Справочник химика 21

Химия и химическая технология

Статьи Рисунки Таблицы О сайте English

Время подводящей линии

    С, предразварник 9 — для нагревания замеса. Для перемешивания дробленого сырья на полом валу 8 внутри аппарата укреплена мешалка, в смесителе лопасти мешалки горизонтальные, а в предразварнике они сделаны по винтовой линии, что обеспечивает перемешивание вязкого замеса вдоль аппарата. Вал мешалки делает 30 об/мин, мешалка приводится в движение от электродвигателя I (мощность 4 кВт, частота вращения 930 об/мин) через редуктор 2 с передаточным отношением 30,7. Из смесителя замес через патрубок 6 в перегородке 13 перетекает в предразварник. Уровень массы в аппарате регулируется шиберной задвижкой 10. Вторичный пар для нагревания замеса подводится к аппарату через патрубки 12. Люки 4 и 7 служат для осмотра и ремонта аппарата, патрубки И и 14 предназначены для освобождения аппарата от массы во время остановки аппарата. Вязкость замеса увеличивается при повышении температуры нагревания и зависит от длительности пребывания замеса в предразварнике. На выходе из аппарата замес должен иметь такую вязкость, при которой массу можно перекачивать насосом. При температуре 75...85 °С замес сохраняет текучесть в течение 5...6 мин. [c.755]


    Первая из диаграмм относится к работе компрессора при п — 163,2 об/мин. (фиг. II. 6, а). Подтверждая сказанное о картине теплообмена, диаграмма показывает, что во время всасывания (линия da) и на участке сжатия (линия аЬ) до 5 ата воздух отнимает тепло от стенок, но после 5 ата и особенно активно после 9 ата начинает его отдавать. В результате конечная температура воздуха оказывается 185° С вместо 217" С, как получилось бы при адиабатическом сжатии. Нагнетание (линия Ьс) сопровождается снижением температуры от 185 до 147° С. В процессе расширения (линия d) до 17 ата оставшийся воздух интенсивно отдает тепло и охлаждается до 97° С вместо 127° С, как это было бы при адиабатическом расширении. Дальнейшее расширение до точки d сопровождается подводом тепла от стенок к воздуху. [c.33]

    Схему радиального питания (см. рис. 1.4, а) применяют для потребителей 3-й категории, которые могут быть отключены на время ремонта линии. При воздушной линии эта схема применима для потребителей 2-й категории, но при этом рекомендуется на питающем конце линии установить устройство автоматического повторного включения. На промыслах эта схема используется для буровых установок и других объектов, которые отнесены ко 2-й категории, и допустимы для объектов 1-й категории, если на них имеются автономные источники резервного питания (например, электростанция с двигателем внутреннего сгорания на буровой). Одиночные радиальные кабельные линии широко используются для подвода электроэнергии при напряжении 6 кВ к двигателям компрессорных станций промыслов и магистральных газопроводов, к двигателям водяных и нефтеперекачивающих насосов на промыслах и магистральных нефтепроводах. [c.19]

    Повышение давления по линии подвода теплоты 2-3-4-5 сдерживается ограниченной механической прочностью многочисленных трубопроводов большого диаметра и лопаток быстро вращающейся паровой турбины. Это ограничение тем более существенно, что с возрастанием давления насыщенного пара повышается и его температура, а с увеличением температуры механическая прочность металлов быстро снижается. В настоящее время предельные параметры верхнего уровня энергетического цикла паротурбинных установок на крупных электростанциях не превышают Рз-5 = 24 МПа и 5 = 540 С для перегретого пара перед турбиной. [c.292]

    Если анализируемое вещество содержит мало загрязнений, устройства для подготовки пробы сохраняют эффективность более длительное время, и поэтому допускается увеличение скорости потока пробы и, следовательно, удлинение пробоотборных линий. Обычно при большом удалении анализатора от точки отбора пробы применяется прямая и обратная линии подвода пробы. Из потока анализируемого вещества, протекающего по байпасу, ответвляется небольшая его часть и направляется в блок подготовки пробы, который расположен непосредственно перед анализатором. [c.365]


    Ширина линии ЭПР зависит от температуры образования угля и в некоторой степени от того, в каких условиях (вакуум или воздух) проведена карбонизация образца, что видно из рис. 34. В различиях ширины линий, полученных для образцов, карбонизованных в вакууме и на воздухе, проявляется кислородный эффект . Если кислород подводится к каменным углям или сахарам, нагретым выше 500°, или к активированному углю, нагретому выше 100°, то наблюдается заметное увеличение ширины линии ЭПР. Однако полная интегральная интенсивность линии ЭПР изменяется несильно. Таким образом, в этом эффекте полное число радикалов остается приблизительно постоянным, а уширение резонансной линии обусловлено взаимодействием с парамагнитной молекулой кислорода. Другие парамагнитные газы, а также растворы парамагнитных ионов в сильно пористых углях вызывают аналогичное уширение. Что касается адсорбции диамагнитных газов, то не известно, чтобы она влияла на сигнал ЭПР. Кислородный эффект полностью обратим, и можно считать, что кислород физически адсорбируется в виде молекул на достаточно близком расстоянии от неспаренных электронов, при котором происходит уширение за счет диполь-дипольного взаимодействия. При адсорбции кислорода на угле, приготовленном из сахарозы, время П спин-решеточной релаксации значительно уменьшается [184]. [c.97]

    Лакокрасочные материалы наносят вручную, валиком или распылением пневматическими пистолетами. Последний способ является наиболее распространенным, им наносят примерно 40% всех покрытий. Это объясняется его универсальностью и высоким качеством получаемого покрытия. Недостатками метода пневматического распыления являются потери лакокрасочного материала из-за распыления за пределами окрашиваемого объекта, необходимость подвода воздуха для фильтрации и обеспечение требований к рабочей среде. В настоящее время начинают применять пистолеты с управляемым распылением, которые позволяют непрерывно регулировать ширину распыляемой струи нажатием кнопки управления пистолета и приспосабливаться к форме окрашиваемого объекта. Выпускается широкий ассортимент пистолетов (от ручных до пистолетов для автоматических лакировочных линий). Определенные трудности представляет обезвреживание органических растворителей, которые выбрасываются в атмосферу в значительных количествах и из-за своей высокой химической стабильности очень медленно разрушаются в природных условиях. [c.85]

    Во время второй мировой войны ковалось большое количество корпусов фугасных бомб. Большинство корпусов изготавливали из бесшовных или электросварных труб. Для выполнения различных кузнечных операций концы труб нагревали. В тех местностях, где имелся природный газ, строили главным образом газовые нагревательные печи. На рис. 287 (см. стр. 353) изображена такая газовая печь для нагрева концов труб. При массовом нагреве труб лучше всего пользоваться высокочастотным индукционным нагревом. На одном заводе по производству бомб, в районе которого еше не было природного газа, применение индукционного нагрева было вызвано необходимостью Поблизости были газовые заводы, но их мощности оказались недостаточными. Эти заводы не расширялись, так как вскоре после войны в этом районе ожидался подвод природного газа. Индукционные катушки помещали в трубу. Благодаря этому пресс мог ковать нагретые части трубы без задержки. На заводе одновременно работало 5 нагревательных линий и 5 прессов. Преимущество индукционного нагрева заключается в том, что тепло можно сконцентрировать там, где это нужно. Горячий металл проходит под прессом быстрее и легче, чем охлажденный. Осевые силы уплотняют стенки трубы в горячей зоне больше, чем в охлажденных зонах. Концы труб нагревались так быстро, что не было потребности в специальных печах. На одном прессе ковалась только носовая часть бомбы. После окончания этой операции ее хвостовая часть ковалась на другом прессе. [c.382]

    Скорости разбавления можно варьировать, изменяя давление пробы или давление на входе в колонку. В крайнем случае следует сменить сопротивление на линии подвода пробы. В первую очередь при подборе лучщей скорости разбавления используют данную колонку в качестве проявительной. Трехходовой кран можно включать на короткое постоянное время и, изменяя скорость потока пробы, устанавливать различные размеры пробы. Величину пробы увеличивают до тех пор, пока на хроматограмме не обнаружится образование хвостов или эффективность колонки станет аномально низкой (например, 500 теоретических тарелок на метр). После этого можно оценить соответствующее разбавление. Затем колонку используют для работы по методу проточной газовой хроматографии. Если не наблюдается искажений ступенчатой кривой и если ступени параллельны основной линии, система работает нормально. Как правило, концентрация компонента не должна превышать 5% общего газового потока. [c.131]


    Если во время сжатия тепло подводится, а не отводится от газа, то линия, изображающая политропный процесс, будет отклоняться не влево, а вправо от линии адиабатного сжатия (рис. 81). При [c.178]

    Возможность пневматического испытания в каждом отдельном случае должна быть подтверждена расчетной проверкой аппарата на прочность, тщательным внутренним и наружным осмотром, подтверждающим отсутствие видимых повреждений, и лабораторным анализом, подтверждающим безопасность среды в аппарате. В процессе испытания должны быть приняты меры, предотвращающие превышение давления испытания, для этого на линии подвода воздуха или азота устанавливают редукционный клапан, отрегулированный на открытие при давлении, превышающем давление испытания на 2—3%. Инструкции по пневматическим испытаниям аппаратов должны содержать ряд мер предосторожности, в том числе удаление людей во время испытания в безопасное место, запрет обстукивания сварных [c.68]

    Если в результате вычисления получается величина д- - положительная, то во время процесса тепло подводится к газу. Если же эта величина получается отрицательной, то тепло отводится. Вычислим площадь под линией изобарического изменения состояния газа от точки 1 до точки 5 (см. фиг. 15). [c.33]

    При больших объемах работ керамические плитки перерубают на станке, изображенном на рис. 68. Станок состоит из деревянного основания (опорной доски) 1, на котором укреплены металлические стойки 6. На конце фигурного рычага 11 закреплен вращающийся роликовый резец 13 из победита. Плитку, которую нужно разрезать, укладывают на опорную доску. Резец при этом должен находиться над предварительно намеченной линией отреза. После этого приподнимают фигурный рычаг 11 и подводят резец к краю плитки. Плитку подрезают, передвигая рычаг правой рукой вперед и нажимая на его ручку. В это время другой рукой удерживают станок на месте. Затем плитку снимают со станка, ударяют молоточком с тыльной стороны против линии надреза и раскалывают на требуемые части. [c.131]

    Во время срабатывания конечного выключателя КВг включается электромагнит ЭМ5. Масло из линии Р через золотники 5 и 7 подается в поршневую полость А гидроцилиндра 3. Штоковая полость гидроцилиндра 3 через золотник 7 соединяется со сливом С. Происходит подвод механизма впрыска. [c.219]

    По составу газовой смеси определяют далее часовой расход воздуха и двуокиси углерода. Когда алюминатный раствор в карбонизаторе нагреется до температуры не намного ниже температуры опыта, начинают устанавливать требуемый расход газа и воздуха. Для этого к тройнику 9 присоединяют трубку, опущенную в стакан, аналогичный карбонизатору, заполненный водой на высоте несколько больще высоты раствора в карбонизаторе. Открывают краны на отводных линиях и закрывают краны на линиях к смесителю, а также доступ газа в карбонизатор — по правому подводу, перекрывая кран 9, и по левому подводу — при помощи винтового зажима (не показанного на рисунке). Включают воздуходувку и открывают вентиль баллона. После этого осторожно приоткрывают краны газа и воздуха на линиях сообщения со смесителем и, прикрывая выход двуокиси углерода и воздуха на отводных линиях, устанавливают требуемые расходы, пропуская газовую смесь в стакан с водой. Когда будут достигнуты заданные скорости воздуха и двуокиси углерода, быстро переключают газовую смесь на карбонизатор, перекрывая кран тройника 9 и кран тройника 10. Отмечают время начала опыта, и с этого момента ведут опыт в течение заданного времени. В процессе опыта следят за показаниями реометров и термометра, регулируя скорости потоков и температуру раствора. Каждые полчаса отбирают две пробы газовой смеси при помощи кранов 9 и 10, определяют в них содержание двуокиси углерода, а также кислорода (для контроля) в приборе. ГХ-1. [c.286]

    НИИ, а воздух подают от заводской сети или от передвижной компрессорной станции под избыточным давлением 5—6 ат. В случае подвода воды и воздуха извне в верхнюю точку промываемого и очищаемого трубопровода врезают два патрубка один с обратным клапаном и вентилем для подвода воздуха от компрессорной станции, второй — с задвижкой для подачи воды из другой водопроводной линии, промывную воду из трубопровода удаляют через постоянный или временный выпуск. Промывку осуществляют в такой последовательности, чтобы не возникала опасность загрязнения уже промытого участка на время промывки водопроводной линии ответвления от нее отключают. [c.118]

    Цилиндрический участок канала за диффузором увеличивает гидравлическое сопротивление, но в то же время способствует выравниванию поля скоростей за диффузором и увеличению давления. На фиг. 60 показаны опытные зависимости основных параметров струйного компрессора с периферийным (сплошные линии) и центральным (штриховые линии) подводом активного газа от относительной длины цилиндриче- [c.116]

    Вытеснитель останавливается в верхнем положении, а поршень движется вверх (фаза В). Газ в нижней зоне Ь и регенераторе расширяется и охлаждается. При этом работа расширения передается на поршень, который в это время иг-ра т ту же роль, что и поршень де-таидера. Расширение в зоне Ь и на-гр( вателе вследствие подвода тепла Со от охлаждаемого объекта идет по процессу, близкому к изотермическому (линия За-4а на Т, 5-диаграмме рис. 9.19). [c.269]

    Карасек и Айерс (1960) описывают пневматический дозатор и при этом особо отмечают его быстродействие. Конструкция и принцип действия этого устройства ясны из схемы, представленной на рис. 18. В положении / нижней мембраной перекрываются шесть ходов, служащих для подвода и отвода потоков пробы и газа-носителя и подключения дозирующей петли. Дозирующая петля промывается анализируемым веществом. В положении II верхняя мембрана перекрывает шесть ходов,- и проба, содержащаяся в дозирующей петле, попадает в поток газа-носителя. Управление мембранами осуществляется с помощью четырехходового магнитного клапана. Это требует очень малого количества газа, поэтому можно обойтись без подключения специальной линии воздуха управления, используя для переключения дозатора газ-носитель. Минимальный дозируемый объем равен 50 мкл. Поскольку время дозирования составляет менее 1 сек, это устройство работает удовлетворительно даже в условиях, когда время анализа равно 1 мин. [c.376]

    Может случиться, что во время сжатия тепло будет подводиться, а не отводиться от газа. В таком случае линия, изображающая политропически процесс, будет отклоняться не влево, [c.290]

    Для удаления взрывопожароопасных и токсичных веществ аппарат промывают водой с последующей пропаркой. Пропарка способствует удалению из аппарата остатков воды и рабочей среды. Время промывки и пропарки определяется физико-химическими свойствами рабочей среды. Для пропарки в трубной обвязке предусматривается линия подвода пара, которая при работе аппарата заглущается. [c.10]

    V = 1000 м ). Регулирование дозировки присадки производилось вентилем на перепускной линии 7 насосов-дозаторов. Общее время контактирования присадки с мазутом при температуре топлива в резервуаре 80° С составляло 4—4,5 ч. Мазут марок 80—200 с содержанием серы 3 % и золы 0,3 % по трубопроводу 2 от нефтеперерабатывающего завода поступает в мазутный резервуар, где перемешивается с присадкой, и насосом 3 через подогреватель 4 подводится к форсункам котла 5. Содержание присадки в мазуте [c.476]

    Электрическую шёргию подводят к калориметру так, чтобы кривая температура — время давала почти одинаковые площади над и под нулевой линией, чтобы теплообмен с оболочкой был равен нулю. Через 1— [c.39]

    Анализируемый газ но пробоотборной линии подводится к газораспределительной наполи. Давление газа снижается до 1,2—1,5 кГJ см двумя ступенями при номогци двух редукторов — высокого и низкого давления. Между редукторами высокого и низкого давления часть газа сбрасывается через регулировочный дроссель в атмосферу, что облегчает поддержание постоянного давления на входе в редуктор низкого давления и уменьшает время запаздывания. [c.207]

    Описанная выше методика позволяет получать на основе кинетического анализа десорбционпых спектров количественные результаты, т. е. необходимо только ввести небольшую поправку на количество вещества, теряющееся при откачивании во время десорбции. Эту дгетодику видоизменяют при исследовании десорбционных спектров с большим числом пиков. В этих случаях вентиль. стоящий па линии подвода газа, оставляют открытым до тех пор. пока давлепие в ячейке пе возрастет до 5 -10 мм рт. ст. при открытом вентиле на линии, ведущей к насосам. Десорбционные опыты проводят по схеме, описанной выше. Более высокие скорости откачки способствуют. лучшему разрешению перекрывающихся пиков, однако полученные при этом десорбционные спектры для точного кинетического анализа непригодны. [c.241]

    На фиг. 21 точка Г характеризует состояние газа во всасывающем патрубке компрессора, а точка 1 — состояние газа в рабочей полости компрессора в конце всасывания и начале сжатия. Линия Г—1 изображает изменение состояния газа в процессе всасывания, при котором происходит понижение его давления от до повышение температуры от Т- до и увеличение энтропии. Линия 1—5—2 изображает изменение состояния газа при его сжатии, когда давление и температура увеличиваются от и до Рц2 и Тц2- Причем на участке 1—5 энтропия возрастает, процесс протекает с подводом тепла к газу от стенок рабочей полости к =h onst), а на участке 5—2 энтропия убывает и процесс протекает с отводом тепла от газа к стенкам рабочей полости ( > onst). Линия 2—3 характеризует понижение температуры и энтропии газа в рабочей полости во время нагнетания при р,2 вследствие теплообмена со стенками цилиндра. Линия [c.50]

    В последнее время в разных странах [5] горелки для пайки были модернизированы так, что в линию подвода ацетилена в горелку включили флюсопи-татель, обеспечивающий насыщение ацетилена парами летучего органического вещества. Такая система позволила подавать в пламя флюс в строго дозируемых количествах в виде раствора его в негорючей жидкости. Благодаря этому [c.577]

    Для ускорения испарения элюента в месте нанесения пробы устанавливали вакуумирующую систему для отсоса воздуха и одновременного отведения иаров растворителя, что способствовало получению более компактных пятен. Металлический капилляр для подвода элюата оканчивался на высоте 0,25 мм над поверхностью сорбента, в то время как вакуулшая линия — на высоте 6 м.ч. ТСХ-пластинку помещали в тефлоновый каркас и перемещали с помощью механического привода, соединенного с электромотором. [c.158]

    Работа машины состоит из ряда последовательных операций. На рис. 123 приведена циклограмма ее работы. Линия 1а соответствует перемещению подвижной плиты прессовой части при смыкании формы (т] — время, необходимое для смыкания формы). После закрытия формы с заданным усилием запирания подается команда на подвод сопла инжекционной части к форме (линия 2а). тг — время, требующееся для подвода сопла к форме (смыкание формы и подвод сопла могут осуществляться одновременно). Далее шнек движется вперед (линия За) при этом подготовленный в инжекционном цилиндре расплавленный материал впрыскивается в форму. Время, необходимое для впрыска, составляет тз. При выдержке материала в форме (линия 36) в течение времени Т4 сопло инжекционной части прижато к форме (линия 26), а затем по команде отходит (за время т ) назад (линия 2в). Вращательное движение шнека ири пластикации материала может начаться после выдержки под давлением сразу (линия Зв) или по истечении некоторого времени (такой режим применяют при переработке реактопластов и некоторых нетермостабильных термопластичных материалов). Время,необходимое для набора порции материала, составляет тз при этом шнек возвращается назад в исходное положение. В течение всего цикла форма замкнута (линия 16). После охлаждения изделия (за время те) форма раскрывается (линия 1в). [c.237]

    Из-за обмена тепла между стенками цилиндра и воздухом ни сжатие (линия ВС), ни обратное расширение воздуха, находившегося во вредном пространстве (линия ОА), не происходит строго по политропе. Начало сжатия идет с подводом тепла ог стенок к воздуху, а конец сжатия — с отдачей тепла стенке. Таким образом в случае охлаждения рубашки и крышек сжатие идет по ликии ВС в энтропийной диаграмме (фиг. 67). Во время выпуска воздух продолжает охлаждаться, так что точка, изображающая его состояние, перемешается при постоянном давлении из С и О. При обратном расширении воздуха из вредного пространства продолжается вначале отдача тепла воздухом, но затем она сменв ется энергичным притоком тепла (линия ОА). [c.609]

    В это время регулирующий клапан закроет трубопровод, связывающий систему аккумулятор — испаритель с емкостью (хранилищем) и, таким образом, создается ограпиченный замкнутый объем. Подвод тепла к этому объему, неисправность поплавкового устройства илп случайное закрытие задвижки на жидкостной линии может также привести к чрезмерному повышению давления в системе. [c.200]

    Если направление линии действия силы изменяется по мере вращения вала, то давление в смазочном слое будет меняться непрерывно, следовательно, окажется, что в подшипнике отсутствует область, которая бы продолжительное время не была нагружена. В этом случае смазку следует подводить через цапфу, в которой просверливается отверстие, или через кольцевую канавку, прорезанную во вкладыше, из которой оно попадает в продольную канавку, профрезерованную на цапфе. [c.592]


Смотреть страницы где упоминается термин Время подводящей линии: [c.247]    [c.30]    [c.43]    [c.147]    [c.53]    [c.141]    [c.53]    [c.171]    [c.411]    [c.413]    [c.30]    [c.411]    [c.47]    [c.70]    [c.207]    [c.113]   
Регенерация адсорбентов (1983) -- [ c.51 ]




ПОИСК





Смотрите так же термины и статьи:

Линия подводящая



© 2025 chem21.info Реклама на сайте