Деформация нити пластическая

Переработка поливинилхлорида в изделия, нити, пленки сопряжена с большими трудностями, что объясняется низкой температурой термической деструкции полимера, близкой к области температур, в которой начинают появляться пластические деформации поливинил- [c.515]

Большая водостойкость ацетатного шелка по сравнению с вискозным проявляется в меньшей потере прочности в мокром состоянии. При растяжении до 5% от исходной длины ацетатный шелк обладает высокой эластичностью при больших удлинениях наблюдается пластическое течение, или ползучесть волокна, и деформация нити при этом обратима неполностью. Диаграмма Н-У ацетатного шелка в сухом и мокром состоянии приведена на рис. 62. [c.181]

Основной механизм отверждения жидкой струи, вытекающей из отверстия фильеры, с превращением ее в твердую нить при мокром методе формования не отличается от механизма отверждения волокна при формовании из растворов по сухому методу и из расплавов. Здесь также в системе возрастает эффективная вязкость, доходящая до такого предела (т кр), при котором пластическая деформация нити оказывается очень низкой и продольный градиент скорости приближается к нулю. Но если в опи- [c.179]

Метод закручивания цилиндра. Впервые метод определения упруго-пластических свойств структурированных систем по закручиванию цилиндра, подвешенного на упругой нити и погруженного в исследуемую систему, был, как мы уже указывали, предложен еще Ф. И. Шведовым в 1889 г. На рис. X, 10 приведена схема прибора, с помощью которого выполняется определение. Прибор имеет крутильную головку /, в которой закреплена упруга нить 2. На нити подвешен рифленый цилиндр 3 с зеркальцем 6. Цилиндр 3 полностью погружают в кювету 4 с исследуемой системой. При повороте крутильной головки на определенный угол а крутящий момент передается Через нить цилиндру и вызывает сдвиговые деформации в слое системы, окружающем цилиндр. Цилиндр также поворачивается на некоторый угол р до равновесия между упругим напряжением нити и сопротивлением деформируемой системы. Разность (а — р) дает угол закручивания нити ш, соответствующий определенному усилию F, задаваемому крутильной головкой. Угол -поворота цилиндра измеряется по смещению светового луча, испускаемого осветителем 5 и отражаемого зеркальцем 6 нэ шкалу 7. [c.335]

При небольших деформациях растяжения доля пластической деформации невелика (см. рис. 9.3). Величина полного восстановления штапельного волокна ниже, чем нити, вследствие частичной необратимости извитости волокна после разгрузки. [c.250]

Правомерность применения стандартных методов для оценки битум-каучуковых смесей вызывает сомнения у многих исследователей [2], так как до сих пор эти методы использовались для чисто пластичных свойств. Однако, нам кажется, такая оценка в известной степени возможна, следует лишь учитывать некоторые отклонения, связанные с проявлением эластичности.На основании собственных наблюдений и анализа литературных данных можно отметить следующие особенности. В процессе растяжения при 25 и 0°С часто меняется характер деформации смесь растягивается в виде ленты толщиной до 5 мм, причем поперечное сечение ее почти не меняется при вытяжке, смесь как бы натекает из формы вместо обычного резкого утончения нити при пластическом растяжении битума. Различен и характер разрыва если битумы разрушаются по мере утончения пленки, то битум-каучуковые смеси разрываются при растяжении с большой скоростью (практически мгновенно) с образованием большей частью зеркальной поверхности разрыва, т. е. подобно хрупкому разрыву (высокоэластический разрыв имеет много общего с хрупким разрывом, хотя механизмы их различны [10]). [c.125]

Лилли (см. А. П, 38) установил, что текучесть стекла при низких температурах подобна текучести пластических сред, так как его вязкость несколько зависит от силы, растягивающей нить. Впоследствии, после продолжительных исследований методом элонгации, это объяснение Лилли отверг, так как нашел, что натяжения влияют на строение стекла в области вязко упругого его состояния. Ход растяжения, показанный на фиг. 110 и 111, типичен для этого явления однако никакого упрочнения стекла, наблюдаемого при пластических деформациях металлов, здесь обнаружено не было. Приспосабливание стекла к соответствующим внутренним напряжениям зависит от температуры. Чем выше температура, тем быстрее оно приспосабливается. Явление приспосабливания имеет весьма важное значение для теории стеклообразного состояния (см. А. П, 314). Лилли предложил следующее уравнение для скорости достижения внутреннего равновесия [c.107]

Пластические массы — высокомолекулярные соединения, отличающиеся специфическими свойствами они способны образовать прочные материалы, (нити, пленки, покрытия), обладают малым удельным весом, высокой механической прочностью, химически стойки и устойчивы к многократным деформациям. Все это обус- [c.10]

На условия текстильной переработки оказывают влияние также физико-механические свойства самих волокон и нитей. Увеличение доли пластических деформаций (податливости) волокон приводит к увеличению угла обхвата а [см. формулу Эйлера (1.4)], т. е. к росту / 2 и ц. [c.18]

На рис. 104 показан двухстрелочный релаксометр МТИ для одновременного испытания двух нитей. На релаксометре определяют деформацию под действием нагрузки в пределах от 100 до 1000 гс и релаксацию деформации после снятия нагрузки с последовательным определением составных частей деформации во времени (уско-ренно-эластической, замедленно-эластической и пластической). [c.131]

В чистом виде процесс развития деформации представляет собой течение материала, является стационарным и продолжается до разрушения материала. Если полимер вследствие нагревания или пластификации переходит в вязкотекучее состояние, процесс развития пластической деформации резко ускоряется. Нередко бывает трудно отличить истинное течение материала от заторможенной эластической деформации. В этом случае неисчезающую деформацию правильнее назвать остаточной. В волокнах и нитях остаточная деформация может достигать значений от нескольких единиц до двух-трех десятков процентов. [c.432]

При входе в зону подготовки I нить подвергается в небольшой степени упругой и ускоренно-эластической деформации вследствие значительных величин модуля и вязкости полимера. По мере набухания или прогрева нити происходит снижение ее упруго-эластических констант и коэффициента вязкости, в результате чего упругая деформация уменьшается с одновременным увеличением высокоэластической, а по мере приближения к зоне П — и пластической деформации. На рис. 13.5 это соответствует некоторому растяжению среднего элемента модели. [c.242]

Рис. 8. Схема определения эластической и пластической деформации волокна (нити)

В зоне деформирования II нить одновременно подвергается высокоэластической и пластической (вязкой) деформации. Вследствие роста градиента скорости, протекания ориентационных процессов и перестройки структуры увеличиваются величины модуля деформации и продольная вязкость системы, в результате чего темп ее деформирования замедляется и к моменту перехода в зону релаксации (III) резко уменьшается. На рис. 13.5 это соответствует значительной деформации среднего элемента модели и одновременно деформации вязкого элемента. [c.242]

Волокна вытягивают обычно между двумя роликами или прядильными дисками, вращающимися с различными скоростями. Разность скоростей вращения или диаметров роликов (при одинаковом числе оборотов) определяет степень вытягивания волокна. Следовательно, как правило, нить вытягивается в результате быстрой деформации волокна, находящегося в пластическом состоянии. Некоторые виды карбоцепных волокон вытягивают (на 500—1500%) в несколько стадий, гетероцепных волокон — в одну или две стадии. Вытягивание может быть осуществлено непосредственно при формовании на прядильной машине (рис. 5.1) или при производстве нити при последующей переработке, в частности на крутильной машине (рис. 5.2). [c.103]

Пластическая деформация обусловливается необратимым взаимным перемещением отдельных макромолекул или х звеньев при приложении нагрузки к нити. Однако в волокнах, особенно при наличии значительного межмолекулярного [c.132]

Разность между длиной нити после отдыха и первоначальной 3— 0 называется пластической деформацией или остаточной деформацией (остаточным удлинением). [c.44]

Интересные закономерности были получены при изучении систем ПА+СКН-40. Для смеси СКН-40+ПА (30 и 70 масс, ч.) относительное удлинение пленок не изменяется, в то время как прочность при растяжении ниже по сравнению с тем же показателем для ПА. Значение напряжения, соответствующее периоду рекристаллизации полиамида, резко снижается. При дальнейшем увеличении содержания СКН-40 в смеси плато рекристаллизации постепенно вырождается, и в системе преобладают пластические деформации, характерные для каучука значения относительного удлинения вследствие гетерогенности системы невелики. На рис. 3.24 приведена зависимость внутренних напряжений, теплофизических характеристик и удельного сопротивления от соотношения компонентов в системе ПА+ - - СКН-40. Из рисунка видно, что с увеличением содержания каучука внутренние напряжения и удельное сопротивление снижаются, так же как в системе ПА+ПВХ, теплофизические характеристики увеличиваются, а прочность пленок при растяжении падает. Все это позволяет сделать вывод, что бутадиен-нит-рильный каучук, так же как ПВХ, оказывает пластифицирующее действие на полиамид. [c.117]

Специфические свойства высокомолекулярных соединепий—эластичность, способность образовывать прочные материалы (нити, пленки, покрытия), низкий удельный вес, высокая механическая прочность, устойчивость к многократным деформациям и т. д.—обусловили широкое применение этих соединений в различных отраслях народного хозяйства. На переработке высокомолекулярных соединений основывается ряд отраслей промышленности, к числу которых относятся целлюлозно-бумажная, текстильная, кожевенная, резиновая, пластических масс, искусственного и синтетического волокна, гидролизная, лакокрасочная, пищевая, производство кинопленки, электроизоляционных материалов, порохов, клеев и др. Высокополимерные материалы (пластические массы, резина, лаки, пленки, ткани) широко используются в машиностроении, приборостроении, в автомобильной, авиационной, судостроительной, строительной, пищевой и во многих других отраслях промышленности. В последние 15—20 лет особенно быстро развивается производство разнообразных синтетических полимерных материалов. Области их применения непрерывно расширяются, появляются новые виды материалов, масштабы их производства быстро возрастают. [c.619]

Если волокна должны использоваться в качестве самостоятельного конструкционного материала (а не в композиции с пластической массой), например в виде тканей, при столь низких температурах, что они попадают в области хрупкого разрушения, т. е. ниже точки (или Т , , — точки второго стеклования), то частично повысить устойчивость такой ткани к деформациям можно за счет использования масштабного фактора, точнее путем изготовления нитей из очень тонких волокон. [c.290]

Во многих случаях при практической оценке пригодности волокон для текстильных целей ограничиваются узким кругом механических характеристик. В частности, чаще всего определяют прочность и удлинение при разрыве, реже — условный модуль растяжения. При технологических исследовательских разработках дополнительно определяют составные части деформации (упругую, высокоэластическую, пластическую), изменение прочностных и деформационных характеристик при увлажнении нити, прочность в узле и в петле, модуль сдвига (на крутильном маятнике), устойчивость к многократным изгибам. [c.295]

При искусственном разогреве нити в термофиксационных камерах уменьшается момент скручивания и нить переходит в пластическое состояние, при котором всякая деформация нити (продольная, поперечная, сдвигрвая) является необратимой (остаточной). [c.432]

При анализе данных о влиянии характера осадительной ванны на свойства волокна было установлено [32], что при применении мягких осадительных ванн, характеризуемых медленным структурообразовани-ем, удается получить волокна с мелкими равномерными порами. Такие волокна обладают большой способностью к пластической деформации и эффективной ориентации. Несмотря на неровный срез и наличие неоднородности (ярко выраженная рубашка и ядро) волокна, сформованные в мягкие осадительные ванны, почти всегда имеют лучшие физикомеханические показатели, чем волокна, сформованные в жесткие осадители. Исключением являются предельно жесткоцепные волокна (причины будут рассмотрены ниже). Несмотря на явные преимущества мягких осадительных ванн, в производственных условиях, они не всегда могут применяться, так как в этом случае требуется очень большой путь нити в осадительной и пластификационной ванне. Важным фактором, влияющим на формование волокна, является концентрация прядильного раствора. В ряде работ [33] показано, что для гибкоцепных полимеров с увеличением концентрации полимера в прядильном растворе снижается стойкость его к действию осадителей и замедляются диффузионные процессы. Для растворов с большой концентрацией вследствие повышения осаждающей способности осадителя наблюдается быстрое образование поверхностного слоя струйки. Образовавшаяся оболочка замедляет массобмен. Вследствие этого образуются неоднородные в поперечном сечении волокна с ухудшенной способностью к пластификационному вытягиванию. Аналогичная картина характерна и для термостойких волокон, хотя для каждого волокна существует своя оптимальная концентрация полимера в прядильном растворе. Последняя также зависит от состава осадительной ванны. Для полимеров полужесткой структуры (сульфон Т, полиимиды и др.) оптимальная концентрация, при которой получаются волокна с лучшими физико-механическими характеристиками, как правило, в 1,5—2,5 раза выше, чем для волокон предельно жесткой структуры, если не принимать во внимание специальные методы формования последних (из размягченных гелей) [20]. [c.73]

В этом разделе была рассмотрена морфология поверхностей разрушения, позволяющая выявить виды локального разделения материала. Были определены микроскопические размеры структурных элементов, которые разрываются или разделяются молекулярных нитей, фибрилл или молекулярных клубков, ребер, кристаллических ламелл, сферолитов. Однако, когда говорят об их основных свойствах, используют макроскопические термины разрыв, деформация сдвига, пределы пластического деформирования, сопротивление материала распространению трещины. Не было дано никаких молекулярных критериев разделения материала. Такие критерии существуют для отдельных молекул температура термической деградации и напряжение или деформация, при которых происходит разрыв цепи. По-видимому, следует упомянуть критическую роль температуры при переходе к быстрому росту трещины [30, 50, 184—186, 197] и постоянное значение локальной деформации ву в направлении вытягивания материала (рис. 9.31), которая оказалась независимой от длины трещины и равной - 60 % на вершине обычной трещины в пленке ПЭТФ, ориентированной в двух направлениях [209]. Следует также упомянуть критическую концентрацию концевых цепных групп определенную путем спектроскопических ИК-исследоваиий на микроскопе ориентированной пленки ПП в окрестности области, содержащей обычную трещину (рис. 9.32), и поверхности разрушения блока ПЭ [210]. Оба материала вязкие и прочные. По распределению напряжения перед трещиной в пленке ПП можно рассчитать параметры Кс = (У г)Уш = ,,г 2 МН/м" и G = 30 17 кДж/м [11]. Эти значения в сочетании с данными табл. 9.2 довольно убедительно свидетельствуют о том, что разрыв цепи сопровождается сильным пластическим деформированием. Возможная роль разрыва цепи в процессе применения сильной ориентирующей деформации или после него была детально рассмотрена в гл. 8. [c.403]

Объем стекол близок к объему твердых металлов, по в ряде отношений они обладают замечательными свойствами. Они обладают высокой прочностью (так РеВуо прочнее угольных нитей) и в то же время хрупкость их мала и они способны к некоторой пластической деформации (достигающей иногда десятков процентов до разрушения). Поэтому металлические стекла используются как упрочняющие в композиционных материалах. Они обладают высокой твердостью и износостойкостью и используются как режущие кромки. Характер дефектов в стеклах существенно другой, чем в кристаллических телах. В частности, в них отсутствуют границы зерен. [c.378]

Металлографические исследования показали, что незначительная пластическая деформация (е = 0,12) при ВТМО мало влияет на средний размер и форму зерен аустенита. При увеличении степени деформации до е =1,0 и более число зерен аусте-нита на единицу площади шлифа резко возрастает вследствие появления большого количества мелких рекристаллизованных зерен. Процесс рекристаллизации интенсифицируется с увеличением температуры деформации, Кроме того, при больших степенях деформации, в закаленной стали появляются продукты немартенситного превращения в результате увеличения критической скорости закалки, т.е. интенсификации процесса изотермического превращения аустенита после пластической деформации. Таким образом, при малых степенях деформации при ВТМО мартенсит образуется только из деформированного аустенита, что вызывает повышение прочности. Снижение прочности с увеличением степени пластической деформации стали 45 при ВТМО выше оптимального диапазона, вероятно, можно объяснить различием механических свойств мартенсита, образовавшегося из деформированного аустенита, и мартенсита, полученного из рекристаллизованных зерен аустенита, а также появлением в закаленной стали продуктов немартенситного превращения. [c.57]

Согласно скользящей модели, напряжение, развиваемое мышцей, целиком определяется нитями актина и миозина и 7-дисками. Все эти элементы не вполне жестки, они обладают определенной податливостью. Конечные саркомеры мышечного волокна связаны с соединительной тканью сухожилий, и здесь также имеется податливость, пластичность. Одновременно эти элементы вносят некоторую упругость в движение мышцы. Однако общий вклад упругих и пластических деформаций не превышает 3% развиваемого мышцей напряжения. Все же следует рассматривать мышцу как вязкоупругое тело. Как мы увидим, уравнение Хилла списывает только вязкое течение в мышце. [c.401]

Ориентация полимера в нити становится устойчивой только после достижения определенного значения вязкости. Ниже этого значения преобладает тепловая разориен-тация. Однако когда в нити достигается концентрация полимера, при которой пластическая деформация оказывается очень низкой, процесс ориентации полимера не может продолжаться из-за малых градиентов скорости в волокне. Пределы вязкости показаны на рис. 106, где по оси абсцисс отложена концентрация полимера в формующейся нити, а по оси ординат — эффективная вязкость. [c.254]

Растяжимость (дуктильность) битума определяется максимальной длиной нити, в которую растягивается испытуемый образец битума до разрыва. Стандартом усгаювжш форма образца, скорость его растягивания и температура, при которой проводится анализ. Дуктильность условно характеризует пластические свойства битума, причем условность эта значительна, потому что натурные условия работы битума отличны от условий анализа. При испытании образец растягивается на десятки сантиметров, а деформация дорожного покрытия не превышает нескольких миллиметров. Этот вывод подтверждается практикой дорожные покрытия из битума с низкой дуктильносчью в ряде случаев имеют вполне удовлетворительное эксплуатационное качество. [c.18]

ДЕФОРМАЦИОННОЕ УПРОЧНЕНИЕ (от лат. deformo — придаю вид, формирую) — упрочнение материала пластическим деформированием при продолжении механического нагружения за пределом текучести. Связано с эволюцией взаимодействующих дислокаций при пластическом течении и изменением систем скольжения, обусловленным наличием дисперсных составляющих различной прочности. Более интенсивное упрочнение характерно для поликристаллов с мелкозернистой структурой в свою очередь, твердые растворы упрочняются интенсивнее, чем чистые металлы. По мере увеличения деформации интенсивность упрочнения, характеризуемая модулем упрочнения, снижается. Деформационное упрочнение металлов сопровождается повышением твердости, электрического сопротивления, магнитной проницаемости, изменением теплопроводности. Влияние на Д. у. т-ры, среды, реакторного облучения и др. зависит от природы и структурного состояния материала. Мех. модель упрочняющегося материала можно представить в виде пружины и элементов трения, связанных свободными от натяжения тяжелыми нитями. В этой модели Д. у. трактуется как процесс последовательного включения в работу элементов трения. Начало движения каждого элемента соответствует определенной стадии упрочнения. Степень Д. у. зависит не только от текущих значений напряжений, но и от истории нагружения. У упрочняющегося материала работа добавочных напряжений при замкнутом цикле нагружения и разгрузки положительна, если он пластически деформирован, и равна нулю при упругих деформациях. Если св-ва материала не зависят от времени, а процесс деформирования изотермический, то при произвольной системе напряжений возможны упрочнения изотропное (поверхность, ограничивающая область безопасных напряжений, расширяется изотропно, не изменяя [c.341]

Продукты реакции — твердые, несколько мутные, более или менее кристаллического характера. Растворимость их очень ограничена они растворимы в фенолах, ледяной уксусной кислоте и др., но нерастворимы в большинстве прочих органических растворителей. Они имеют довольно четкую температуру плавления, лежащую, как правило, выше 200°. Свойства, особенно высших поликонденсатов (суперполиамиды) не давали возможности предполагать их столь исключительное значение. Вначале неясны были даже области нх применения для лаков они слишком мало растворимы, а чрезмерно высокая температура плавления и недостаточная область пластической деформации не позволяли применить их при обычных методах формования. Взаимодействие ш-аминокислот и со-оксикислот пытались использовать для производства продуктов, аналогичных получаемым из смесей полигликолей и дикарбоновых кислот. Из полученных веществ легко было изготовить нити, но они не обладали водостойкостью, необходимой для искусственного волокна . [c.548]

При послойной коррозии поражение распространяется преимущественно в направлении пластической деформации металла, а при нитевидной коррозии — в виде нитей под неметаллическими защитными покрытиями. Структурная коррозия обусловлена структурной неоднородностью металла избирательная разрущает одну структурную составляющую или один компонент сплава. [c.68]

Дополнительная ориентация достигается или растяжением нити между двумя вращающимися с различной окружной скоростью дисками (при этом создается значительно большее напряжение, чем в осадительной ванне, где оно обусловлено только гидродинамическим сопротивлением), или вытяжкой готовой нити, если полимер способен переходить в пластическое состояние. В некоторых случаях, когда процесс установления равновесия в матричной фазе зашел достаточно далеко и пластическая деформация ее оказывается малой даже при вытягивании между роликами прядильной машины, нить подвергают временному нагреванию с целью понижения вязкости матричной фазы и продолжения ориентационного процесса (этот прием называют пластификацион-ной вытяжкой). Так поступают при формовании целлюлозных волокон из вискозных растворов, поскольку в результате последующей кристаллизации и очень высокой температуры плавления кристаллитов целлюлозы (значительно выше температуры термического распада) ориентационная вытяжка готового волокна оказывается невозможной. [c.223]

Полимерные кристаллы могут деформироваться пластически при двойниковании, при скольжении и при фазовом превращении игольчатых кристаллитов, происходящем под действием напряжения. Существование упомянутого последним механизма трансформации орторомбической фазы в моноклинную было доказано рядом авторов [53—58]. При наиболее высоких экструзионных степенях вытяжки распространяются деформационные полосы. В связи с этим нельзя ожидать, что деформация сверхвытянутых волокон будет протекать без нарушения кристаллического порядка. В процессе экструзии при 132 °С и выше происходит также и отжиг волокна степень кристалличности при этом уменьшается. Разрушению сопутствует прогрессивное возрастание скорости экструзии, как это видно из сопоставления хода зависимости длины нити от времени с ее экстраполяцией, соответствующей установившемуся течению. Разница между этими кривыми отражает изменение длины, обусловленное скольжением вдоль оси волокна. [c.86]

В общем случае ткани и нити, растягиваемые под действием сил, подчиняются закону Гука об упругой деформации. Однако если при увеличении силы, приложенной к изделию, будет превышен предел упругости, в материале может возникать пластическая деформация. В материале, находящемся под нагрузкой, могут наблюдаться также остаточные деформации. Иногда деформации образуют преднамеренно (при волочении). [c.141]

Упруго-пластические свойства товарных консистентных смазок впервые изучал Г. В. Виноградов с сотр. [99] при помощи торсионного эластометра типа вискозиметра Шведова. Смазку, помещенную в кольцевой зазор между подвижным и неподвижным соосными цилиндрами, деформировали, поворачивая внутренний цилиндр на заданный угол. Жестко связанная с осью внутреннего цилиндра стальная нить (торсион) служила динамометром, при помощи которого замерялись тангенциальные напряжения в слое смазки. В ходе опыта специальным фоторегистрирующим устройством фиксировались развитие и спад деформаций при приложении и снятии нагрузки. Было показано, что консистентные смазки обладают упругостью подобно твердым монолитным телам. Как видно из рис. 14, часть деформации накладывается (0 и Ояг) или снимается (Л161 и А262) мгновенно — мгновенная деформация, и часть во времени, соответственно, прямое (а и агАг) и обратное (6161 и бгвг) [c.90]

ДЯ ИЗ специфических особенностей структуры этих соединений. Указанные авторы ис110льзова.ли для объяснения механизма пропесса вытягивания аналогию, существующую между деформацией полиамидов и пластической деформацией монокристаллов металлов. Процесс деформации монокристаллов был избран в качестве модели, так как при деформации монокристаллов наблюдаются явления, очень напоминающие процесс вытягивания через шейку [71]. Брозер, Гольдштейн и Крюгер, принимают, что при приложении нагрузки к невытянутой нити происходит поворот упорядоченных областей (мицелл) ) в направлении приложения нагрузки. Эти участки волокна, взаимодействие между которыми осуществляется за счет сравнительно слабых дисперсионных сил, перемещаются по отношению друг к другу в направлении приложения нагрузки. Вытягивание волокна начинается в том месте, где эти участки имеют наиболее благоприятное расположение для такого перемещения (образование шейки). Взаимное перемещение отдельных кристаллических областей передается на соседние кристаллиты посредством бахромы (аморфных областей полимера), соединяющей, как указывалось выше, отдельные упорядоченные области, в результате чего происходит соскальзывание одних кристаллитов относительно соседних. Легко можно представить, что этот процесс соскальзывания сопровождается поворотом отдельных кристаллитов в направлении оси волокна, что проявляется в высокой степени ориентации, фиксируемой на рентгенограмме вытянутого волокна. По данным Брозера, Гольдштейна и Крюгера, соскальзывание кристаллитов в процессе вытягивания волокна приводит по аналогии с деформацией монокристаллов к деформации самой кристаллической решетки, в результате чего происходит упрочение волокна по всему сечению. В этом случае происходит деформация мицеллярной сетки и прекращение процесса соскальзывания. Дальнейшая пластическая деформация полиамидного волокна без его разрыва становится невозможной. [c.435]

В. Д. Фихмана и др. показано, что кратность вытягивания увели чивается с уменьшением содержания полимера в свежесформованном волокне. При формовании нити из полиакрилонитрила (см. табл. 2) максимальная кратность первой вытяжки волокна увеличивается при постоянной концентрации полимера в геле только благодаря уменьшению молекулярного веса, т. е. из-за уменьшения эластической и увеличения пластической доли деформации. Поэтому, несмотря на различие величин вытяжки, прочность волокон не изменяется. [c.171]

На одноцикловые характеристики влияют различные факторы. Рост усилия (или деформации) при изучении компонентов деформации приводит, с одной стороны, к увеличению абсолютных значений деформаций, а с другой — к изменению их доли в полном удлинении. Упругий компонент деформации растет примерно пропорционально нагрузке, эластический — более замедленно, пластический — в соответствии со структурой материала для образцов с однородной структурой и прочными связями он возрастает замедленно, для образцов с неоднородной структурой и слабыми связями — ускоренно. Полнее удлинение увеличивается в соответствии с преобладанием доли того или другого компонента. Например, для вискозных волокоп и нитей с преобладающим пластическим компонентом рост компонента деформации, так же как рост полного удлинения, почти вдвое больший, чем рост нагрузки. [c.451]

Пластическая деформация обусловливается необратимым взаимным перемещением отдельных макромолекул или их звеньев при приложении нагрузки к нити. Однако в волокнах, особенно при наличии значительного межмолекулярного взаимодействия, эти перемещения протекают лишь в небольшой степени. Обычно под пластическим удлинением подразумевают всю величину удлинений, остающихся после снятия нагрузки и не исчезающих в течение 30 с. Эти удлинения, которые А. И. Меос предложил называть остаточными удлинениями [4], включают как пластические, так и замедленно-эластические удлинения, механизмы которых приницнпиально различны. По-видимому, основную [c.110]

В качестве другого примера приведем волокно спандекс, обладающее очень высокой обратимой деформацией без заметного пластического течения. До последнего времени подобные волокна получали комбинированием обычных волокон с каучуковыми нитями. Оказалось, что волокна из блоксонолимеров, в которых чередуются жесткие и гибкие сегменты, обладают именно такими каучукоподобными свойствами. На рис. 12.13 схематически изображено строение макромолекул таких полимеров. В основном это полиуретаны с гибкими сегментами из алифатических сопо-лиэфиров и жесткими блоками полиуретана. Жесткие сегменты обеспечивают образование высококристаллических областей с высокой температурой плавления, которые служат как бы мостичными связями между макромолекулами, в то время как высокая эластичность задается гибкими алифатическими сегментами. Такие волокна показывают обратимую деформацию порядка нескольких сотен процентов, а малые модули упругости обусловливают низкие напряжения и практическое отсутствие пластической деформации. [c.294]

Можно видеть, что каждая кривая нагрузка—удлинение имеет две точки перегиба, причем первая лежит при удлинении около 1,25%, а положение второй колеблется приблизительно от 6% удлинения для наиболее прочных нитей до 1,25%—для нитей с наименьшей прочностью. Таким образом, кривые могут быть разделены на три области. Вполне обоснованно предположить, что первая область с высоким модулем связана с изгибом и натяжением связей внутри отдельных молекулярных цепей без искажений дальнего порядка кристаллической решетки. Вторая область должна включать такие искажения интересно отметить, что нити с низкой прочностью, для которых эта область совершенно отсутствует, обладают лишь незначительной кристалличностью. Третья область соответствует процессу течения, сопровождающемуся разрушением и перестройкой всей молекулярной решетки и обычно наблюдаемому при вытягивании волокна растяжения в этой области почти полностью необратимы. Исчезновение деформаций после растяжений в первой области происходит в первом приближении мгновенно и полностью, в то время как во второй области деформация не совсем обратима, а обратимая часть—замедленна. Это представление, хотя и весьма упрощенное, по-видимому, подтверждается всеми имеющимися данными и не отличается от представлений, развитых Марком и Прессом [4] для случаев вискозного и ацетатного шелка. Разумеется, эти три области могут в некоторой степени перекрывать одна другую. Например, при растяжении наименее прочных нитей на 1,25% имеет место остаточная деформация, так как процесс течения (пластического деформирования) для таких нитей протекает при очень низких нагрузках. [c.404]