Жирные спирты производство

Для повышения эффективности газо- н нефтедобычи применяют различные химические реагенты, полученные на базе углеводородов нефти и газа (углеводородные растворители, поверхностно-активные вещества, полимерные реагенты и т. д.), а также отходы производства синтетических жирных кислот и высших жирных спиртов (включая кислые стоки), синтетических каучуков и полиолефинов, побочные продукты производства алкил-ароматических углеводородов, фенола и ацетона, мономеров для синтетического каучука и др. [c.184]

В настоящее время практический интерес для промышленного внедрения могут представить следующие методы производства высших жирных спиртов фракции Сю—Сго [c.137]

Рис. 29. Схема процесса производства высших жирных спиртов методом прямого гидрирования СЖК.

Из сказанного выше видно, что масштабы потребления спиртов в очень сильной степени зависят от уровня технико-экономических показателей их производства. Снижение производственных затрат бесспорно приведет к дальнейшему расширению круга потребителей и увеличению масштабов использования высших жирных спиртов. В этой связи важнейшее значение выбор метода и сырья для производства высших спиртов. [c.135]

В высокотемпературных процессах с использованием водорода (гидроочистка, каталитический риформинг, производство жирных спиртов и т. п.) серьезную опасность представляет водородная коррозия. [c.72]

Несмотря на чрезвычайно неблагоприятное соотношение цен, масштабы использования высших жирных спиртов для производства синтетических моющих средств не только не сокращаются, а наоборот, хотя и медленно, но неуклонно возрастают-. Дело в том, что синтетические моющие средства, приготовленные на основе натрийалкилсульфатов, являются в ряде случаев почти- незаменимым продуктом. [c.134]

ПРОИЗВОДСТВО высших ЖИРНЫХ СПИРТОВ j — ao [c.132]

Бутиловые спирты применяются также в целом ряде химических производств. Так, к-бутиловым спиртом этерифицируют жирные кислоты для последующего гидрирования эфиров с получением высших жирных спиртов. Нормальный бутанол и изобутанол являются весьма важными веществами при синтезе различных красителей, органических полупродуктов, ядохимикатов эфирного типа, душистых веществ, эссенций, фармацевтических препаратов. На базе этих спиртов синтезируют весьма ценные аминовые смолы. В США, например, для производства бутилами-нов и аминовых смол в 1961 г. было использовано 15% от выпуска н-бутилового и 10% от выпуска [c.77]

В большинстве случаев потребителей удовлетворяют технические смеси высших спиртов, однако эти смеси должны отличаться постоянством состава и физико-химических свойств. В некоторых случаях используются индивидуальные спирты (изооктиловый, нониловый, дециловый), содержащие небольшие иримеси. Основное направление использования высших жирных спиртов, входящих в эту группу, —получение пластификаторов и флотореагентов. Кроме того, определенные количества спиртов С,—Сд применяются в качестве текстильно-вспомогательных веществ, растворителей, а также в производстве присадок к топливам и маслам. [c.92]

Производство высших жирных спиртов каталитическим восстановлением эфиров синтетических жирных кислот осуществлено в ряде стран, в том числе в ГДР и в СССР [58]. Основными технологическими стадиями процесса являются этерификация кислот, очистка эфира, восстановление эфиров кислот и ректификация гидрогенизата. [c.93]

На рис. 27 приводится принципиальная схема процесса производства высших жирных спиртов методом прямого окисления парафиновых углеводородов в присутствии борной кислоты. [c.165]

Жидкие парафины являются относительно новым продуктом, и только этим можно объяснить их более ограниченный круг потребителей по сравнению с твердыми парафинами. Перспективным планом развития народного хозяйства предусмотрено использовать жидкие парафины для производства синтетических жирных кислот, высших жирных спиртов и моющих средств типа алкиларилсульфонатов и алкилсульфатов. Распределение ресурсов жидких парафинов по отдельным перспективным потребителям дано ниже [c.144]

Производство высших жирных спиртов фракции —Сад методами окисления парафиновых углеводородов [c.160]

Как уже указывалось выше, в мировой практике основным сырьем для получения высших жирных спиртов являются растительные и животные жиры. Исключение составляет установка в ГДР, на которой высшие спирты получают путем гидрирования бутиловых эфиров синтетических жирных кислот, и недавно введенная в эксплуатацию фирмой Континенталь ойл К° (США) установка, на которой в качестве сырья используются алюминий-оргапические соединения, полученные из этилена по реакции Циглера. В ряде стран (США, Япония) имеются относительно небольшие мош ности по производству тридецилового спирта методом оксосинтеза на основе тетрамеров пропилена. [c.138]

Помимо кислот на основе парафинов намечается производство высших жирных спиртов, дикарбоновых кислот, олефиновых [c.138]

Несколько лет тому назад потребность в синтетических жирных кислотах почти полностью определялась масштабами их использования в мыловаренной промышленности. Но на основании работ, проведенных в научно-исследовательских институтах и на промышленных предприятиях, была выявлена возможность широкого использования синтетических жирных кислот для синтеза целого ряда важных химических продуктов. К числу новых направлений использования синтетических жирных кислот в первую очередь следует отнести производство высших жирных спиртов, флотореагентов, пластификаторов, синтетических смазочных масел и других продуктов. [c.148]

При сопоставлении технико-экономических показателей различных методов производства высших жирных спиртов необходимо учитывать, что получаемые спирты резко отличаются друг от друга по своему качеству. Поэтому данные табл. 56 носят справочный характер и не могут служить основой для выбора наиболее рационального способа получения высших спиртов. При гидрировании эфиров жирных кислот, а также в процессе прямого гидрирования жирных кислот образуются первичные спирты нормаль- [c.184]

В Институте нефтехимического синтеза АН СССР под руководством Л. Н. Башкирова разработан процесс производства высших жирных спиртов методом окисления парафинов в присутствии борной кислоты [79—81 ]. Наличие в зоне реакции борной кислоты позволяет фиксировать процесс на стадии образования спиртов, несмотря на сравнительно высокую глубину окисления. [c.160]

Расходные показатели, а также структура себестоимости производства высших жирных спиртов приведена в табл. 50. В основу проведенных расчетов положены проектные материалы с корректировкой их, основанной на результатах опытных работ Шебекинского комбината и исследованиях ВНИИСИНЖа. При калькулировании затрат на производство спиртов исходное сырье (жидкие парафины) оценивалось по их себестоимости, химические реагенты и вспомогательные материалы — по отпускным ценам. [c.166]

Низкий выход алкилсульфатов и высокие дополнительные затраты, связанные с экстракцией несульфированных соединений, а также относительная нестабильность активного вещества ставят под сомнение целесообразность использования спиртов, получаемых по данному методу, для производства алкилсульфатов [88]. В этой связи были предприняты исследования но изысканию новых путей использования вторичных жирных спиртов [89-90]. [c.167]

Выделение высших жирных спиртов из неомыляемых продуктов, получаемых при производстве синтетических жирных кислот. [c.168]

Ресурсы высших жирных спиртов, получаемых на базе неомыляемых-П, ограничены масштабами производства синтетических жирных кислот. При существующем объеме окисления парафинов до кислот выработка спиртов может составить 10—13 тыс. т, т. е. количества, представляющего уже существенный практический интерес. Однако целесообразность извлечения спиртов из неомыляемых-П должна быть обоснована для каждого конкретного завода. [c.171]

Процесс совместного производства синтетических жирных кислот и натрийалкилсульфатов методом непрерывного окисления жидких парафинов. Сущность данного метода заключается в непрерывном окислении жидких парафинов в присутствии катализатора — нафтената марганца. Для обеспечения максимального выхода спиртов процесс ведется при относительно низкой температуре и ограниченном времени пребывания (а вместе с тем и глубины окисления) исходных парафинов в зоне реакции. Для понижения скорости окисления спиртов в качестве окисляющего агента используется азотокислородная смесь с содержанием кислорода 4—5%. В выбранном режиме окисления получаемые высшие жирные спирты представлены смесью первичных и вторичных спиртов. Однако в отличие от процесса прямого окисления парафиновых углеводородов в присутствии борной кислоты менее жесткие условия окисления рассматриваемого варианта обеспечивают более благоприятный состав смеси спиртов, в которой содержание первичных спиртов составляет 45—50%. [c.172]

В ближайшие годы в Советском Союзе основное количество высших жирных спиртов намечено получать либо методами прямого окисления парафинов, либо путем восстановления синтетических жирных кислот. Поэтому вопросу сопоставления технико-экономических показателей рассмотренных выше вариантов производства спиртов Сщ—Сзо представляют исключительно большой интерес. В настоящее время в ряде научно-исследовательских институтов и промышленных предприятий продолжаются работы, связанные с уточнением и дальнейшим совершенствованием различных методов производства высших спиртов. По этим причинам данные по сопоставлению технико-экономических показателей различных методов производства высших спиртов носят предварительный характер и должны уточняться по мере завершения соответствующих работ. [c.184]

Другие методы производства высших жирных спиртов фракции С2д — С20 [c.189]

Себестоимость 1 т высших жирных спиртов, руб. на основе жидких парафинов на основе твердых парафинов Удельные капиталовложения на 1 т спиртов с учетом капиталовложений на производство кислот, руб. на основе жидких парафинов на основе твердых парафинов [c.186]

Область применения и потребительская ценность спиртов определяются их качеством. Так как наиболее емким потребителем высших жирных спиртов Сю—С20 является производство натрийалкилсульфатов, то целесообразно в первую очередь рассмотреть экономическую эффективность использования спиртов различного происхождения для получения именно этого продукта. При этом различия в химическом составе спиртов предопределяют их дифференцированный расход и характерные особенности в технологическом оформлении процессов сульфирования, нейтрализации и очистки натрийалкилсульфатов. [c.186]

Учет затрат на стадиях сульфирования, нейтрализации и очистки натрийалкилсульфатов приводит к существенным изменениям в соотношении технико-экономических показателей различных методов производства высших жирных спиртов (табл. 58). [c.188]

В результате сопоставления технико-экономических показателей можно сделать ряд практических рекомендаций относительно дальнейших путей развития производства высших жирных спиртов фракции С1о—С16 и натрийалкилсульфатов на их основе. [c.188]

В результате предварительных расчетов основных технико-экономических показателей было выяснено, что если но величине удельных эксплуатационных затрат процессы на основе синтез-газа лишь незначительно уступают другим методам производства высших жирных спиртов, то но величине удельных капиталовложений этот разрыв составляет 2—2,5 раза. [c.192]

В свою очередь, алкиларилсульфонаты обладают преимуществом, которое и обусловило их более широкие масштабы использования в производстве синтетических моющих средств затраты на производство додецилбензолсульфоната значительно ниже затрат, связанных с получением натрийалкилсульфатов. Этот факт объясняется прежде всего различиями в сырьевой базе этих двух продуктов. Производство алкиларилсульфонатов целиком базируется на нефтяном сырье — бензоле и тетрамерах пропилена. Сырьем для получения высших жирных спиртов до последнего времени служили исключительно растительные масла и животные жиры. Помимо ограниченности сырьевой базы натуральных жиров, последние не могут конкурировать с нефтехимическими [c.133]

В условиях данного эксперимента спирты отгонялись от непрореагировавших углеводородов в виде эфиров борной кислоты. Вполне возможно, что в промышленных условиях более целесообразным окажется применение иного способа отделения спиртов от углеводородов, например, экстракция селективными растворителями или адсорбция силикагелем. При изучении возможности использования спиртов оксосинтеза для производства натрийалкилсульфатов было установлено, что полученные спирты обеспечивают устойчивую глубину сульфирования в размере 90% и выше, а их сульфоэфиры характеризуются высокой моющей способностью. Низкая стоимость бензинов контактного коксования по сравнению с другими сырьевыми ресурсами обеспечивает весьма благоприятные технико-экономические показатели данного варианта производства высших жирных спиртов. Однако до сих пор ни советскими, ни зарубежными специалистами окончательно не выяснен вопрос о сравнительном качестве натрийалкилсульфатов, полученных на основе нормальных и изомерных спиртов. [c.194]

Обсуждая достоинства процесса производства высших жирных спиртов через алюминийорганические соединения, обычно указывают на надежность и широкую доступность сырьевой базы, а также на высокое качество получаемых спиртов. [c.195]

Другие методы производства высших жирных спиртов фрак цип Сю—С,о. ................... [c.200]

Разделение смесей, получающихся в производстве жирных спиртов Су—Сд [c.297]

Наконец, из изложенных выше положений о связи между химической природой твердых углеводородов нефти и их физикохимическими свойствами следует, что парафины с равной температурой плавления, но выделенные из сырья различного фракционного состава не являются равноценными по химической природе. Так, технический парафин с температурой плавления 50—52°, полученный из легкого дистиллята, выкипающего в пределах 350— 420°, может представлять в основном смесь н-алканов примерно от С21 до С27 с относительно небольшой примесью циклических и изомерных углеводородов. Но если парафин с той же температурой плавления 50—52° будет выделен тем или иным способом из более тяжелого сырья, например из дистиллята с пределами кипения 420—500° путем дробного осаждения, то такой парафин будет содержать высокий процент углеводородов циклических и изостроения. Точно так же и легкоплавкие парафины, получаемые для синтеза высокомолекулярных жирных спиртов, из концевых фракций дизельных топлив и состоящие в основном из н-алканов, совершенно пе будут идентичны легкош1авким парафинам, которые могут быть выделены из фильтратов парафинового производства при их дополнительной депарафинизации избирательными растворителями. [c.58]

При производстве жирных спиртов С —Сд путем каталитического гидрирования бутиловых эфиров жирных кислот Ст—Сэ получаются сложные многокомпонентные смеси, состоящие главным образом из бутанола, спиртов С —Сэ, парафиновых углеводородов и воды. Углеводороды и вода являются побочными продуктами процесса, получающимися за счет гидрирования спиртов. При этом на одну молекулу углеводорода образуется молекула воды. Задачей процесса разделения является получение конечного продукта — спиртов Су—Сэ, отгонка бутанола, возвращаемого в стадию получения эфиров кислот Су—Сэ, и удаление побочных продуктов. [c.297]

На основании изложенных экспериментальных данных был разработан используемый в промышленности метод разделения смесей, получающихся в производстве жирных спиртов С7-Сэ[57]. [c.301]

В период с 1980-1990 гг.. был построен комплекс по тфоизводству высших жирных спиртов, производства ароматических углеводородов, вторая очередь производства синтетических масел. [c.41]

Как было установлено, участо1К гидрогенизации производства первичных, жирных спиртов был остановлен для ремонта насосов высокого давления. Чтобы предотвратить оседание катализатора в реакторах, осуществляли циркуляцию водорода при помощи компрессора в системе поддерживали давление-1,8—30 МПа (175—300 кгс/см ). Комирессоры, предназначенные для подачи свежего водорода, не работали всасывающая система трубопроводов компрессора вместе с каплеотделителем находилась под рабочи.м давлением 3 МПа (30 кгс/см ). В системе была обнаружена утечка циркулирующего водорода через фланцевое соединение каплеотделителя. После сброса давления в капле-отделителе до атмосферного старую прокладку заменили новой. Перед установкой новой прокладки не была проведена зачистка уплотняющей поверхности фланцев (что подтвердилось В1Последс-твии наличием остатков старой проклад- [c.336]

Технико-экономическпе показатели различных методов производства высших жирных спиртов фракции — С20 [c.186]

Процесс прямого гидрирования синтетических жирных кислот по сравнению с гидрированием бутиловых эфиров кислот обеспечивает более благоприятные технико-экономпческпе показатели производства спиртов и натрийалкилсульфатов на их основе. Основным фактором, определяющим экономическую эффективность производства высших спиртов, является дешевизна исходных кислот. В случае использования кислот, полученных в процессе окисления жидких парафинов, производство высших жирных спиртов методом прямого гидрирования кислот оказы- [c.188]

Полная схема процесса производства спиртов па основе синтез-газа до сих пор не опробована в опытно-промышленном масштабе, поэтому говорить о перспективах промышленного внедрения этого процесса пока еще преждевременно. При современной степени изученности данный процесс вряд ли может иметь существенный удельный вес в общем балансе производства высших жирных спиртов, так как этот процесс в меньшей мере, чем другие, ранее рассмотренные варианты сможет обеспечить потребность народного хозяйства страны в высших ишрных спиртах. Нанример, выход спиртов Сщ—С20 не превышает 10—15% по отношению к общему выходу всех продуктов синтеза. Если ориентировать всю потребность в высших спиртах па производство их из синтез-газа, то потребуется построить уже в ближайшие годы несколько заводов общей мощностью в 8—10 млрд. исходного синтез-газа. Кроме того, вместе с высшими спиртами будут получаться и другие продукты, потребность в которых невелика и использовапие которых в полном объеме затруднительно. [c.192]

В СССР работы по алюминийорганическому синтезу спиртов сосредоточены в Научно-исследовательском институте синтетических спиртов [1051. Согласно технико-экономическим расчетам, основным фактором, определяющим экономику данного процесса, является стоимость триэтилалюминия. При стоимости три-этила люмипия в пределах 500 руб1т этот процесс сможет обеспечить уровень технико-экономических показателей, не уступающий аналогичным показателям других существующих и разрабатываемых процессов производства высших жирных спиртов. [c.195]

Эта закономер ность может использоваться для выбора разделяющих агентов для процеосов азеотропной рвктифика)ции. Как показывают рассмотренные шримеры, она Может применяться также для качественной проверки данньих о составах азеотропных смесей. Практическое применение этой закономерности иллюстрируется на примере лроцесса разделения смесей, получающихся в производстве жирных спиртов С7—Сд (гл. IV. 3). [c.106]

Справочник химика 21

Химия и химическая технология