Очистка бензина в жидкой фазе

Цеолиты эффективно очищают от серы не только углеводородные газы, но и жидкие фракции — на газобензиновых заводах, газофракционирующих установках и т. д. Примером широкого применения цеолитов для очистки от серы углеводородов в жидкой фазе может служить очистка пропана. Особенно высокие требования по содержанию серы предъявляются к углеводородам, подвергаемым каталитической переработке, полимеризации и т. п. Применение цеолитов позволяет вдвое снизить содержание сернистых соединений в циклогексане, используемом в качестве растворителя при полимеризации. Не меньшее значение имеет обессеривание и для углеводородов, входящих в состав бензинов. [c.112]

Далее различают очистку в жидкой фазе и очистку в паровой фазе та и другая могут осуществляться химическим путем или -физико-химическим в паровой фазе можно очищать лишь низкокипящие нефтепродукты — бензины и их компоненты, иногда лигроин. [c.288]

При очистке в жидкой фазе осуществлялось энергичное перемешивание бензина с известковым молоком, а при очистке в паровой фазе пары бензина пропускали через слой известкового молока или через куски негашеной извести. [c.46]

Опубликованы [114] сведения о процессе каталитической очистки в жидкой фазе углеводородов Сз, С4, Сб и бензинов от диеновых углеводородов. [c.133]

Удельный вес бензинов жидкой фазы составляет 0,73—0,79 и зависит главным образом от сырья и условий процесса. Бензины содержат 3—12% фенолов, значительное количество непредельных, нестабильны и требуют очистки. Поэтому они обычно вместе со средним маслом направляются на предварительное гидрирование. [c.380]

Удельный вес бензинов жидкой фазы составляет 0,73—0,79 и зависит главным образом от сырья и условий процесса. Бензины содержат 3—12%о фенолов, значительное количество непредельных, нестабильны и требуют очистки. Поэтому они обычно вместе [c.384]

Систематика процессов. Очистка серной кислотой и щелочью -бензинов и других светлых нефтепродуктов производится в жидкой фазе на установках непрерывного или полунепрерывного действия. В первом случае подача в систему жидких реагентов и сырья, отделение отработанных реагентов от продукта производятся непрерывно, например при помощи центрифуг. Чаще же отходы (кислый гудрон, отработанная щелочь и др.) отделяются по накоплении их в отстойниках и отводятся периодически на это время работа установки не приостанавливается. При полунепрерывной работе установка приостанавливается на время удаления отработанных реагентов и загрузки свежих. [c.301]

Очистка с превращением меркаптанов в дисульфиды. Рассматриваемые ниже процессы характеризуются следующим дестиллаты обрабатываются в жидкой фазе (при атмосферных температуре и давлении) водными растворами различных окислителей обработку проводят обычно в присутствии специально добавляемой измельченной элементарной серы. В результате большая часть меркаптанов окисляется в нейтральные тяжелые дисульфиды. Некоторая часть меркаптанов превращается в другие соединения, извлекаемые водой. Дисульфиды растворяются в нефтяных жидкостях и потому не извлекаются из последних. Как правило, этим процессам очистки бензинов и других светлых нефтепродуктов предшествует их обработка водным раствором едкого натра для удаления сероводорода. [c.316]

В Баку были проведены опыты по -замене в этом случае едкого натра известковым молоком. Испытывали растворы известкового молока, содержащие 10, 20 и 30% гидрата окиси кальция Са(ОН)г для очистки бензинов в жидкой и паровой фазах. [c.46]

КАТАЛИТИЧЕСКИЕ ПРОЦЕССЫ ОЧИСТКИ Каталитическая очистка бензина в паровой и жидкой фазах [c.725]

Другим интересным промышленным видоизменением очистки крекинг-бензина глинами является жидкофазная обработка или горячее фильтрование через глину, при этом продукт, находящийся в жидкой фазе, подвергается контактированию с такими адсорбентами, как отбеливающая земля или активированная глина. [c.726]

Применение восстановленного никкеля и железа для обессеривания бензинов возможно как в паровой, так и в жидкой фазе. Наиболее эффективна очистка помощью восстановленного никкеля в паровой фазе при, температуре 300 — 400° Ц при одновременном пропускании водорода. Наиболее легко при этом реагируют меркаптаны, при чем сера удаляется в виде HjS. Самыми устойчивыми из соединений серы являются тиофены сульфиды занимают в этом отношении среднее положение. Меркаптаны удаляются и без добавочного пропускания водорода. [c.84]

На установках каталитического крекинга с неподвижным- катализатором можно крекировать газойли, сырые нефти и даже нефти с относительно высоким содержанием серы. Область применения процессов крекинга с неподвижным катализатором охватывает не только все виды крекинга, но также каталитическую очистку бензинов, обессеривание газов крекинга, каталитическую полимеризацию бутенов в жидкой фазе. [c.282]

Содержание бензина с к. к. 160° в гидрогенизатах жидкой фазы колеблется от 8 до 15%. Кривые разгонки бензинов приведены на фиг. 48. Удельный вес бензинов колеблется от 0,729 до 0,790. Эти колебания зависят главным образом от сырья и условий ведения процесса. Бензины жидкофазной гидрогенизации углей и смол содержат фенолы и основания. Содержание фенолов колеблется отЗ до 12% столь большие колебания определяются главным образом характером перерабатываемого сырья и концом кипения отбираемого бензина. Бензины содержат значительное количество непредельных соединений, они не стабильны и требуют очистки. Поэтому их обычно не выделяют из гидрогенизата, а отбирают при перегонке вместе со средним маслом и направляют на предварительное гидрирование, после чего получается стабильный бензин. [c.278]

Впервые метод избирательного экстрагирования использовали в промыш- ченном масштабе для очистки керосина и смазочных масел от примеси ароматических углеводородов. Этот метод применим независимо от молекулярного веса и температуры кипения углеводородов поэтому его с помощью отделяют также низкомолекулярные углеводороды, присутствующие в бензине. Расслоение смеси на две жидкие фазы происходит при низких температурах. В качестве растворителей применяют двуокись серы, нитробензол, хлорекс, фурфурол и фенол пользуются также жидким пропаном. Обработка с по- [c.26]

Так как бензин, получаемый при комбинированной гидрогенизации, содержит бензин жидкой фазы, октановое число его (при конце кипения 200°), равно около 54. Однако благодаря низкому содержанию серы, менее 0,02%, он имеет высокую приемистость к ТЭС, и с добавкой 0,05% объемн. ТЭС октановое число (исследовательский метод) новышается до 68. Газойль с концом кипения 350° содержит несколько меньше водорода, чем газойль прямой гонки, полученный из той же нефти его цетановое число 56—57, содержание серы 0,1—0,15% он стабилен и удовлетворяет техническим условиям без какой-либо дальнейшей очистки. Тяжелое масло, выкипающее выше 350°, может возвращаться в процессе как рециркулирующий поток или поступать на дальнейшую переработку на отдельную установку парофазной гидрогенизации или каталитического крекинга. [c.219]

Кроме того адсорберы находят себе применение для извлечения из природных газов находящихся в них бензинов. В настоящей работе мм займемся лшпь рассмотрением очистки нефтяных продуктов, осуществляемой путзм приложения явлений адсорбции к жидкой фазе. [c.211]

Для наиболее распространенного вида сырья — лигроинов прямой перегонки нефти, подвергаемых каталитичеакаму риформингу, основной задачей является глубокая очистка от серы и азота, небольшое дегидрирование парафинов и циклопарафинов и гидрокрекинг значения не имеют. Чтобы обеопечить максимальную скорость очистки, можно применять м аксимальные температуры 400—420 °С. При очистке авиационных керосинов недопустимо образование олефиновых и ароматических углеводородов, а иногда необходимо и неглубокое гидрирование последних (нафталинов). При применяемых обычно парциальных давлениях водорода термодинамически возможный выход нафталина при дегидрировании декалина и тетралина резко возрастает при температурах выше 370 °С, и очистку обычно проводят при 350—360 °С. Фракции, используемые в качестве дизельного топлива, можно очищать при температурах до 400—420 °С, при дальнейшем повышении температуры в результате дегидрирования би- и полициклических нафтенов снижается цетановое число, растет выход продуктов гидрокрекинга — газа и бензина и в результате реакций гидрокрекинга резко возрастает расход водорода. Нижний предел температуры очистки определяется в этом случае возможностью конденсации тяжелых фракций сырья появление жидкой фазы резко замедляет гидрирование из-за ограничения скорости транспортирования водорода к поверхности катализатора скоростью диффузии через пленку жидкости. [c.269]

Установка сооружена на Грозненском нефтеперерабатывающем заводе по проекту Гипрогрозпефти. Целевое назначение — выработка низкозастывающего дизельного топлива. Карбамид используется в кристаллическом состоянии, в качестве активатора применяется метанол, в качестве разбавителя и промывного агента — фракция бензина 70—110° С. Основной особенностью установки является применение отстойно-промывочных центрифуг ОПШ-3 и ГПШ-ЗВ2 (производительность 12—16т/ч промытого комплекса), в которых осуществляются отделение комплекса от жидкой фазы (или отделение кристаллов карбамида от раствора парафинов) и промывка бензином твердой фазы. К другим особенностям установки следует отнести высокую степень чистоты получаемых н-парафинов, что достигается смешением комплекса с бензином и повторным центрифугированием относительно небольшой расход бензина благодаря предусмотренной в схеме подаче на комплексообразование бензина, отделяемого на центрифугах, и подаче на циркуляцию в первой ступени центрифугирования раствора депарафината в бензине, а на вторую ступень центрифугирования — раствора парафинов в бензине непрерывное комплексообразование и разрушение комплекса очистку карбамида от адсорбирующихся на его поверхности смолистых веществ, от продуктов коррозии и других посторонних примесей, что достигается перекристаллизацией карбамида в специальной секции применение карбамида и комплекса во взвешенном состоянии. [c.140]

Бензин является носителем хлористого алюминия в жидкой фазе и в комплексообразовании с нежелательными компонентами масла не принимает активного участия. Хлористый алюминий образует координационные соединения со смолистыми веществами, циклическими ароматическими углеводородами, с серосодержащими соединениями за счет донорно-акцепторного взаимодействия. После второй стадии очистки полученное масло имеет слегка желтоватый оттенок. Из масла почти полностью удаляются смолы, основная часть полициклических ароматических углеводородов и сероорганика. Индекс вязкости повышается до 110-120. [c.196]

Примером разделения систем этого типа служит экстрагирование растворителями, впервые примененное в нефтеперерабатывающей промышленности для очистки керосина и смазочных масел от ароматических углеводородов. Этот метод можно использовать с успехом и в случае низкомолекулярных углеводородов, присутствующих в бензине, поскольку его применение почти не зависит от молекулярного веса и температуры кипения обрабатываемых смесей. Однако, чтобы в последнем случае образовались две жидкие фазы, надо работать при низкой температуре. Из применяемых растворителей следует назвать жидкую двуокись серы, нитробензол, хлорекс ( , б-ди-хлордиэтиловый эфир), фурфурол, фенол, а также жидкий пропан, В результате получают экстракт (раствор извлекаемых углеводородов в данном растворителе) и раффинат (углеводороды, нерастворимые в данном растворителе) в первом продукте отношение углерода к водороду высокое, во втором — низкое. Иначе говоря, с помощью этого метода можно экстрагировать ароматические углеводороды из их смесей с парафинами и нафтенами. Экстракция растворителями является сейчас распространенным техническим приемом. [c.38]

Процесс Димерсол Е Французского института нефти предназначен для получения компонента бензина олигомеризацией этиленсодержащих (топливных) газов каталитического крекинга. В процессе используется газообразное сырье, но в реакторе находится жидкая фаза, благодаря подаче жидкого каталитического комплекса, содержащего никельорганический компонент. Из-за высокой чувствительности катализатора к ядам применяется последовательная очистка сырья аминами и щелочным раствором. Установка имеет также криогенную секцию, состоящую из блоков осущки цеолитами, секцию сжижения газов (-100 °С), и блок деметани-рования фракции С2+. Секция фракционирования включает колонну отделения этана и дебутанизатор. Конверсия этилена и присутствующего в сырье пропилена превышает 95 %. Жидкие продукты установки содержат около 15 % бутиленов, а также бензиновую фракцию С5+ с октановым числом по моторному методу 79-80, а по исследовательскому методу — 93-94 пункта. Установка Димерсол Е производительностью по сырью (24 % этилена и 6 % пропилена) около 90 тыс. т в год позволяет получать около 30 тыс. т в год фракции [c.886]

Предварительными опытами было установлено, что наиболее полного удаления цеолитом СаА н-иарафиновых углеводородов из ферганского бензина в жидкой фазе можно достичь, сочетая статические условия очистки с динамическими. На основании этого соответствующим образом проводили денормализацию ферганского бензина. Цеолит СаА (0,25—0,5 мм) предварительно прокаливали при 450—500° три часа. Динамическая емкость этого цеолита до проскока по н-гептану, определенная криоскопическим методом, составляла 4%. В колонку с рассчитанным количеством адсорбента вводили предварительно деароматизированную фракцию (в растворе 1 2 легкого петролейного эфира). Закрытую колонку оставляли на неделю для установления адсорбционного равновесия. Денормализованную фракцию (смесь изопарафиновых и нафтеновых углеводородов) вымывали затем петролейным эфиром до коэффициента преломления исходного петролейного эфира. Из собранной фракции отгоняли растворитель и контролиро- [c.73]

Различные способы очистки. Для стабилизации бензинов в некоторых случаях пользуются методами сернокислотно очистки распространенная ранее обработка бензина адсорбентами в паровой фазе сейчас не применяется, как неэкономичная [1]. Но широкое распространение получил новый, более совершенный способ удаления из бензинов малостабильных составляющих — гидроочистка. Этот процесс осуществляется контактированием топлива в паровой или жидкой фазе с водородом над металлсульфидными (или окисными) катализаторами — кобальтпикельмол1 бденовым или вольфрамнике- [c.143]

При наличии в газе смолы, бензина и других легкоконден-сируемых веществ они должны быть предварительно удалены из газа или, во всяком случае, в процессе очистки следует избегать конденсации паров указанных примесей, так как эти вещества, переходя в жидкую фазу и смешиваясь с раствором, ухудшают условия очистки. [c.338]

Схема процесс а (фиг. о). Сырье с перегонной установки соединяется с циркулирующим газом (с высоким содержанием водорода), нагревается в печи и проходит последовательно через три реактора и два промежуточных подогревателя между ними. Продукт, выходящий из третьего реактора, после охлаждения поступает в сепаратор высокого давления, где разделяется на газ с высоким содержанием водорода и жидкую фазу, которую далее направляют на стабилизацию для получения компонента бензина, практически не содержащего серы. Циркулирующий газ перед смешением со свежим сырьем мо7кет быть подвергнут очистке растворами амина для удаления сероводорода. [c.141]

Широкая фракция, или гидрюр жидкой фазы, содержит до 20—25% бензина. Для выпуска этого бензина в качестве товарного продукта требуется предварительная очистка его от кислых [c.302]

Метод очистки крекинг-бензинов путем контактирования нх в паровой или жидкой фазе с алюмосиликатным катализатором при повышенных (370—400°) или умеренных (320—350°) температурах был разработан в СССР В. С. Гутырей, М. А. Гончаровой и М. Ф. Кабановой [238]. Механизм алюмосиликат-ной каталитической очистки крекинг-дестиллатов сводится в основном к процессу перераспределения водорода дегидрирования—гидрирования циклических непредельных углеводородов параллельно в ароматические углеводороды и нафтены. Олефины с открытыми цепями гидрируются при этол в соответствующие парафины. С повышением температуры каталитической алюмосиликатной очистки выше 400° гладко текущий процесс необратимого катализа циклоолефинов начинает осложняться побочными реакциями и, прежде всего, реакцией каталитического распада олефинов. Каталитическая очистка над алюмосиликатами, помимо повышения химической стабильности, вызывает значительное увеличение октанового числа бензинов термического крекинга и реформирования. Этого не наблюдается при очистке бензина каталитического крекинга (который также облагораживается данным способом), поскольку углеводороды, входящие в его состав, уже подвергались воздействию алюмосиликатного катализатора, притом в более жестких температурных условиях. [c.248]

Схема установки для извлечения гелия из природного газа [125] показана на рис. 53. Подаче природного газа в криогенный блок предшествует его очистка от Oj, HjS и влаги. В блоке предварительной очистки (на рис. 53 не показан) природный газ путем промывки моно-этаноламином в адсорбционной колонне очищается от Oj и HjS и затем, проходя через абсорберы, освобождается от водяных паров. После этого газ в количестве 25000 м /ч при рх2 МПа подается в криогенный блок, где поток газа охлаждается в противоточном теплообменнике 1 продуктами разделения и в испарителе 3 кипящим этиленом до температуры около 218 К. Сконденсированные тяжелые углеводороды затем отделяются в сепараторе 4, откуда конденсат направляется в ди-стилляционную колонну 5 на разделение для получения бензина-сырца (примерно 30000 л/сут). Поток газа из сепаратора 4 охлаждается в теплообменнике 6 до 144 К. При этом около 60 % газа ожижается и отделяется в сепараторе 7, расширяется, нагревается и испаряется в проти-воточных теплообменниках б, 1. Остаточный газ поступает на дальнейшее охлаждение в конденсатор 8, где охлаждается до 88 К. Отделившаяся от этого потока в сепараторе 11 жидкая фаза в основном состоит из азота и метана. [c.158]

Кроме того, богатый газ может содержать следы бензина, аммиака, фенола и других примесей. Вначале богатый газ жидкой фазы сжимается в ступени низкого давления компрессора до 2,5 аг для извлечения тяжелого бензина. Получаемый жидкий продукт собирается в отдельный сборник и очищается от сероводорода. После отделения от бензина газ охлаждается в холодильниках и поступает в газоподогреватель, где подогревается до 20—25° С, и далее поступает на алкацидную установку, где очищаете и содержание сероводорода в нем снижается до 0,001 г м . Если в дальнейшем имеется необходимость очистки газа от органических сернистых соединений >, то производится каталитическая очистка. При этом из органических сернистых соединений образуется сероводород, который вместе с богатыми газами паровой фазы вновь проходит алкацидную установку и отмывается щелочью. Из этих газов компрессией выделяется газовый бензин, после чего газ сжимается до 25 ат и поступает на установку разделения газов (фиг. 53). В последней путем глубокого охлаждения выделяются С4, Сз и Сг- Бутан и пропан, каждый в отдельности, подаются в хранилище для жидких газов. В том случае, когда на заводе имеются производства алкилата, бутаны поступают на разделительную установку для получения rt-бутана и изобутана. Пропан используется как жидкий газ, а этан — для производства-этена. Остаточный газ, содержащий в основном метан с примесями Сг, Сз и других компонентов, может быть испельзован как источник получения водорода вместе с бедным газом или как отопительный газ. В том случае, когда алкилат не производится, получаемые бутан и пропан хранятся в отдельных резервуарах и используются как моторный газ в баллонах под давлением около 25 аг. Состав моторного газа колеблется в зависимости от времени года. Некоторые гидрогенизационные заводы выпускали моторный газ состава (в % вес.) Сг —3,0% С. —49,0% С4 — [c.300]

Пары с верха колонны 9 поступают в конденсатор-холодильник 10 и газосепаратор 11. Жидкая фаза из него подается на орошение колонны 9, а избыток вместе с нестабильным бензином из газосепаратора 8 через теплообменник 12, где нагревается до 120° С, поступает в стабилизационную колонну 13. Газ из сепаратора 11 сбрасывается в линию III, пары из стабилизационной колонны, пройдя через конденсатор-холодильник 14, поступают в газосепаратор 15. Жидкая газовая головка из него подается на орошение, а избыток по линии V откачивается с установки. Из газосепарато-ров 8 и 15 газ сбрасывается в линию жирного газа IV на абсорб-ционно-газофракционирующую установку (АГФУ). Стабильный бензин снизу кипятильника 16 через теплообменник 12 и холодильник 17 с температурой примерно 40° С выводится с установки по линии VI и подвергается очистке, в том числе тринатрийфосфатом. [c.116]

Реакции Zn lj с сернистыми соединениями не изучены, но извлечение последних при обработке крэкинг-дестиллатов достигает 40 Применение хлористого цинка позволяет очищать крэкинг-бензины или в жидкой 3 или в паровой фазе, соединяя таким образом процесс редестилляции с очисткой. Хлористый цинк, как показали, опыты Дуброва я, Розенберг иМусатова, применим в процессах очистки парофазных крэкинг-бензинов, продуктов пиролиза, а также бензинов и керосинов прямой гонки. [c.77]

Полимеризованная молекула может иметь меньшую поверхностную активность, чем исходная, поэтому возможно, что она будет вытесняться с поверхности адсорбента свежими порциями полее поверхностно-активных веществ. Наоборот, молекула, обладающая наивнсшеп поверхностной активностью, не претерпевающая химических изменений в адсорбированном состоянии или не теряющая своей активности после полимеризации, плотно ориентируется на поверхности адсорбента, не давая менее активным молекулам пронхшнуть к поверхности адсорбента. Эти явления мы наблюдаем в процессах очистки. Так, например, при очистке крекинг-бензинов образ тощиеся вследствие полимеризации диенов и части алкенов полимеры в основной массе не остаются на поверхности адсорбента, а уходят частью в виде жидкой, частью в виде паровой фазы вместе с остальными углеводородами бензина, чем, по существу говоря, и обусловливается продолжительный срок службы адсорбента. Однако при этом мы наблюдаем постепенное ослабление действия адсорбента вследствие накопления на его поверхности прочно ориентированных поверхности с-активных молекул смолистых веществ и фенолов. [c.82]