, образуя туман. В зоне горения газ нагревается до достаточно высокой температуры и получает запас тепла, который будет передан от газа к сланцу в вышележащей зоне теплообмена. Наоборот, в нижележащей зоне теплообмена тепло передается от горячего сланца к входящему холодному рециркулирующему газу. В Ш1з реторты поступает рециркулирующий газ в количестве, достаточном для охлаждения сланца, поэтому разгрузка холодного сланца может осуществляться при помощи обычного транспортного оборудования. Благодаря такой утилизации тепла, при которой в одном аппарате осуществляется передача тепла от газа к сланцу и затем от сланца к газу, получены очень высокие тепловые т циенты. [c.453]

Фушунский сланец является низкосортным сырьем и при перегонке дает не более 4—5% первичной смолы. [c.85]

При сухой перегонке при те-мпературе 1000—1Г00° С горючий сланец выделяет прекрасный газ, вполне пригодный для бытовых целей. Так, при опытной сухой перегонке вюртембергского посидониевого сланца при 1000 С в Штутгарте был получен газ калорийностью в 3800 кал/м следующего состава (в объемных %) [c.334]

Алюмосиликат калия с углем в количестве, необходимом только для превращения К и А1 двойного силиката в хлористые соединения. Кремнекислота практически остается без изменения. . . . Минералы, богатые содержанием плагиоклазов, лабрадорит анор-тозитовой серии нагреваются до 600—1000° с небольшим количеством угля и в то же время подводится G1 или НС1 (газ). . . . Глинистый горючий сланец нагревается до температуры, достаточной для сухой перегонки, и остаток обрабатывается С1..... [c.862]

В Калифорнии, но Андерсону (цитирую по Калицкому [6]) подстилающие нефтяной коллектор сланцы, состоящие из алюмосиликатов, содержат битум, часто отличающийся тем, что он не дает при перегонке сланцевого масла. Это объясняется тем, что битум обеднен водородом по сравнению с нормальным и трактуется в свете наших наблюдений над каталитическим действием алюмосиликатов как результат того, что вследствие каталитического образования нефти из протобитума и происшедшего при этом диспропорционирования водорода в породе остался связанным бедный водородом смолистый остаток. Такое явление не могло бы произойти в результате отбеливающего действия алюмосиликатов, так как при процессе отбелки сорбируются сравнительно богатые водородом вещества, и освобожденный (промывка бензином и отдувка паром) от жидких продуктов остаток адсорбента при перегонке образует сходный со сланцевым маслом продукт. Не могло обеднение водородом произойти и за счет окисления, так как покрывающий сланец нефтяной слой, содержал нормальную неокисленную нефть. [c.247]

Однако высокое содержание минеральной части в шламе оказывает не только крекирующее действие, но способствует реакциям, приводящим к повышению коксообразования и тем самым к уменьшению выхода целевых жидких продуктов. Это хорошо иллюстрируется данными табл. 7. Опыты, результаты которых представлены в этой таблице, вели в следующих условиях в качестве сырья брали образцы сланцев II и IV применяли растворитель II, растворение осуществляли в 18-литровом автоклаве, а перегонку шламов — в полулитровой медной колбе и на установке с твердым движущимся теплоносителем (440—445°, скорость подачи сырья 19—21 кг см - час, 20—30 кг теплоносителя на 1 кг сырья, скорость циркуляционного газа — 30 л/час). Так, из табл. 7 следует, что при одном и том же газо- и бензинообразовании в процессе термического растворения с последующей перегонкой до кокса шлама обогащенного сланца II наблюдается меньший выход кокса и газа по сравнению с более зольным образцом (сланец IV). Существенное влияние минеральной части сланцев при термической переработке видно также из данных, представленных на прилагаемой фигуре. Последняя показывает, что ири одном и том же выходе жидких продуктов, в расчете на органическое вещество исходных сланцев, при переработке более глубокого обогащен- [c.185]

Справочник химика 21

Химия и химическая технология