Каменноугольная смола применение продуктов переработк

Продукты, получаемые в процессе переработки каменноугольной смолы, находят применение в различных отраслях народного хозяйства. Далее приведены данные об использовании основных продуктов. [c.190]

Рассмотрим теперь переработку каменноугольной смолы. Как уже упоминалось ранее, при охлаждении парогазовых продуктов, выходящих из камеры коксования, в стояке, газосборнике и первичных холодильниках конденсируется высокотемпературная каменноугольная смола. Ее состав относительно стабилен, продукты переработки находят широкое применение. По оценкам в России производится около 1,2 млн т смолы в год (по данным на 1998 г.). [c.69]

Широкое промышленное применение сухой перегонки каменного угля для получения светильного газа и кокса привело к необходимости изучения основных (газы) и побочных продуктов этой промышленности. Уже в 1825 г. Фарадей выделил из светильного газа бензол, конденсировавшийся в газопроводных трубах. Химики вынуждены были заняться проблемой использования больших количеств каменноугольной смолы, при разгонке которой были выделены, кроме бензола, многие другие ароматические углеводороды толуол, нафталин, антрацен, далее ряд фенолов и много других продуктов. При химической переработке продуктов выделенных из смолы, были получены нитросоединения, амины и [c.19]

Существуют способы получения полуактивных газовых печных саж, при которых наряду с природным газом используется и жидкое сырье. К природному газу прибавляют нефтяные остатки, каменноугольные смолы или побочные продукты, получаемые при переработке нефти. Известен способ производства печной сажи с применением в качестве сырья смеси природного газа с парами жидких углеводородов в соотношении 2 1 по массе. Добавление жидкого сырья значительно повышает производительность реакторов и выход сажи и в то же время улучшает ее свойства. [c.135]

Ароматические углеводороды имеют разнообразное применение в нефтехимическом синтезе. За рубежом около 40%) вырабатываемого бензола расходуется на производство стирола, около 20% на фенол и 10% на синтетические волокна остальные 30% на различные химические продукты, как то моюш ие средства, ядохимикаты и пр. До 50—55% вырабатываемого толуола применяется для химической переработки (пластмассы, взрывчатые веш ества, бензол и пр.), 10—15% идет на растворители и около 30% в качестве компонента бензинов. Почти 35% ксилолов потребляется в качестве растворителей, столько же для нроизводства авиационного бензина, 11—12% для получения двухосновных кислот и остальное для прочих целей. Раньше ароматические углеводороды получали исключительно из каменноугольной смолы, а в последние 10 лет в основном термокаталитической переработкой нефтяного сырья. [c.22]

Из-за отсутствия обобщенных данных по теплотехническим и физикохимическим свойствам сланцевых и каменноугольных жидких продуктов в технологии переработки сланцевых и каменноугольных смол для ряда технических расчетов применяются расчетные формулы, установленные для нефтяных продуктов, хотя результаты расчетов часто находятся в явном противоречии с имеющимися опытными материалами. Настоящая работа является попыткой обобщения результатов проведенных за последние 20 лет исследований в области теплотехнических и физико-химических свойств сланцевых и каменноугольных смол и продуктов их перегонки, а также оценки возможностей применения для технологических расчетов смолоперегонных заводов расчетных формул, установленных в нефтяной технологии. [c.8]

Ряд химических продуктов коксования каменных углей (бензол, нафталин, фенолы, инден-кумароновые смолы и др.), наряду с продуктами переработки нефти и природного газа, находит широкое применение в производстве пластических масс, химических волокон и других синтетических материалов. Вместе с тем потребление в химической промышленности многих других продуктов переработки сырого бензола, каменноугольной смолы и коксового газа весьма ограничено и далеко не исчерпывает ресурсов коксохимии. [c.7]

С каждым годом область применения и ассортимент продуктов переработки каменноугольной смолы непрерывно расширяется. Выделение чистых соединений из смолы является весьма трудной задачей, так как смола состоит из большого числа компонентов, которые, как правило, содержатся в малых количествах и имеют близкие температуры кипения. За редким исключением товарные продукты, получаемые из каменноугольной смолы, представляют собой смеси различных соединений. [c.123]

Области применения химических продуктов коксования все время расширяются. Уже сейчас ассортимент химических продуктов, выпускаемых на базе использования летучих продуктов коксования, доходит до 100 наименований с числом сортов около 200. Преобладающая часть всех продуктов производится при переработке сырого бензола и каменноугольной смолы. В связи с этим недостаточно ограничиться выделением из газа смолы и улавливанием сырого бензола. Эти многокомпонентные смеси должны быть переработаны, т. е. из, них необходимо выделить индивидуальные, свободные от примесей продукты. Поэтому [c.15]

Углеводороды имеют очень большое практическое значение. Они входят в состав нефти и используемых в качестве горючего продуктов ее переработки углеводороды содержатся также в природных и промышленных горючих газах, которые нашли применение в качестве исходных продуктов в производстве многих органических веществ. К углеводородам относятся природный каучук и важнейшие синтетические каучуки из углеводородов состоит скипидар и другие так называемые терпеновые вещества, получаемые из продуктов жизнедеятельности хвойных деревьев углеводородами являются бензол, толуол, нафталин и многие другие составные части каменноугольной смолы, представляющие ценное исходное сырье в производстве синтетических красителей,, фармацевтических препаратов, взрывчатых веществ и других продуктов органического синтеза. Поэтому углеводороды явились предметом многочисленных исследований. [c.31]

Другим примером комплексной переработки сырья может служить коксование угля. При коксовании углей получают кокс, коксовый газ и каменноугольную смолу. Раньше использовался только кокс (на металлургических заводах), коксовый газ сжигался как топливо, а каменноугольная смола была обременительным для коксового завода отходом, не находящим применения. В настоящее время каменноугольная смола, представляющая собой сложную смесь, включающую свыше 300 различных органических соединений, является ценнейшим сырьем. Из нее получают многие органические соединения, используемые для производства полупродуктов и красителей, всевозможных фармацевтических продуктов, смазочных масел и т. д. Из коксового газа выделяют аммиак, сероводород, бензольные углеводороды, а оставшуюся часть газа, содержащую в основном водород (до 60%) и метан (до 30%), разделяют методом глубокого охлаждения, получая водород и другие ценные продукты. [c.18]

Применение этого показателя эффективно также для продуктов переработки каменноугольной и сланцевой смолы [19]. Характеризующий фактор парафиновых углеводородов изменяется от 12,5 до 13,0, нафтеновых — от 11 до 12 и ароматических — от 9,8 до 12,0. С увеличением степени ароматизованности он уменьшается. [c.22]

Продукты переработки каменноугольной смолы и их применение [c.521]

Нефть содержит очень мало ароматических углеводородов. Однако имеется технологический процесс вторичной переработки нефти — каталитический риформинг, позволяющий получать значительные количества ароматических углеводородов. Каталитический риформинг существует в двух разновидностях гидроформинг- — процесс переработки нефти при 500 °С и 17— 20 кгс/см с применением алюмо-кобальтового катализатора и тлатформинг- , который проводят при той же температуре и 25—50 кгс/см2 на платиновом катализаторе. В результате гидроформинга бензиновых фракций с темп. кип. 85—105 °С и 85— 180°С получают в основном технический ксилол. При платформинге бензиновых фракций с темп. кип. 65—85 °С и 62—105 °С образуются главным образом бензол и толуол. Эти процессы быстро вытесняют метод получения ароматических углеводородов из каменноугольной смолы. Объясняется это тем, что производство ароматических углеводородов, в первую очередь бензола, лимитировалось масштабами выработки кокса, что сдерживало развитие производства большого числа органических продуктов и полимерных материалов. [c.216]

Двести лет тому назад в английском парламенте велась упорная борьба против применения появившихся тогда химических красителей, получаемых из продуктов переработки каменноугольной смолы. Круги, заинтересованные в торговле индиго и другими натуральными красителями, не хотели допустить, чтобы ненастоящие , вульгарные краски из вонючей смолы конкурировали с благородными натуральными красителями . [c.16]

Антраценовое и ализариновое масла , продукты низкотемпературной перегонки каменноугольной смолы, кипящие при температуре выше 200° С, а также и другие каменноугольные масла, кипящие в том же интервале температур , нашли применение в производстве пластических масс из ацетилцеллюлозы, полистирола, поливинилхлорида, а также нри переработке каучука. [c.384]

Недостатком молекулярной дистилляции являются значительные потери тепла излучением, так как конденсатор располагается близко от испарителя. Однократная молекулярная дистилляция малоэффективна, поэтому целесообразно применять многократный процесс. Наиболее эффективно применение молекулярной дистилляции в случае, когда испаряемый ценный компонент находится в исходной смеси в малых концентрациях. Здесь молекулярная дистилляция более выгодна, чем другие способы извлечения компонента (например, получение высокоактивных концентратов витамина А из рыбьих жиров и витамина Е из растительных масел). В современной аппаратуре для молекулярной дистилляции удается достичь значения фактора эффективности К = 0,9. Молекулярную дистилляцию применяют в промышленности для получения масел специальных сортов и жиров из минеральных масел и их остатков, для разделения продуктов переработки каменноугольных смол, для получения витаминов и т. п. Однако подвергать молекулярной дистилляции можно только вещества, достаточно устойчивые при рабочей температуре, так как даже незначительное разложение с образованием газов в данном случае не допустимо. [c.151]

В проекте ГОСТ Нефтяные коксы , подготовленном БашНИИ НП на основании плана государственной стандартизации на 1973 г. взамен ГОСТ 15833—70 и 3278—62, предусматривается классификация нефтяных коксов с установок замедленного коксования и кубовых по признакам их применения и производства. Включением в состав электродного кокса фракции 6—25 мм с установок замедленного коксования увеличены его ресурсы без ухудшения качества. Одновременно предусмотрено ужесточение норм по зольности и содержанию серы. Качество коксов определяется свойствами исходного сырья и режимом процесса. На установках замедленного коксования за рубежом перерабатывают как прямогонные нефтяные, так и крекинг — остатки, получаемые при крекировании остаточных и дистиллятных продуктов. Кроме того, имеются сведения о переработке на указанных установках сланцевых смол, каменноугольного пека, гильсонита, битума из песков Атабаски [c.15]

Возможно применение алюминия и его сплавов для хранения, перевозки и переработки ледяной уксусной кислоты, ангидрида уксусной кислоты, жирных кислот, концентрированной азотной кислоты (> 80%), глицерина, перекиси водорода, нитрата аммония, минеральных удобрений, формальдегида, пищевых продуктов, пищевых жиров и масел, дестиллированной воды,антибиотиков, бензина, каменноугольной смолы и продуктов ее переработки. [c.220]

Пластификатор обычно вводится в полимер в жидком состоянии. Это, как правило, высококипящие, малолетучие жидкости пластификатор должен иметь высокую температуру кипения для того, чтобы в Процессах переработки полимера он не испарялся. Большое Практическое применение в качестве пластификаторов нашли эфиры фталевой, себациновой, фосфорной и других кислот ряд Продуктов природного проис.чождения (каменноугольная смола, мазут, гудрон) н др. Можно применять и твердые вещества, но их температура размягчения должна быть невысокой, чтобы в процессе переработки они расплавлялись или размягчались. [c.443]

КОКСОВАНИЕ, разложение при высокой т-ре без доступа воздуха твердых и жидких горючих ископаемых с образованием летучих в-в и твердого остатка - кокса Последний находит широкое применение а разл отраслях народного хозяйства (см Кокс каменноугольный, Кокс нефтяной, Кокс пековый) Сырье для К-в осн каменный уголь, в значительно меньших масштабах перерабатывают др горючие ископаемые, а также высококипящие остаточные продукты дистилляции нефти (см ниже), кам -уг пек и т д К. камеииого угля-переработка его при 900-1100°С с целью получения кам -уг кокса, коксового газа, каменноугольной смолы и др продуктов Предварительно обогащенные (отделенные от минер примесей), измельченные до зерен размером преим менее 3 мм и тщательно перемешанные угли (шихту) направляют в башню, из к-рой с помощью загрузочных вагонов через спец люки подают а раскаленные коксовые печи - горизонтальные аппараты щелевидного типа (см рис) Обогреват простенки (вертикальные каналы) печей выложены из динасового огнеупорного кирпича Преимуществ применение нашли печи с камерами шириной 400-500 мм, высотой 4 7 м, длиной 12 16 м, полезным объемом 20-50 Неск десятков печей (обычно 60-70) компонуют в единую систему - коксовую батарею, обслуживаемую общим комплектом [c.425]

Из продуктов переработки смолы особое место как по обьему производства, так и по значению занимает каменноугольный пек область применения его чрезвычайно широка (рис. 26). Вот некоторые основные направления в качестве связующего в электродной промышленности, для пропитки срафитироваиных электродов, в производстве искового кокса, углебрикетов и др. [c.96]

В современной аппаратуре для молекулярной дестилляции удается достичь значения фактора эффективности К = 0,9, и в настояп] ее время молекулярная дестилляция находит уже промышленное применение для получения специальных сортов масел и жиров из минеральных масел и их остатков, для разделения продуктов переработки каменноугольных, смол, для получения витаминов, стеринов и углеводородов из натураль- [c.528]

Сырой бензол и каменноугольная смола являются многокомпонентными продуктами. Отдельные (индивидуальные) компоненты имеют самостоятельное применение. К их числу относятся сероуглерод, бензол, толуол, ксилаты, нафталин, фенолы, антрацен, пиридиновые основания и т. д. Следовательно, недостаточно ограничиться выделением из газа смолы и улавливанием сырого бензола. Эти сложные смеси должны быть переработаны, т. е. из них должны быть выделены индивидуальные, свободные от примесей продукты. Поэтому на коксохимических заводах, кроме цехов, улавливающих химические продукты (смолу, аммиак, сырой бензол и т. д.), есть еще перерабатывающие цехи. К этим цехам относятся цех по переработке сырого бензола, обычно называемый цехом ректификации, и цех по переработке смолы, или омолоперегонный цех. [c.13]

Серная кислота — самый многотоннажный продукт химической промышленности. Мировое производство ее составляет более 46 млн. т в год. Она находит широкое применение в различных отраслях народного хозяйства. В основной химической промышленности серная кислота используется для производства фосфорных удобрений, минеральных кислот (фосфорной, плавиковой, борной), сернокислых солей различных металлов, а также в производстве красителей, минеральных пигментов и других соединений. Значительное количество серной кислоты, особенно в виде олеума, потребляется в промышленности органического синтеза, анилиновых красителей, синтетических материалов и волокон. С ее по-мош,ью очищают нефтепродукты и продукты, получаемые из каменноугольной смолы. В цветной металлургии серная кислота применяется при гидрометаллургической переработке руд, в металлобрабатывающей промышленности — для очистки поверхности металла от окисных пленок и во многих других отраслях промышленности. [c.167]

Представленный материал относится к теме "Переработка твердых горючих ископаемых", а конкретно, к выделению индивидуальных полициклических углеводородов из фракций каменноугольной смолы. Как известно, химические продукты коксохимической промышленности получаются попутно и неизбежно в результате коксования каменных углей, а потому получение химического сырья экономически целесообразно, так как затраты определяются только стоимостью процессов извлечения индивидуальных продуктов. К тому же ряд областей новой техники нуждается в реактивах и препаратах высокой степени чистоты. Производство таких коксохимических продуктов требует внедрения более совершенных технологических процессов. Одним из таких процессов, позволяюш их получить из сырого антрацена без дополнительных операций по очистке такие полицикли-ческие углеводороды, как антрацен (98,5 %-й) и карбазол (99 %-й), является процесс, в основе которого лежит принципиально новый для коксохимии подход, заключающийся в применении метода межфазного катализа (МФК). Такой процесс был реализован на опытном производстве Института физико-органической химии и углехимии им. Л. М. Литвиненко (ИнФОУ) ПАН Украины. Это позволило получить не только вышеназванные продукты с выходами от ресурсов в сырье 90 % и 95 % соответственно, но и решить проблему комплексно, а именно, получить еще и фенантрен, который вместе с антраценом и карбазолом составляет 2/3 фракции сырого антрацена. [c.233]

Получение высококачественных продуктов из техии-ческих фракций каменноугольной смолы позволяет увеличить выход товарной продукции и избежать затрат по выделению чистых веществ перед синтезом. Примером может служить окисление антрацен-фенантреновой фракции во фталевый и малеиновый ангидрид, при котором их выход значительно больше, чем при окислении чистых антрацена и фенантрена. Значительный интерес представляет разработанный в Институте горючих ископаемых непрерывный процесс синтеза высших алкилфенолов, которые являются ценным сырьем, используемым в производстве ряда продуктов (поверхностно активных веществ, присадок к маслам и топливам, пластификаторов и т. д.). Этот процесс благодаря применению катионообменных смол позволяет получать высококачественную продукцию из суммарных фенолов термической переработки твердого топлива. [c.7]

К давно известным углеводородам — бензолу, толуолу, ксилолу, нафталину и антрацену—прибавились в настоящее время соединения, которые прежде упоминались лишь в научных трудах и техническое применение которых сделалось возможным лишь тогда, когда продукты переработки каменноугольной смолы стали дешевы и доступны в больших количествах. Такими исходными продуктами оказались, например, арбазол, хинолин, пиридин, аценафтен, пирен, хризен, инден и другие, содержащиеся в каменноугольной смоле некоторые из них используются в значительных количествах для производства ценных красителей. На рынок также поступают различные углеводороды и азотсодержащие соединения, которые еще не смогли найти применения (но, вероятно, найдут его в будущем). Характерно, что для фенантрена, который может быть доступным в любых количествах, до настоящего времени не найдено применения. В самое последнее время гомологи бензола, например толуол и ксилол, были получены, в частности, из алифатических углеводородов, находящихся в нефти. [c.9]

Справочник химика 21

Химия и химическая технология