Смолы образование в циклопентадиене

Циклопентадиен при обработке кислотами образует нерастворимые черные смолы, стирол же — густые масла с высокой точкой кипения. Наличие гомологов кумарона и индена приводит к образованию низкоплавких упругих смол, если они полимеризуются совместно с кумароном и инденом. [c.435]

Полимеры представляют смесь высококипящих компонентов поглотительного масла и смол. Источником образования последних являются различные непредельные и сернистые соединения, попадающие в масло из газа — стирол, инден, кумарон и их гомологи, циклопентадиен, тиофен и пр. После бензольных скрубберов поглотительное масло содержит 2,0—2,5% бензольных углеводородов и, Б том числе, следующие смолообразующие и сернистые соединения стирол 0,025—0,03% метилстиролы 0,005— 0,01% инден 0,05—0,07% тиофен с гомологами 0,03—0,035%. [c.165]

Первоначально сырьем для процесса являлся сырой бензол. Впоследствии возникла целесообразность сохранения ресурсов высококипящих непредельных соединений для производства инден-кумароновых смол. Затем оказалось, что циклопентадиен, являвшийся длительное время источником образования кислой смолки и отходом производства, может служить весьма ценным исходным сырьем для производства эффективных ядохимикатов [24]. Эти обстоятельства привели к необходимости выделения тяжелого бензола и головной фракции перед каталитической гидроочисткой, чтобы не переводить их компоненты в малоценные насыщенные углеводороды. [c.125]

Некоторые непредельные соединения, в частности циклопентадиен и дициклопента-диен, полимеризуются очень глубоко с большим выделением тепла и образованием вязких смол сложного строения, а также средних эфиров (диалкилсульфатов). Последние хорошо растворяются в углеводородном слое, благодаря чему они остаются в продукте вплоть до окончательной ректификации. Они термически нестойки, вследствие чего при окончательной ректификации разлагаются с выделением сернистого газа, сероводорода, меркаптанов, ненасыщенных соединений и образованием углистых осадков. [c.201]

При самой тщательной полимеризации и предельно четком отборе промежуточных фракций в технический сероуглерод неизбежно попадает некоторое количество непредельных соединений (в том числе циклопентадиен), способных осмоляться и образовывать смолы в продукте. Поэтому в. мерник, в который принимают сероуглерод, следует добавлять ингибитор для торможения процесса полимеризации непредельных соединений и образования смол в продукте. В качестве ингибитора применяют технические ксиленолы. Ингибитор нужно добавлять в самом начале отбора технического сероуглерода из расчета 0,5 л на 1 м продукта. При подаче ингибитора в мерник целесообразно его разбавить 10— 15 л чистого бензола. Однако процессы полимеризации непредельных соединений и образования фактических смол идут даже в присутствии ингибитора, что затрудняет использование технического сероуглерода и ограничивает его потребление. [c.346]

Полимеры бензольных отделений представляют собой сме( высококипящих компонентов поглотительного масла и смол Исто ником образования последних являются различные непр дельные и сернистые соединения, попадающие в ia io из газа—ст рол, инден, кумарон и их гомологи, циклопентадиен, тиофен и п При нагреве масла протекают процессы полимеризации непредел ных соединений, их алкилирование с тиофеном, сополимеризаш с бензольными углеводородами [c.326]

Содержание в коксовом газе дициана (СН)2 настолько ничтожно, что об условиях его образования распространяться нет никакой нужды. Большего внимания заслуживает наличие в коксовом газе некоторого количества окислов азота. Хотя это количество также чрезвычайно мало и выражается обычно единицами промиль (тысячными долями процента), оно мюже приводить к большим неприятностям. При глубоком охлаждении коксового газа для получения водорода (для синтеза аммиака) образующиеся под влиянием окислов азота так называемые азотистые смолы забивают трубки теплообменников в аппаратах для разделения коксового газа, значительно сокращая этим период их непрерывной работы. Кроме того, некоторые непредельные соединения коксового газа, например циклопентадиен, реагируя с окислами азота, дают вещества, разлагающиеся при известных условиях со взрывом, что служит причиной аварий в разделительной аппаратуре заводов синтеза аммиака. [c.231]

Большая часть этих веществ удаляется при промывке серной кислотой, под влиянием которой легко полимеризующиеся вещества (циклопентадиен, циклогексадиен, инден, кумарон) переходят в высокомолекулярные продукты. Эти смолы вместе с большей частью тиофена растворяются в серной кислоте. Бензол, поступающий в производство, после его очистки на коксохимических заводах содержит все же некоторое количество упомянутых выше веществ. Поэтому его подвергают дальнейшей очистке для освобождения полностью от его примесей, которые при переработке бензола в этилбензол ведут к образованию нежелательных побочных продуктов или затрудняют получение его в чистом виде. [c.270]

Непредельные соединения содержатся в сыром бензоле в количестве до 7—12%- Наибольшее количество непредельных соединений находится в головной фракции (выкипающей до 79 С) и в тяжелой фракции (выкипающей свыше 140° С) сырого бензола. Основные представители этих соединений циклопентадиен СбНб, который содержится в головной фракции, и высококипящие соединения такие, как инден СдНв, кумарон СвНеО и стирол sHs, входящие в состав тяжелого бензола. Непредельные соединения обладают высокой реакционной способностью и склонны к процессам полимеризации с образованием смолистых продуктов. При хранении сырой бензол или его фракции, содержащие непредельные соединения, постепенно желтеют за счет образующихся смол, растворимых в бензольных углеводородах. При получении чистых продуктов сырой бензол должен быть очищен от непредельных соединений. [c.108]

Получение циклопентадиена термическим расщеплением его димера в жидкой фазе характеризуется более мягкими температурными условиями и может быть осуществлено в кубе обычной ректификационной колонны. Так, по способу западногерманской фирмы Bayer ведут мономеризацию дициклопентадиена при 180°С и времени реакции 3 ч [23]. С верха колонны отбирают циклопентадиен, а из куба выводят смолы и непрореагировавший дициклопентадиен. Выход циклопентадиена составляет 92%. Недостатком жидкофазного способа является образование олигомерных смол в количестве 8%, но непрерывность процесса и простота аппаратур-но-технологического оформления делают его привлекательным для практического осуществления. [c.27]