Коксовый газ очистка от сернистых соединений

Углеводородные газы (природные, попутные, коксовый) содержат примеси — сернистые соединения, способные отравлять катализаторы, вызывать коррозию и загрязнение аппаратуры. Одной из первых стадий переработки газов для синтеза аммиака является очистка от сернистых соединений. В промышленности применяют несколько способов очистки газа от сернистых соединений абсорбционный, мышьяково-содовый, сухой очистки активным углем, каталитический, очистки поглотителями на основе окиси цинка. [c.46]

Цехи по очистке аза от сернистых соединений имеются на заводах для переработки углей с высоким содержанием серы. При улавливании сернистых соединений получают плавленую или коллоидную элементарную серу или серную кислоту. При извлечении сероводорода из коксового газа мышьяково-содовым способом образуются балластные соли, содержащие гипосульфит и роданистый натрий, которые на некоторых заводах выделяют как товарные продукты. На некоторых заводах из газа отдельно улавливают цианистый водород, который затем перерабатывается в роданистый натрий. На крупных коксохимических заводах имеются цехи переработки химических продуктов. [c.7]

Колчедан всех видов, природная сера и сера, получаемая из технологических газов нефтепереработки, руд цветных металлов и природного газа, транспортабельны, тогда как отходящие сернистые газы цветной металлургии и сероводород, извлекаемый при очистке природного газа, нефтепродуктов и коксового газа, нетранспортабельны и должны перерабатываться там, где они образуются. Целесообразность первоочередного использования серосодержащих газов определяет ся экономичностью и необходимостью охраны природы от воздействия агрессивных сернистых соединений. [c.23]

Внедрение на НПЗ гидроочистки, гидрокрекинга, каталитического риформинга и других процессов, способствующих существенному улучшению качества нефтепродуктов, особенно вторичного происхождения (прежде всего коксовых дистиллятов, полученных на основе сернистых и высокосернистых нефтей), требует большого расхода водорода. Кроме того, очистка иа НПЗ нефтепродуктов от сернистых соединений обусловливает одновременно н утилизацию последних с получением серы и серной кислоты. Внедрение в схему современного НПЗ блока коксования с облагораживанием получаемого при этом кокса позволяет добиться следующих результатов. [c.285]

Содержание сернистых соединений в газе является, к счастью, устранимым недостатком. Современная техника владеет хорошо разработанными методами очистки горючих газов от содержащегося в них сероводорода. Очищенный от сернистых соединений коксовый газ является ценным невидимым топливом для высокотемпературных промышленных печей и городского хозяйства. [c.98]

Методы мокрой очистки газа от сероводорода основаны на применении различных жидких поглотителей. В качестве поглотителей используются такие жидкие вещества или растворы, которые обладают способностью извлекать из газа сернистые соединения, а затем снова выделять их в том или ином виде после специальной обработки. Освобожденный от сернистых соединений поглотительный раствор, называемый регенерированным, так как он восстановил свою поглотительную способность, возвращают на улавливание сероводорода из коксового газа. [c.217]

В настоящее время основным сырьем в производстве аммиака являются природный газ, попутные газы нефтедобычи, жидкие углеводороды и коксовый газ. Доля аммиака, получаемого из твердого топлива и электролитического водорода, все более снижается. При современных методах получения аммиака все большее значение приобретают процессы очистки газа. Из технологических газов на разных стадиях получения аммиака удаляют такие примеси, как сернистые соединения, двуокись и окись углерода, ацетилен, окислы азота, кислород и др. Эти примеси, содержащиеся в газе в различных концентрациях, по-разному влияют на процесс. Например, сернистые соединения оказывают сильное влияние на все катализаторы, применяемые в синтезе аммиака серосодержащие соединения, присутствующие в исходном углеводородном сырье, ухудшают работу катализаторов конверсии метана, что приводит к повышению температуры процесса и увеличению расхода кислорода. При использовании наиболее экономичного способа производства аммиака, который основан на методе бескислородной каталитической конверсии метана в трубчатых печах, содержание сернистых соединений в природном газе не должно превышать 1 мг/м . [c.7]

Процесс эффективен также при совместной тонкой очистке от двуокиси углерода и меркаптанов, например, коксового газа. При гидрировании ацетилена и окиси азота (см. главу IX) сернистые соединения, присутствующие в коксовом газе, превращаются в меркаптаны поэтому перед глубоким охлаждением необходима очистка газа от этих веществ. [c.338]

Для удаления ацетилена и N0 применяют также метод физической абсорбции. Абсорбентами окиси азота могут быть вода, аммиачная вода, соляровое и другие тяжелые масла. Частичное поглощение N0 и СаНа на установках очистки коксового газа происходит одновременно с абсорбцией других веществ, например СО2, бензола, нафталина, сернистых соединений и др. [c.434]

В первом случае производят очистку газа, практически не содер-жащего сернистых соединений, поэтому она относительно проста. Коксовый газ содержит до 1000 мг/м сернистых соединений, нафталин, цианистый водород и другие примеси, отравляющие катализатор. [c.438]

Описанные катализаторы, как видно из условий их эксплуатации, обладают невысокой активностью, что особенно важно при очистке коксового газа, содержащего сернистые соединения и другие примеси. Поэтому данные катализаторы целесообразно применять для очистки конвертированного газа, в составе которого практически нет веществ, отравляющих катализатор. [c.439]

При очистке коксового газа щелочной раствор поглощает также сероводород и меркаптаны, образующиеся в результате превращения сернистых соединений. Меркаптаны быстро полимеризуются в щелочном растворе, что сильно затрудняет работу скруббера. [c.442]

Очистка сульфидных сточных вод. Сульфидные сточные воды содержат значительное количество сероводорода, сульфидов, гидросульфидов аммония, фенолов, цианидов и других веществ. Основным источником сульфидных сточных вод является паровой конденсат, который контактировал с сернистыми соединениями. Его собирают из рефлюксных емкостей атмосферных и вакуумных колонн, с установок каталитического и термического крекинга и риформинга, висбрекинга, газофракционирования, гидроочистки, гидрокрекинга и коксования. Некоторое количество этих сточных вод может образовываться и при конденсации водяного пара от вакуумных эжекторов, пропариваемых водяным паром коксовых камер на установках замедленного коксования, а также при газовоздушной регенерации катализаторов гидроочистки различных нефтяных фракций. [c.156]

Для очистки коксового, водяного и природного газов от сернистых соединений разработаны [1—3] и внедрены в промышленность поглотители на основе активной окиси цинка ГИАП-10 и ГИАП-10-2. Степень очистки газа поглотителями определяется характером сернистых соединений. По отношению к сероводороду, сероуглероду, сероокиси углерода и этилмеркаптану можно получить очистку на уровне чувствительности аналитических методов определения. Степень очистки газа снижается при наличии в газе тиофенов, сульфидов, дисульфидов и др. [c.125]

Перед использованием коксового газа в качестве компонента синтеза различных химических веществ его очищают от примесей углеводородов, аммиака, сернистых соединений, смолы, твердых частиц, влаги и т. д. В существующих схемах переработки коксового газа применяют отстаивание и конденсацию в специальных сборниках, очистку в электрофильтрах, поглощение в сатураторах и абсорберах. В качестве попутных продуктов и полупродуктов переработки получают сырой бензол, смолу, надсмольную воду и сульфат аммония. [c.40]

Полученный тем или иным способом синтез-газ перед поступлением в контактные аппараты, во избежание отравления катализатора, должен быть тщательно очищен от механических примесей, смолистых веществ и в особенности от сероводорода и органических сернистых соединений. Для удаления механических примесей, смолистых веществ и сероводорода используются способы, применяемые для очистки коксового газа. Очистку синтез-газа от органических сернистых соединений производят специальными методами (каталитическая очистка, адсорбция сернистых соединений активным углем, промывка газа растворителями избирательного действия). [c.148]

Наиболее распространенным катализатором является никель, нанесенный на окись алюминия, или магнезит, активированные небольшим количеством меди (промотор). Применение никелевых катализаторов требует весьма тщательной очистки коксового газа от сернистых соединений. Если процесс конверсии метана осуществляют в области температур 600— 00°, то очистку следует вести до остаточного содержания серы [c.127]

Горючие газы (природный, попутный нефтяной и газы нефтепереработки, коксовый, генераторные) являются в настоящее время важнейшими источниками для получения водорода, который используется в больших количествах в качестве сырья для проведения синтезов органических соединений, восстановления нитросоединений, карбоновых кислот, окислов металлов, гидрогенизации нефтепродуктов (с целью их очистки от сернистых соединений и смол) и растительных масел, а также в производстве синтетического аммиака. [c.247]

Использование указанных газов в качестве топлива, и особенно в качестве сырья для синтеза аммиака, получения синтетического топлива, метанола и др., требует тщательной их очистки от сернистых соединений, особенно от сероводорода, который составляет до 95% от общего содержания сернистых соединений. В газах крекинга и в коксовом газе содержатся органические соединения серы, в частности сероуглерод, в генераторном газе — главным образом сероокись углерода. [c.66]

Газовую серу получают из отходящих газов цветной металлургии, образующихся при обжиге серного колчедана и при очистке коксовых и других промышленных газов, содержащих сернистые соединения. Газовая сера по внешнему виду представляет собой куски различной величины, без посторонних включений. [c.226]

Коксовый газ, поступающий с коксогазового завода под давлением 16—18 ат, первоначально подвергается очистке от окиси азота путем окисления в полых аппаратах и затем промывается соляровым маслом. При этом из газа удаляется бензол, частично окись азота и сернистые соединения. Далее газ проходит систему очистки от двуокиси углерода и сероводорода в скрубберах, орошаемых аммиачной водой, водой и щелочью, и подвергается каталитической очистке от окиси азота и ацетилена. Образующиеся при каталитическом гидрировании сероводород, меркаптаны и двуокись углерода поглощаются раствором щелочи. [c.24]

Абсорбция аммиачной водой может применяться также для грубой очистки от сероводорода. Преимущество такого процесса заключается в возможности его применения для очистки газов, содержащих органические сернистые соединения, например коксового газа. Очистка обычно протекает одновременно с поглощением аммиака водой. Однако скорость абсорбции аммиака выше после поглощения он реагирует с двуокисью углерода. [c.168]

В Присутствии катализатора. В качестве гидрирующего агента используют, кроме того, и водород коксового газа. Однако давление газа при этом увеличивается до 35—40 ат. В этих условиях непредельные и сернистые соединения, а также соединения, содержащие кислород и азот, реагируют с водородом (гидрируются), образуя насыщенные углеводороды, воду, сероводород и аммиак. Большие капитальные и энергетические затраты компенсируются высокой степенью очистки бензольных углеводородов. [c.113]

Нами проведен анализ изменений содержания перечисленных примесей по ходу очистки коксового газа на ряде действующих заводов (рис. I—5). В табл. 2—3 приведены данные о содержании углеводородов Сг—С4 и органических сернистых соединений в коксовом газе до тонкой очистки и перед разделением. Как видно из табл. 2, в коксовом газе, поступающем на азотнотуковые заводы, содержанпе органических сернистых соединений и диеновых углеводородов весьма различно. Это объясняется неодинаковым составом шихт, применяемых для коксования [c.6]

Побочные реакции. Очищенные газы (особенно коксовый) помнма окиси азота и ацетилена содержат значительное количество таких примесей, как сернистые соединения, окись и двуокись углерода, непредельные соединения, кислород и др. В присутствии таких активных катализаторов, как никелевые, медные, платиновые, многие из этих примесей вступают во взаимодействие. С точки зрения дальнейшей переработки газа наибольшее значение имеют следующие процессы, протекающие при очистке гидрирование этилена и иревращепие сернистых соединений в коксовом газе, а также превращение окиси углерода в двуокись в конвертированном и коксовом газах. [c.441]

Эти процессы характеризуются избирательным окислением сернистых соединений и других окисляющихся компонентов и не затрагивают неокисля-ющиеся примеси. Эти процессы крайне редко применяются для очистки природного газа при сравнительно низком содержании серы в газе или когда требуется чрезвычайно высокая степень очистки, но основное назначение их сводится к очистке каменноугольных газов, коксового газа, карбюрированного водяного газа и синтез-газа. [c.169]

Если газ для синтеза аммиака пол чается методом глубокого охлаждения коксового газа при хорошей промывке газ лшслом, очистка его от органических соединений серы не тре буется. При попадании же соединений серы на катализатор для синтеза аммиака, даже в случае небольшой упругости паров сернистых соединений при низких температурах, катализатор очень быстро отравляется. Кроме того, сера может [юпадать в циркуляционный газ из масляного тумана, уносимого газо. (см. стр. 124). [c.130]

Горючие газы, как, напр., природные и попутные, коксовый, газы нефтепереработки, переработки сланцев, генераторные газы и др., в большинство случаев должны быть оч1Ш] ены от НаВ и др. сернистых соединений. Большое значение имеет очистка дымовых [c.374]

Пройдя котел-утилизатор, конвертированный газ поступает сначала в теплообменник, где охл аждается коксовым газом до 350°, а затем — в водоподогревательную башню, в которой нагревает воду, идущую из сатураторной башни, и при этом охлаждается до 60°. Далее конвертированный газ проходит конденсационные башни и отделение тонкой очистки от сероводорода и органических соединений серы. Очищенный от сернистых соединений конвертированный газ поступает в отделение синтеза метанола. [c.128]

Коксовые печи состоят из ряда узких камер, выполненных из огнеупорного (динасового, шамотного) кирпича. Камеры заполняются каменным углем и плотно закрываются, чтобы не было доступа воздуха. Через каждые 13—14 ч, в течение которых происходит процесс выделения из топлива летучих горючих газов, из камер удаляют кокс и заполняют их свежим топливом. Охлаждаясь, полученный газ поступает на очистку от угольной пыли, смолы, нафталина, аммиака, сернистых соединений и осушку от влаги. Очищенный сухой газ передается в газовые сети. Таким образом, из 1 т каменного угля можно получить 300—350 коксового газа. Низшая теплота сгорания его 4300 ккал1м . В смеси с воздухом в пределах от 5 до 30% по объему коксовый газ взрывается. [c.27]

Однако эти массы имеют ограниченное применение. Так, например, при очистке коксового газа с содержанием около 700 жг/ж органических сернистых соединений удавалось содержание их довести только до 78 мг1м . Точно так же не удавалось очистить до требуемых норм и светильный газ повидимому, процесс очистки с помощью подобных масс протекает избирательно. [c.43]

В УХИНе в течение ряда лет проводят исследования по гидроочистке фракции БТК, на основании которых сооружена Ясиновская опытно-промышленная гидрогени-зационная установка, находящаяся в стадии освоения. Установка имеет две последовательно работающие ступени гидрирования коксовым газом при давлении 50 ат. В первой ступени процесс осуществляется при 200— 250°С, а во второй — при 350—380°С. В обеих ступенях прим2няют алюмокобальтмолибденовый катализатор. Гидрообессеривание коксохимических продуктов протекает достаточно эффективно в присутствии алюмоко-бальтмолибденового катализатора под давлением водорода 20—40 ат и при 350—370°С. При гидрообессерива-нии стабилизированного сырья сернистые соединения (тиофен, бензтиофен) практически полностью подвергаю-ся гидрогенолизу. При гидрировании фракции БТК гидрогенизате возрастает содержание насыщенных углеводородов, а степень извлечения бессернистого бензола при ректификации не превышает 70% от потенциала ввиду образования азеотропной смеси бензола и насыщенных углеводородов. При гидрировании смеси БТК и нафталиновой фракции, кроме того, часть нафталина гидрируется в тетралин. Для уменьшения содержания насыщенных углеводородов в гидрогенизатах и увеличения выхода бензола и нафталина в настоящее время все чаще применяют процессы высокотемпературной гидрогенизации, позволяющие совмещать реакции очистки бензольных углеводородов от сернистых соединений с деструкцией насыщенных у1 леводородов в газ. Образующиеся гидрогенизаты состоят практически полностью из ароматических углеводородов, что упрощает выделение индивидуальных соединений. Так, при гидрогенизации фракции БТК под давлением 50 ат в интервале 575—600°С значительная часть ароматических углеводородов С7—Се подвергается гидродеалкилированию. В результате этого последующей однократной ректификацией гидрогенизатов фракции БТК может быть выделено до 80—85% бензола. [c.53]

Нафталинсодержащие фракции коксовой смолы и технические сорта нафталина длительное время являются объектами исследований, направленных на разработку условий их гидрогенизационной очистки от сернистых соединений, непредельных углеводородов и других примесей, а также на получение тетралина гидрированием части нафталина в тетралин, который трудно выделить в чистом виде при его невысокой концентрации в гидрогенизате, что й представляет основную трудность в организации процесса гидроочистки нафталинсодержащих продуктов [19]. [c.59]

В первом случае производится очистка газа, практически не содержащего сернистых соединений, поэтому она относительно проста. Коксовый газ содержит до 1000 мг1м сернистых соединений, нафталин, цианистый водород и другие примеси, отравляющие катализатор. Следовательно, катализатор должен быть стойким и к воздействию этих соединений. Кроме того, необходимо, чтобы он обладал достаточной избирательностью, т. е. наряду с гидрированием ацетилена не катализировал процесс гидрирования этилена. Этиленовая фракция, выходящая из разделительных аппаратов, как правило, используется для дальнейшей переработки, в частности в синтезе этилбен-зола. [c.341]

На коксохимических предприятиях широко применяют мышьяково-содовый метод очистки газов от сернистых соединений (рис. 126). Коксовый газ, поступающий на очистку в насадочный скруббер 1, содержит сероводород в количестве от 18 до 22 г/м там он промывается раствором тиооксимышьяковых солей натрия, поглощающих сероводород. [c.256]

В зависимости от этого состав этиленовой фракщш бывает различен и отличается содержанием примесей, а также концентрацией основных компонентов—этилена и пропилена. Главным образол , заметно различие в содержании органических сернистых соединен)1н, ацетиленовых, диеновых и бутиленовых углеводородов. Так, этиленовая фракция цеха производства аммиака (первый цех) Днепродзержинского химкомбината содержит ацетиленовых углеводородов в 6—9 раз Л1еньше, чем в цехе аналогичного производства (первый цех а ) , где максимальное содержание общей органической серы в этиленовой фракции этого цеха в 3 раза больше, чем в первоА цехе. Это объясняется различной очисткой исходного коксового газа, главным образом наличием в первом цехе более интенсивной водной промывки. [c.5]

На Днепродзержинском химическом комбинате имеются две схемы очистки коксового газа, которые дают разные результаты по содержанию примесей. Так, например, (см. рис. 1) по схеме очистки коксового газа производства аммиака (первый цех), имеющей перед каждым разделительным аппаратом пустой реактор 4, два щелочных абсорбера 6, 7, водные промыватели 5, 8, одновременно с очисткой от сероводорода, двуокиси углерода и окислов азота в значительной степени удаляются ацетилен и органические сернистые соединения. Вследствие такой очистки в разделительные агрегаты с газом поступает ацетилен (0,04% объемн.) и до 70 мг/нм органических сернистых соединений, в том числе 50 мг/нм сероуглерода и 20 мг1нм сероокиси углерода. [c.10]

В цехе производства аммиака (первый а ) на промывку коксового газа подается только 5 м воды на 1000 газа, в то время как в первом цехе это количество составляет 75 лг на 1000 газа. В итоге содержание ацетилена и органических сернистых соединений на входе в разделительные агрегаты цеха (первый а ) в три раза превышает его содержание в первом цехе (см. табл. 3). Очистка коксового газа, поступающего в цех (первый а ), от кислых компонентов осуществляется мoнoэтaнoлaминo [ (МЭА) без давления. В этом случае органические соединения серы удаляются незначительно. [c.10]

Справочник химика 21

Химия и химическая технология