Стабилизаторы газового бензина

При переработке нефтей на установке АВТ вместе с бензиновыми парами выделяются жирные углеводородные газы. Они выводятся с верха емкостей орошения, газосепараторов или водоотделителей. Жирные газы из колонн атмосферного блока направляются во фракционирующий абсорбер для извлечения из них бензинов. Выделяющийся сухой газ проходит в газовую магистраль, а жидкие фракции — легкие бензины — смешиваются с продуктом стабилизатора (стабильным бензином). На некоторых установках АВТ собственный сухой газ используют как топливо для самой установки. [c.229]

Схема ректификации, состоящая из двух колонн (рис. 75, б), обычно применяется для получения сжиженных газов и газового бензина. В этой схеме колонна 2 предназначается для удаления из сырья метана, этана и других примесей, содержание которых в потоках готовой продукции, отводимых с верха и низа стабилизатора, ограничено. [c.137]

С низа пропановой колонки остаток поступает в стабилизатор, с верха которого отбирается смесь бутанов, а с низа поступает стабильный газовый бензин такого фракционного состава начало кипения 30° С, конец кипения 185° С. [c.454]

Насыщенная нагретая нефть из фракционирующего абсорбера поступала в стабилизатор нефти, где разделялась на газовый бензин и стабильную нефть. [c.205]

Результаты обследования работы стабилизатора показали, что газовый бензин, получаемый с верха колонны, соответствует МРТУ. Содержание этана ниже нормы указывает на хорошую работу десорбционной секции комбинированной колонны. Стабильный бензин, получаемый с низа стабилизатора и используемый в качестве абсорбента, имеет температуру начала кипения 70—84° С, содержит следы Сз—С4 и небольшое количество пентанов. Средняя молекулярная масса абсорбента (по расчету) равна 116. Колонна работает удовлетворительно, так как обеспечивает качественную десорбцию легких углеводородов из нестабильного абсорбента и получение верхнего продукта, соответствующего техническим условиям. [c.209]

В работе показано, что этилидендиацетат и ЭТБЭ в смеси с этанолом выступают как стабилизаторы, препятствуя разделению углеводородной и спиртовой фаз при низких температурах. При разгонке образцов газового бензина получены целевые дистиллятные фракции, отвечающие требованиям ГОСТ на бензины марок Нормаль-80, Регуляр-92, Премиум-95. [c.265]

Рис. 484. Схема газоулавливающей абсорбционной установки со стабилизацией /—компрессор 2—конденсатор i—газосепаратор 4—абсорбер 5—насос для масла б—теплообменник 7 — подогреватель для масла 5—эвапоратор 9—конденсатор Ю—водоотделитель Л—насос для регенерированного масла 72—конденсационный горшок /Л—насос для газового бензина теплообменник /5—стабилизатор 16—конденсатор П—газосепаратор 1 —редукционный клапан /Р—насос для орошения 20—ребойлер 2/—холодильник 22—приемник для стабилизованного бензина 2J—конденсационный горшок 24—холодильник для регенерированного масла 25—газ к компрессора 26—газ в абсорбер 27—бензин к приемнику 28—сухой газ после абсорбции 29—насыщенное масло через теплообменник и подогреватель в эвапоратор 50—регенерированное масло через теплообменник в холодильник и абсорбер 31 — пары бензина к конденсатору 32 — газовый бензин через теплообменник к стабилизатору 33—стабилизованный бензин через теплообменник и холодильник к приемнику Si—нестабильные фракции и газы через конденсатор в газосепаратор —стабилизованный бензин к ребойлеру аб—водяной пар 57—вода.

При температуре сырья на выходе из подогревателя 100 открывают задвижки на выходах насосов, подают воду в конденсатор и холодильник, пускают насосы и переводят стабилизатор с горячей циркуляции на питание сырьем (нестабильным бензином). Уровень в колонне регулируется автоматически регулятором уровня. Давление в колонне регулируется специальным регулятором, находящимся на выкидной газовой линии газоотделителя ЕЗ. При температуре верха стабилизационной колонны 50— 58° и появлении уровня жидкости в газоотделителе пускают насос орошения НЮ, который забирает жидкость из газоотделителя и подает ее для орошения на верх стабилизатора. [c.191]

Легкий бензин колонны К-4 подается на орошение, а избыток откачивается с установки. Необходимое для процесса в колонне К-4 тепло сообщается в рибойлере с паровым нагревом. Неконденсирующиеся газы из емкости для орошения стабилизатора через клапан сбрасываются в сборную газовую линию. [c.45]

Бензин, получаемый при крекинге, содержит в себе растворенные газы — этан, этилен, пропан и другие, а также легколетучие жидкие углеводороды. Если хранить такой бензин в резервуаре, то-все эти компоненты будут довольно быстро теряться. Для того чтобы полученный бензин сделать стабильным, его подвергают специальной обработке, причем газообразные и легколетучие компоненты используются. Схема такой стабилизационной установки приведена на рис. 118. Полученный при крекинге нестабильный бензин поступает в газосепаратор 7. Выделившиеся здесь газы направляются в газовую сеть, а жидкий бензин поступает в стабилизатор 4, представляющий собой ректификационную колонну с небольшим числом [c.281]

Дополнительное необходимое количество тепла вносится в фракционирующий абсорбер циркуляцией нижнего продукта абсорбера через печь 29. При температуре 167° С (нижней части абсорбера) и 40°С (верхней части абсорбера) и давлении 14 ат происходит деэтанизация нестабильного бензина. Абсорбентом служит стабильный бензин, отводимый со стабилизационной установки. Охладившись в теплообменниках 23, 24 и холодильнике 25, абсорбент насосом 26 подается на верх фракционирующего абсорбера 21. Сухой газ с верха абсорбера отводится в газовую сеть. С низа деэтанизированный бензин насосом 27 прокачивается через теплообменник стабильного бензина 24 в стабилизационную колонну 28. Тепло, необходимое для стабилизации бензина, вносится в колонну насосом 33 через печь 29 циркуляцией стабильного бензина. Продукт верха стабилизационной колонны конденсируется и охлаждается в конденсаторе-холодильнике 30 и поступает в сборник 31, из которого часть насосом 32 возвращается на орошение стабилизатора, а другая часть выводится как готовый продукт. Стабильный бензин из колонны 28 проходит через теплообменники 23, 24 и холодильник 25 и отводится в емкости готовой продукции. Часть холодного стабильного бензина в качестве абсорбента насосом [c.194]

При работе газового блока необходимо поддерживать нормальный уровень в кипятильниках колонн. Чрезмерное повышение уровня приводит к уменьшению зеркала испарения и затрудняет отпарку легких углеводородов и сероводорода. Качество сухого газа изменяют путем изменения количества абсорбента и его температуры. Для уменьшения содержания в сухом газе углеводородов Сз и С4 увеличивают подачу абсорбента и снижают температуру по высоте фракционирующего абсорбера. Качество стабильного бензина и головки стабилизации изменяют подбором температуры верха и низа стабилизатора 32 (см. рис. 34) и давления в нем. [c.126]

После разделения газ содержит еще значительное количество бензиновых фракций, а в крекинг-бензине остается в растворенном виде часть газа. Чтобы удалить газ из крекинг-бензина, последний стабилизируют. Для этого крекинг-бензин из газоотделителя 11 подают в щелочную колонну 14, смешивая по пути в смесителе 15 с щелочным раствором, который при помощи насоса 41 циркулирует между смесителем и щелочной колонной 14. Выщелоченный и отстоявшийся от раствора щелочи бензин через верх колонны поступает в емкость 16, откуда насосом 42 подается через теплообменник 20 в стабилизатор 17. Жидкий крекинг-бензин поступает с нижних тарелок стабилизатора в подогреватель 19, получает тепло от циркулирующей горячей флегмы и возвращается обратно в стабилизатор под нижнюю его тарелку. Нестабильная головка уходит в виде наров с верха стабилизатора через конденсатор 18 в емкость для орошения 22, из которой насос 43 подает жидкий продукт на орошение стабилизатора. Неконденсирующаяся часть газа из емкости 22 через регулятор давления сбрасывается в газовую магистраль. [c.244]

Газовый блок состоит из абсорбера-десорбера, дополнительного абсорбера (доабсорбера), стабилизатора. Обработкой легких продуктов коксования с применением методов абсорбции и стабилиза-ции (см. 60) получают сухой газ, состоящий в основном из углеводородов С1—Сг, головку стабилизации, состоящую из углеводородов Сз—С4, и стабильный бензин. Стабильный бензин очищается от сернистых соединений щелочной промывкой и выводится с установки. [c.198]

В связи с этим для установки каталитического крекинга Павлодарского НПЗ показана возможность вывода в качестве верхнего бокового погона сложной колонны среднеоктановой тяжелой части бензина (табл. 2.13, варианты 2 и 3). Оставшуюся легкую часть бензина после стабилизации на газовом блоке, выводимую в качестве остатка или бокового погона стабилизатора, рекомендуется смешивать с высокооктановой тяжелой частью бензина каталитического риформинга. Это даст возможность получать качественный высокооктановый неэтилированный бензин. Кроме того, вывод бокового погона из сложной колонны позволяет снизить нагрузку газового блока по сырью (рис. 2.6). Для этого процесса обоснована экономичность вывода из сложной колонны фракций, выкипающих до 350 °С, и возврата более [c.34]

На рис. 56 изображена технологическая схема стабилизациг крекинг-бензина. Нестабильный бензин из газосепаратора 1 насосом 2 прокачивается через теплообменник <3, где нагревается горячим стабильным бензином, и поступает в стабилизатор 4. Низ стабилизатора обогревается кипятильником 5. С верха колонны уходят летучие компоненты, значительная часть которых конденсируется ь конденсаторе-холодильнике 6 и поступает в емкость 7. Колонна орошается конденсатом из емкости 7, а избыток конденсата отводится на газофракционирующую установку. Неконденсирующиеся углеводороды через регулятор давления 8 сбрасываются в газовую сеть. Примерный состав нестабильного крекинг-бензина и <<голоаки стабилизации показан в табл. 13. [c.146]

В стабилизаторе из указанных фракций удаляется оероаодород, отводится газовая головка с верха колжны К-8, а о ниоа колонны стабильная фракция поступает в колонну вторичной п -регонки К-4, Продолжением верхней части К-4 является колонна К Ъ, а нижней -К-5 и К-9. В этих трех колоннах и происходит гаэделение бензина на фракции н.к.-62, 62-85, 85-120, 120-140 и 140-180°С. Тепло для раз- [c.15]

Справочник химика 21

Химия и химическая технология