Стабилизаторы для продуктов полимеризации

Для получения пластмасс обычно применяют технические препараты высокой степени очистки. Индивидуальные химически чистые вещества применяют в некоторых исследовательских работах и для синтеза небольших количеств особых препаратов. Ввиду большого влияния, которое оказывают даже небольшие количества загрязнений на течение процесса полимеризации или поликонденсации, техническое сырье имеет относительно большую степень чистоты. Однако в сырье содержатся небольшие количества ингибиторов или стабилизаторов, специально введенных (например, в винильных мономерах), или соединений, образующихся во время хранения (продукты окисления фенолов, аминов, альдегидов), продуктов полимеризации (винильные полимеры, формалин) и продуктов разложения (перекиси, азосоединения). Загрязнения должны быть удалены до применения препарата, для чего чаще всего пользуются разгонкой, экстракцией и кристаллизацией. Адсорбция, хроматография, вымораживание и другие методы применяются в редких случаях. [c.43]

Стирол является продуктом, весьма склонным к термической полимеризации, причем чистка забитой твердым полимером аппаратуры и трубопроводов — это сложная и трудоемкая операция. Поэтому перегонка смесей, содержащих стирол, при атмосферном давлении недопустима. Все колонны ректификации стирола работают под вакуумом (остаточное давление 3,99—6,65 кПа). Для четкого отделения стирола от низко- и высококипящих примесей применяется система из трея последовательно соединенных колонн и одного перегонного куба. Помимо чисто инженерно-технических соображений, такое секционирование ректификационной системы имеет целью уменьшить перепад давления между верхом и кубом и тем самым воспрепятствовать повышению температуры в нижних частях колонн. В качестве стабилизаторов при перегонке стирола служат небольшие добавки п-хи-нона, л-трет-бутилпирокатехина и др. [c.385]

Полиэтилен высокой плотности (низкого давления) — продукт полимеризации этилена при низком давлении в присутствии металлоорганических катализаторов. Выпускают в чистом виде (базовые марки) и в виде различных композиций с полимерными и неполимерными добавками, стабилизаторами и красителями. [c.257]

Клей состоит из 90% начального продукта полимеризации мономера, 10% пластификатора и стабилизатора, имеет вязкость около 100 спз показатель преломления 1,4517. Клей частично растворим в метилэтилкетоне, толуоле, диметилформ-амиде, ацетоне и нитрометане. Жизнеспособность клея при комнатной температуре на воздухе 1 ч. Под действием следов влаги он быстро твердеет даже в отсутствие инициаторов и ускорителей. Полимеризация клея легко происходит также в тонком слое между двумя соединяемыми поверхностями без нагревания. Добавление 0,05% гидрохинона или 0,001—0,01% двуокиси серы увеличивает жизнеспособность клея, не ухудшая клеящих свойств. [c.184]

Полимеры являются сложными композициями низко-и высокомолекулярных продуктов синтеза. Помимо основных высокомолекулярных соединений, в них содер-" жатся промежуточные продукты синтеза и некоторые количества не вступивших в реакцию исходных химических ингредиентов неполимерного строения — мономеров, катализаторов, ускорителей, стабилизаторов, пластификаторов, отвердителей, красителей и т. д. Качественный состав полимерных композиций и количественное содержание в них исходных, промежуточных и высокомолекулярных соединений существенно варьируют от условий технологии их синтеза. Наиболее высоким содержанием низкомолекулярных и промежуточных ингредиентов отличаются поликонденсационные полимеры, в первую очередь поликонденсационные смолы и латексы — эластомеры, глубина синтеза которых значительно ниже по сравнению с продуктами полимеризации. [c.131]

Поливинилхлоридная смола является продуктом полимеризации хлористого винила. Хлорированием поливинилхлоридной смолы получают перхлорвиниловую смолу. Поливинилхлоридную и перхлорвиниловую смолы применяют для приготовления лаков и клеев, предназначенных для защитных покрытий аппаратуры, поливинилхлоридную—также для производства конструкционных материалов. Важнейшим из этих материалов является винипласт— продукт термической обработки поливинилхлоридной смолы в смеси со стабилизаторами, мягчителями и другими добавками. [c.37]

Уже неоднократно упоминалось, что к водным растворам мономеров (соль А Г, капролактам и др.), используемых для синтеза полиамидов, необходимо заранее добавлять кислоты или основания, называемые обычно стабилизаторами. Роль этих добавок заключается в обеспечении требуемой вязкости конечного продукта полимеризации -(т. е. в получении полимера с определенной средней длиной цепей). Эти соединения кислого или основного характера [c.246]

Полимеризация в эмульсии. Это наиболее распространенный промышленный способ получения полимеров. Полимеризацию проводят в жидкой среде (чаще всего в воде), не растворяющей ни мономер, ни полимер. Для стабилизации эмульсии, используют мыла (олеаты, пальмитаты, натриевые соли ароматических и высокомолекулярных жирных кислот), а также поливиниловый спирт, карбоксиметилцеллюлозу и некоторые другие вещества. Этот тип полимеризации обычно инициируют водорастворимыми низкотемпературными инициаторами. Наряду с ними в систему вводят регуляторы — буферные вещества (гидрокарбонаты, фосфаты, ацетаты щелочных металлов) —для поддержания постоянного значения pH среды. При эмульсионной полимеризации продукт образуется в виде мелких гранул. Преимущество этого способа — легкость отвода теплоты и получение продукта с высокой молекулярной массой. Недостаток — необходимость отмывания полимера от стабилизатора. [c.263]

При проведении полимеризации в спирте инициатор (перекись бензоила) вводят в виде раствора (лучше всего в ацетоне). Автоклав должен быть изнутри освинцован или покрыт алюминием, так как металлическое железо и его окислы являются стабилизаторами хлористого винила, противодействующими его полимеризации, и кроме того, ухудшают качество пленок поли мера. В автоклав вначале загружают 1—1,2 вес. ч. спирта, затем 1 вес. ч. хлористого винила и, наконец, 0,005—0,012 вес. ч. инициатора (в виде 10—15%-ного раствора). При температуре полимеризации 40—41° и рабочем давлении в автоклаве до 5 ати процесс продолжается 70—80 час. Продукт полимеризации выпадает в осадок. [c.283]

Выше приводится схема (рис. 481) установки каталитической полимеризации фирмы Юниверсал Ойл Продактс Ко. В качестве сырья применялся крекинг-газ с крекинг-установки Даббса. Исходное сырье подается в трубчатую печь, где нагревается до 230—260° С, и при давлении на выходе из печи 7—13 ат проходит через четыре последовательно соединенные реакционные камеры с катализатором. В реакционных камерах происходит реакция полимеризации. Выходящие из последней реакционной камеры Продукты полимеризации проходят в холодильник, а из последнего—в газосепаратор, в котором жидкие продукты отделяются от газообразных. Насосом жидкие продукты полимеризации подаются на ректификацию н ректификационную колонну с глухим паровым змеевиком внизу. Подводимый к змеевику водяной пар конденсируется и конденсат отводится через конденсационный трапп. Тем пература верха колонны контролируется парциальны.м конденсатором, установленным непосредственно на верху колонны. Колонна, ио существу, является стабилизатором. Стабилизованный полимер-бензин отводится со дна стабилизатора через холодильник в приемник. Нестабильные пары и газы отводятся к конденсатору, где пары конденсируются, и конденсат вместе с газом поступает в газосепаратор. В газосепараторе отделившийся газ может быть использован в качестве рисайкла, для чего вспомогательным компрессором подается в трубчатую печь. Выход жидких продуктов полимеризации зависит от состава применяемого сырья. При работе на газах парофазного крекинга выход достигает 88 % от исходного сырья процесс веде -ся при 260° С и давлении 13 ат, при работе на газах жидкофазного крекинга выход доходит до 79%, ог исходного сырья. Процесс проводится при температуре 232 С и давлении 11,6 ат. [c.691]

Исходным материалом для выработки капрона является капролактам. Этот продукт получают в результате сложной химической переработки фенола или бензола. Полученный капролактам в расплавленном виде в смеси с водой и стабилизаторами подвергают полимеризации. При этом образуется капроновая смола. Полимеризацию осуществляют при температуре 250° С в присутствии инертного газа — азота, не содержащего примесей кислорода. [c.282]

Смесь бутанов, бутиленов и водорода, выходящая из дегидрогенизацион-ной секции установки, охлаждается и компримируется приблизительно до 7—15 ат и затем поступает в абсорбер, в котором отделяется водород. Для отгонки бутан-бутиленовой смеси абсорбционное масло отпаривается, затем охла,ж-дается и возвращается в абсорбер. Бутан-бутиленовая фракция перекачивается под высоким давлением в полимеризационную установку. В процессе используется катализатор, состоящий из твердой фосфорной кислоты. В установке для полимеризации поддерживается температура 120—180° и давление от 50 до 100 ат. Температура регулируется системой водяных рубашек вокруг реакционных труб. При повышенных температурах полимеризуется большее количество нормальных бутиленов, но получается продукт гидрогенизации с более низким октановым числом. Поэтому температура процесса определяется октановым числом, которое должен иметь получаемый продукт. Полимер дебутанизи-руется, перегоняется и каталитически гидрогенизируется в авиационной бензин с октановым числом приблизительно 97 получается около 10% остатка (тяжелые полимеры типа тримера). Непрореагировавшие нормальные бутилены подвергаются вторичной полимеризации, обычно при более высокой температуре (250°), чем в секции селективной полимеризации. Регулирование температуры производится так же, как и при селективной полимеризации. Продукт полимеризации нормальных бутиленов проходит через стабилизатор, где жидкие полимеры отгоняются от бутанов. Бутаны возвращаются на дегидрогенизацию. Этот лолимер после гидрогенизации и вторичной перегонки дает продукт с октановым числом приблизительно 85. [c.705]

Из каталитической камеры газы и пары образовавшихся углеводородов под давлением, сниженным до 3,5 атм., проходили в стабилизатор, из которого непрерывно спускался полимер. Головка состояла из неизмененного этилена (70%) в смесп с этапом, бутаном, изобутаном, высшими углеводородами и небольшим количеством водорода. На 1 кг катализатора в час получалось 0,08—0,25 л полимербензина. В табл. 34 приводятся данные результатов полимеризации, достигнутые при трех различных рабочих режимах. Разгонка продукта полимеризации с водяным паром дала бепзин уд. в. 0,711 и остаток уд. в. 0,897. У бензина индукционный период смолообразования был невелик (100 мин.), по добавка 0,025% ингибитора уже повышала его до 1600 мин. Октановое число бензпна было 82. начало кипения при 41°, 50% его перегонялось до 93° при 183° в погон отходило до 95%. Полимеризат можно было разделить на две части растворимую в Н.2804 (96%) при 0° и нерастворимую. Растворимость отдельных фракций полимера представлена в табл. 35. [c.123]

Кислотные свойства H N в водном растворе характеризуются значением К = 6-10 . Как в безводном состоянии, так и в водном растворе синильная кислота устойчива лишь при одновременном наличии небольших количеств минеральна кислот (или некоторых других веществ, например СоСгОч), которые являются ее стабилизаторами. Хранение H N без них (а тем более в присутствии следов щелочей) постепенно ведет к образованию темноокрашенных твердых продуктов полимеризации. Процесс этот иногда (при невыясненных еще условиях) настолько ускоряется, что происходят даже взрывы синильной кислоты. [c.521]

Поливинилхлорид — продукт полимеризации хлористого винила, протекающей в водных эмульсиях. Суспензионный поливинилхлорид, обладающий высокой чистотой, морозостойкостью и хорошими диэлектрическими свойствами, получают применяя в качестве инициатора перекись бензоила и как стабилизатор желатин. Д акромолекулы поливинилхлорида состоят из сочетания звеньев 1—2 и 1 — 1, однако на 50—100 мономерных единиц у поливинилхлорида имеется ответвление [c.63]

Staudinger i разработал метод получения мономолекулярных сульфонов из бутадиеновых углеводородов и жидкого сернистого ангидрида с применением от 0,5 до 1,0% стабилизирующего реагента или антикатализатора, с помощью которого удается избежать образования продуктов полимеризации сульфонов. Такими стабилизаторами являются полиатомные и прочие фенолы, как-то гидрохинон, пирокатехин и пирогаллол, амины, металлическая медь или ее соли. Сернистый ангидрид можно применять или в безводном жидком состоянии, или в таком растворителе как бензол. [c.718]

Полиэтилен низкой плотности (высокого давления) — продукт полимеризации этилена при высоком давлении в трубчатых реакторах и в реакторах с перенешиваю-щи.м устройством с применением инициаторов радикального типа. Выпускают в чистом виде (базовые марки) и в виде различных композиций со стабилизаторами, красителями и другими добавками. [c.261]

Предлагаемые методы стабилизации рассмотрим, учитывая различныр свойства стабилизируемых продуктов. Следует выделить общие стабилизаторы для продуктов полимеризации (полистиролы, поливиниловые эфиры, полиакриловые производные, поливиниловые производные и т. д., а также сополимеры) и отдельно — стабилизаторы для поливинилацеталей. [c.185]

Общие стабилизаторы для продуктов полимеризации. Стабилизаторами для любых продуктов полимеризации являются соли слабых органических кислот и металлов щелочных, щелочноземельных, С(1, РЬ, Мп, Си, и т. д. (например, стеараты или олеаты), часто совместно с мочевиной или ацетатами щелочных металлов. Предложены силикаты кальция, бария, стронция и сер ебра, растворимое стекло, а для поливинилхлорида и его сополимеров — окиси или карбонаты свинца и серебра, а также алкил- или арилпроизводные свинца или олова. Для стабилизации пленок из сополимеров винилхлорида и органических виниловых эфиров предложены Н3РО4, Р2О5, кислые фосфаты и сульфиды и другие сернистые соединения (ксантогенаты, тиофенолы, сернистые соединения группы противоокислителей, тиомочевина) . [c.185]

Продукт полимеризации 1-бутена с использованием комплексных катализаторов Т1 С1з, АЦСгНз гС и др. и системы растворителей (бензин, изопропиловый спирт). Т. пл. 124—130° плотн. 0,92. Зольность 0,03% содержание стабилизатора ирганокс 1010—0,2%. Изделия из П. полупрозрачные с гладкой поверхностью. Может быть использован для жесткой тары, пленки, упаковки. Трубы из П. могут эксплуатироваться под давлением вплоть до 98° для подачи горячей воды, водных суспензий и химически агрессивных пищевых сред отличаются эластичностью. Зольность не влияет на белый цвет полимера. [c.12]

Продукт полимеризации винилхлорида (см,). Карбоцепной линейный полимер аморфной структуры. Твердый белый полупрозрачный материал. Плотн. 1,35—1,43, Для повышения стойкости ПВХ к тепловому и световому старению в него вводят стабилизаторы — соединения свинца, цинка, бария-кадмия, оловоорганические соединения, амины и др. Для придания эластичности в композиции ПВХ добавляют различные пластификаторы, из которых наиболее известны [c.14]

Вспенивающийся полистирол является одним из самых распространенных полистирольных пластиков, получаемых суспензионной полимеризацией с использованием ПВС в качестве стабилизатора. Сточные воды производства указанного полистирола представляют собой смесь маточных растворов и промьшных вод. Объем сточных вод в расчете на 1т продукта зависит от метода промывки полистирола. На существующих произ- [c.97]

Для уменьшения интенсивности разложения сополимеров, перерабатываемых даже при кратковременном нагревании до 120—180°, приходится добавлять так называемые стабилизаторы. Имеется ряд косвенных подтверждений необходимости связывания выделяющегося хлористого водорода для повышения устойчивости к нагреванию хлорсодержащих полимеров. Так, при введении хорошо совмещающихся с полимером органических стабилизаторов, способных взаимодействовать с НС1, сохраняются более светлая окраска и физико-механ11ческие свойства исследуемых материалов. Цветность продуктов полимеризации и сополимеризации хлористого винилидена, подвергавшихся действию высокой температуры, по современным представлениям связана с образованием хромофорных групп, к которым относятся, например, системы сопряженных двойных связей (полиеновые структуры), возникающие в результате отщепления хлористого водорода (установлено путем спектрофотометрирования) . Кро ме того, под действием кислорода воздуха в результате окислительных процессов образуется некоторое количество карбонильных групп. [c.66]

В основном эксклюзионную хроматографию использовали для изучения продуктов полимеризации или промежуточных соединений (олигостиролы [390,391] продукты конденсации формальдегида [392] олигоамиды [3931 эпоксидные смолы [394] олигоэфиры различного строения [395], включая реакционноспособные олигоэфиры [396] нормальные углеводороды [397] ПАВ [398] различные нефтепродукты [399] лаки [400] антиоксиданты и стабилизаторы [401] ингибиторы старения пищевых продуктов [402] олигоуретаны [403] экстракты очищенного угля [404] и др.). На рис. Vni.lO сравниваются хроматограммы смеси нормальных углеводородов [394] и очищенного угольного экстракта [404] в ТГФ. Обе системы колонок имеют одинаковую эффективность, однако, число компонентов в угольном экстракте намного превышает компонентный состав искусственной смеси. Обращение хроматограмм обусловлено зависимостью dnId углеводородов от числа углеродных атомов. [c.202]

Для получения мелкозернистой текучей кашицы полимера необходимо в реакторе поддерживать температуру до —80 до —85°С. Продукты полимеризации, полученные в виде высокодисперсной суспензии, перетекают из реактора в промежуточную емкость 5 и затем в дегазатор 6, где кроме обработки горячей водой подвергаются действию пара. Для предотвращения деструкции полимера в дегазатор вводят стабилизатор, в качестве которого применяют производные фенола, например третбутилфенолсульфид. К продуктам полимеризации во избежание агломерации частиц в дегазаторе одновременно добавляют диспергирующие и эмульгирующие вещества — стеариновую кислоту, стеарат цинка или жирные соли других двухвалентных металлов. [c.63]

Пленка полиамидная стабилизированная для сельского хозяйства (ВТУ 35-ХП-578—63). Представляет собой продукт полимеризации е-капролактама с добавками в качестве стабилизаторов KI, КВг, Nal, NaBr (пленка ПК-4С) или анилино-феноло-формальдегидной смолы (пленка ПК-4ФФ). [c.246]

Представляет собой продукт полимеризации Е-капролактама с добавками в качестве стабилизаторов КВг, NaJ, КаВг (пленка ПК-4С) или анилино-феноло-формальдегидной смолы (пленка ПК-4ФФ). [c.320]

Фтороплает-4ДМ — продукт полимеризации тетрафторэтилена, полученный подпиточньш методом в водной среде под давлением в присутствии инициатора, стабилизатора и модификатора. Мелкий рассыпчатый порошок белого цвета. Обладает высокими диэлектрическими свойствами и стойкостью к сильнодействующим агрессивным средам. Предназначается для изготовления тонкостенной кабельной изоляции с повышенным коэффициентом сжатия до 3000 и изделий, работающих при температуре от —60 до -Ь250 °С. При нагревании до 250 °С начинает выделяться незначительное количество токсичных легколетучих фтористых соединений. Температура заметного разложения свыше 400 °С. [c.527]

В последнем газ отделяется сверху, направляясь на абсорбцию для улавливания бензина. Конденсат снизу газосепаратора используется тройным образом а) на орошение смолоотделителя, что способствует осаждению смолы б) для охлаждения продуктов полимеризации в аррестере, что приостанавливает реакцию полимеризации в) в качестве сырья для питания стабилизационной установки, из которой после отделения газообразных продуктов выходит в виде стабилизованного бензина. Перед поступлением в стабилизатор этот конденсат предварительно нагревается в теплообменнике за счет использования теплоты отходящего из стабилизатора стабилизованного бензина, далее попадает в ребойлер, где дополнительно нагревается до необходимой температуры водяным паром. Выдаваемый снизу из стабилизатора готовый продукт проходит теплообменник, отдавая тепло идущему на стабилизацию сырью, далее охлаждается в холодильниках, из которых в виде готового продукта поступает в приемник. Газы стабилизации и легкие фракции, отходящие с верху стабилизатора, частично конденсируются в конденсаторе, образующийся конденсат подается на орошение стабилизатора. Газообразная часть в качестве рисайкла сжимается вспомогательным компрессором и направляется в трубчатую печь. [c.688]

В книге приведены промышленные паимепования, химический состав, свойства и области применения более 6500 промышленных полимерных материалов и их компонентов, выпускаемых многочислмгными заруб к1п.1ми фирмами искусственные и синтетические волокна, искусственные и синтетические смолы, пластики и конструкционные полимерные материалы, ионообменные смолы, синтетические каучуки, клеи, покрытия, вспомогательные полимерные материалы для ряда отраслей промышленности, пластификаторы, разнообразные стабилизаторы, наполнители, антиоксиданты, ускорители вулканизации, красители и пигменты для пластмасс, волокон и каучуков, исходные продукты полимеризации и поликонденсации, катализаторы, вспомогательные, поверхностно-активные и прочие материалы. Физико-механические, диэлектрические свойства зарубежных промышленных полимерных материалов, их стойкость в агрессивных химических средах, а также стойкость ряда материалов к -облучению представлены в таблицах. [c.3]

Поливинилхлориды (ПВХ) - продукты полимеризации винилхлорида июристый этилен, хлористый винил). При введении в ПВХ стабилизаторов по-. учаются твердые материалы - винипласты, отличающиеся достаточно высокими механическими свойствами, хорошими диэлектрическими показателями, стойкостью к воде и к многим химическим средам. Основной недостаток винипластов - низкая теплостойкость. Выпускаются винипласты в виде листов, фуб, стержней, а также в виде гранул, которые могут перерабатываться в изде- [c.27]

В настоящее время широкое применение имеют синтетические латексы, получаемые в результате эмульсионной полимеризации различных мономеров, например хлоропрена или бутадиена. Очень часто синтетические латексы являются продуктом сополимеризации двух или даже трех мономеров, например бутадиена и стирола (бутадиенстирольпый латекс) или бутадиена и нитрила акриловой кислоты (бутадиенакрилонитрильный латекс). Синтетические латексы состоят из полимерных частиц обычно ультрамикроскопических размеров, взвешенных в серуме — водном растворе стабилизатора. В качестве стабилизаторов примейяются различные поверхностноактивные вещества. Наиболее часто используются анионоактивйые [c.26]