Отверждение нити сухим методом

Таким образом, согласно описанной схеме застудневания раствора отверждение нити при формовании но мокрому методу совпадает в принципе с отверждением по сухому методу, если рассматривать процесс с точки зрения причин повышения вязкости. И в том и в другом случае повышение вязкости и достижение т]кр обусловлено повышением концентрации полимера. Этот процесс протекает достаточно быстро и участок, на котором нить находится в интервале вязкостей, благоприятствующих устойчивой ориентации полимера, относительно невелик. [c.181]

При дальнейшем испарении растворителя во время формования по сухому методу система переходит в застеклованное состояние, соответствующее точке Хс и деформация- нити (фильерное вытягивание) полностью прекращается. Процесс отверждения в этом случае связан с изменением агрегатного, а не фазового состояния системы, поскольку на всем пути раствор остается однофазным. Этот переход часто происходит почти одновременно по всему сечению волокна и приводит к образованию сравнительно однородной надмолекулярной структуры и макроструктуры. [c.152]

При последующем анализе отдельных способов формования мы обозначим в качестве условного критерия отверждения нити величину эффективной вязкости системы как т] р и будем считать момент достижения этой величины за точку завершения отверждения нити. При этом предполагается, что т)кр является не только условной величиной, но и усредненным значением вязких свойств нити. Из-за ограниченных скоростей диффузии реагентов при формовании по мокрому методу или из-за наличия радиального градиента температур при охлаждении нити из расплава, или из-за ограниченных скоростей диффузии растворителя из нити при формовании по сухому методу из растворов эффективная вязкость системы резко уменьшается от периферии к центру затвердевающей нити, причем выравнивание вязких свойств (окончательное отверждение) по всему сечению нити достигается, как правило, уже за пределами прядильной шахты или осадительной ванны. [c.160]

При формовании по сухому методу исходят из раствора полимера с концентрацией х сх и нить проходит путь, обозначенный на диаграмме цифрой II. При постепенном испарении растворителя концентрация повышается и в точке достигается вязкость, отвечаюш,ая критической величине т)кр. Концентрация определяется кривой Г ек — х тл. изменяется в зависимости от типа полимера, его молекулярного веса и характера растворителя. В этой точке происходит фиксация (отверждение) нити. Дальнейшее удаление остатков растворителя может привести к достижению точки стеклования системы (концентрация х ), при которой оказываются зафиксированными все избыточные напряжения, возникающие при натяжении нити в прядильной шахте и на бобине. В действительности путь II более сложен, чем это показано на схематической диаграмме, так как температура нити в шахте несколько выше, чем конечная температура 7 . [c.174]

Основной механизм отверждения жидкой струи, вытекающей из отверстия фильеры, с превращением ее в твердую нить при мокром методе формования не отличается от механизма отверждения волокна при формовании из растворов по сухому методу и из расплавов. Здесь также в системе возрастает эффективная вязкость, доходящая до такого предела (т кр), при котором пластическая деформация нити оказывается очень низкой и продольный градиент скорости приближается к нулю. Но если в опи- [c.179]

Другая специфическая особенность формования волокон по мокрому методу заключается в возможности изменения в широких пределах скорости отверждения нити. В то время как для формования по сухому методу или из расплава практически единственной возможностью регулирования скорости отверждения может служить изменение температуры обдувающего воздуха, причем понижение температуры вызывает необходимость удлинения шахты (что конструктивно усложняет прядильный агрегат), цри формовании по мокрому методу регулирование скоростей отверждения достигается изменением состава осадительной ванны. Этот вопрос крайне важен для понимания механизма формования, и поэтому целесообразно остановиться на нем более подробно. [c.184]

Участок волокна до фиксации при современных методах формования имеет длину от нескольких миллиметров (формование вискозного волокна по мокрому методу) до нескольких сантиметров (формование по сухому методу). Исходя из предельно возможного значения этого расстояния 50 см, а также из ориентировочных величин поверхностного натяжения 20 дин/см, скорости формования 300 м1мин и диаметра отверстия фильеры 0,01 сл (все эти данные приближенно характеризуют сухое прядение полимеров в органических растворителях), можно найти минимальную вязкость, которой должен обладать раствор, чтобы обрыв нити не произошел раньше ее отверждения. Подставляя эти величины уравнение Хираи, получим [c.245]

По мере протекания процесса отверждения ншдкой нити при формовании волокна свойства полимерной системы резко изменяются. Вязкость начинает быстро нарастать, что приводит к уменьшению вязкой соста-вляюш[ей общей деформации, которая становится менее значимой по сравнению с обратимой деформацией. Если вязкость растворов, из которых формуют волокна по сухому методу, и расплавов полимеров составляет около 10 —10 пз, то вязкость сформованного волокна, находящегося ниже температуры стеклования, достигает 10 —10 пз и выше. На изменении вязкости в этих пределах и основан процесс отверждения жидкой нити. [c.158]

Справочник химика 21

Химия и химическая технология