Питатели сыпучих тел

Скорость заполнения матрицы при действии лопастного питателя Уп, как показывают предварительные исследования, зависит от параметров системы машина— питатель—сыпучий материал, в частности от конструкции питателя.и характера движения нижних пуансонов в зоне питания, которое задается соответствующими копирами. Для определения скорости заполнения матрицы было бы достаточно записать траекторию движения сыпучего материала или совокупности множества частиц, затем продифференцировать путь по времени. Такие методы, особенно с применением меченых атомов, широко используются исследователями в самых разнообразных отраслях промышленности. Однако при изучении возможности применения изотопного метода исследования траектории движения частицы в питателе и матрице оказалось, что имеются ограничения, которые затрудняют его использование а) малые габариты питателя (диаметр 200 мм и высота внутренней части 17—20 мм) [c.61]

Необходимость в постановке эксперимента вызвана тем, что процесс перемещения сыпучего материала в лопастном питателе представляет собой сложное физическое явление. В корпусе питателя сыпучий материал перемещается вращающимися лопастями из зоны, загружаемой бункером, в зону питания, в которой происходит [c.70]

Общие сведения. Во многих технологических процессах требуется непрерывная подача сыпучих материалов в заданных количествах либо в виде отдельных порций (доз), следующих одна за другой, либо в виде непрерывного потока. Подобную подачу осуществляют с помощью специальных устройств питателей и дозаторов. [c.255]

Через отверстие, расположенное в верхней части камерного питателя 1, загружается материал. После заполнения камеры до определенной высоты Я закрывается клапан 2 и с помощью крана 4 через регулирующий вентиль 3 в нее подается сжатый воздух от компрессора 6 через ресивер 5. При достижении над слоем рабочего давления открывается запорное устройство 7, и начинается процесс разгрузки камерного питателя. Сыпучий материал затягивается в трубопровод за счет энергии сжатого газа, и чем выше давление газа в межзерновом пространстве, тем интенсивнее процесс разгрузки камерного питателя. Если это давление мало, то энергии газа может хватить только на то, чтобы продвинуть материал в трубопровод на несколько метров. Образуется завал. [c.80]

Принцип действия дозаторов поясним на примере дозатора непрерывного действия с ленточным питателем, который широко используют во многих отраслях промышленности. Дозируемый сыпучий материал (рис. 8.20) из бункера / поступает на ленточный конвейер 2. Здесь масса сыпучего материала давит на ленту а через нее на ролик 9, опоры которого закреплены на левом плече коромысло-Бых весов 3. При увеличении или уменьшении расхода материала коромысло весов выходит из равновесия, которое достигается при заданном расходе сыпучего материала с помощью противовеса 4. При этом одновременно перемещается рычаг 7, соединенный с коромыслом тягой 8. Рычаг 7 перемещает ползунок реостата 6. Происходящее при этом изменение в электрической цепи реостата фиксируется регулятором 5, который выдает соответствующий сигнал на сервомотор 10-, последний вращает сектор, соединенный с заслонкой [c.263]

Для построения математической модели необходимо было выбрать факторы, которые определяют состояние исследуемого объекта применительно к системе машина— питатель — сыпучий материал. К факторам, определяющим состояние системы, относятся такие, которые меняются или регулируются в процессе функционирования РТМ свойства таблетируемого материала, размеры таблетки, угловая скорость ротора, диаметр отверстия матрицы, угловая скорость ворошителя. [c.77]

Для построения интерполяционной математической модели системы, т. е. поиска уравнения регрессии, связывающего факторы с выходным параметром, была проведена серия опытов. Как ранее было сказано, выходным Параметром системы машина — питатель — сыпучий материал была принята средняя скорость заполнения матрицы, которая являлась критерием оценки значений [c.79]

Математическая модель функционирования системы машина — питатель — сыпучий материал (24) позволяет пайти скорость заполнения матрицы основного фактора для оптимизации параметров питателя и циклограммы рТМ. Известно, что от правильности синтеза циклограммы зависит успех конструирования машины-автомата. Для расчета циклограммы роторной таблеточной машины необходимо знать время выполнения каждой операции, входящей в технологический процесс таблетирования. Если время прессования дозы в таблетку, операции выталкивания таблетки, сброса таблетки, время вспомогательных и холостых ходов можно рассчитать на основе теории механизмов и машин, то время подачи порошка Б матрицу так определить нельзя. Если известен диаметр таблетки (матрицы) с1м, масса дозы Мц, насыпная масса порошка Рн или просто высота дозы в объеме матрицы Яд, соответствующая заданной массе таблетки, то время подачи порошка в матрицу определится из формулы [c.91]

Иногда для регулирования расхода жидкости из емкости применяют иасос переменной производительности, назначение которого аналогично назначению объемного (Питателя сыпучим материалом. [c.56]

Несмотря на конструктивную простоту и малые габаритные размеры смесителей первой группы, стоимость смесительных установок, в состав которых они входят, весьма высокая. Это объясняется высокой стоимостью систем автоматического регулирования питателями большой точности. В настоящее время питателей сыпучих материалов с идеальной точностью дозирования не существует, поэтому качество смеси, выдаваемой смесителем первой группы, низкое. [c.179]

Электромагнитные, в которых вынуждающая сила создается одним или несколькими электромагнитами. В электромагнитах поддерживается переменный или пульсирующий магнитный поток. Возбудители такого типа часто применяют в бункерах для сыпучих материалов, дозаторах, питателях. [c.52]

Питатель работает следующим образом. Сыпучий материал поступает из бункера в загрузочный патрубок 6, нижним днищем которого является вращающаяся тарель 4. Попавший в формующую, канавку сыпучий материал удаляется в зоне, расположенной вне нижнего отверстия загрузочного патрубка 6, сбрасывающим ножом 8. С нижнего днища корпуса сыпучий материал удаляется из питателя радиальной лопастью, прикрепленной к нижней поверхности тарели. Производительность тарельчатого питателя типа Т1 регулируют вручную изменением частоты вращения тарели вариатором 2. [c.260]

В отличие от питателей дозаторы являются устройствами для автоматического отмеривания (дозирования) заданной массы или объема сыпучих или штучных материалов. Дозаторы, выдающие взвешенные порции сыпучих или штучных материалов через заданные промежутки времени, называют весовыми. Если порция отмеривается не по массе, а по объему, то дозатор называют объемным. [c.255]

В винтовом вибрационном питателе полости между витками винта благодаря вибрациям корпуса практически полностью заполняются сыпучим материалом одинаковой порозности. Это обеспечивает достаточно высокую точность подачи материала этим питателем. [c.258]

Область использования шлюзовых питателей типа Ш1 —дозирование хорошо сыпучих порошкообразных и зернистых материалов (с размером гранул до 10 мм), влажностью до 1,5 %, температурой до 100 °С и насыпной плотностью до 1800 кг/м . [c.260]

Рекомендуемая область использования питателя — подача хорошо сыпучих порошкообразных и зернистых материалов с размером гранул до 3 мм, влажностью до 1,5 %, температурой до 100 °С, насыпной плотностью до 1800 кг/м . Такие питатели устанавливают в непрерывных химических производствах для загрузки технологических машин и аппаратов и разгрузки бункеров. [c.260]

Вибрационный питатель-активатор (рис. 8.19) типа ПА1 представляет собой приставку к бункеру и предназначен для разруше-Н1 я сводов И регулирования выпуска нз бункера связных нелипких сыпучих материалов. [c.262]

Технологический процесс термической обработки сыпучих материалов печи производится следующим образом. Материал из бункера с помощью секторного питателя подается цепному забрасывателю, который направляет материал в поток раскаленных газов. Ввиду больших скоростей газов, достигающих 150 м/с, и сильной турбу-лизации, материал диспергируется в потоке газов и эта смесь тангенциально вводится в нижнюю зону реакционной камеры, где образуется вихрь газов и твердых частиц материала, который вытесняется в верхнюю зону. [c.107]

Рассмотрим пример разработки диагностического алгоритма ХТС для обработки сыпучего (твердого) реагента подогретым раствором жидкого реагента, технологическая схема которой изображена на рис. 4.5 [ПО], В данной ХТС раствор подается из напорного бака-подогревателя / в реактор 4, в который одновременно по транспортеру 2 из бункера с питателем 3 поступает сыпучий материал. После обработки последний осушается и промывается на ленточном вакуум-фильтре 5, а затем ссыпается в лоток. [c.88]

Винтовой вибрационный питатель типа В2 (рис. 8.15) состоит из корпуса 3, установленного на раме II на упругих опорах Ю транспортирующего винта 8, смонтированного в корпусе 3 на подшипниковых опорах, которые отделены от рабочей зоны сальниковыми устройствами загрузочного патрубка 4, соединенного с корпусом 3 эластичным рукавом вибровозбудителя 6, вал которого получает вращение от электродвигателя 9 через упругую муфту 7 привода транспортирующего винта, состоящего из электродвигателя 1 и вариатора 2. Для предотвращения зависания дозируемого материала в загрузочном штуцере корпуса 3 установлен активатор 5, представляющий собой коническую вставку. Активатор закреплен в загрузочном штуцере корпуса питателя вибрируя, он разрушает сводовые структуры в массе сыпучего материала. [c.257]

В конвейерах и питателях сыпучие н кусковые материалы по прямым лоткам перемещаются в горизонтальном (обычно до 50 м) и наклонном (угол подъема до 60°) направлениях, по винтовому лотку-в вертикальном (до 12 м). Перемещение материалов достигается сообщением лоткам вибраций, к-рые создаются возбудителями направленного действия (напр., дебалаисным), и может совмещаться с сушкой, гранулированием, классификацией или др. технол. обработкой. [c.366]

G учетом всего изложенного выше при исследовани системы машина — питатель — сыпучий материал был ис пользован метод построения математической модели основанный на применении статистической теории пла нирования эксперимента и потребовавший проведения только 31 опыта. Математическую обработку результа тов опытов осуществляли по специальной программе на ЭВМ Минск-22 . Созданная таким образом математи ческая модель системы. представила возможность [c.76]

В качестве факторов, определяющих свойства сыпучих материалов, должны быть выбраны такие, которые однозначно определяют их способность обеспечить за-]]олнение матрицы. В качестве таких факторов были приняты сыпучесть и влажность. Таким образом, для построения линейной математической модели функционирования системы машина — питатель — сыпучий материал были приняты пять факторов частоты вращения ротора и ворошителя, диаметр отверстия матрицы, сыпучесть и влажность. [c.77]

Признак незначимости — абсолютное значение доверительного интервала больше, чем абсолютное значение коэффициента регрессии. Сопоставление значений привело к решению отбросить члены полинома, в которые входят XI и Хз, т. е. принять третий вариант модели. Модель функционирования системы машина — питатель— сыпучий материал в окончательном виде представляет собой следующий полином И порядка [c.89]

По функционально-технологическому иазначепию различают следующие виды машинного технологического оборудования химических производств 1) дробилки и измельчители 2) машины для классификации сыпучих материалов 3) смесители, питатели,дозаторы [c.6]

Значение Хр определяют согласно РТМ 26-01-129—80 Машины для переработки сыпучих материалов. Методы выбора оптимального типа питателей, смесителей и мельниц , разработанного Северодонецким филиалом НИИхиммаш, па приборе Годепа типа падающего копра. [c.154]

Смеситель работает следующим образом. Подлежащие смешиванию сыпучие компоненты из питателей через штуцера 1 поступают внутрь смесителя, где попадают в первый вращающийся конус 2. Под действием центробежных сил инерцик частицы материала поднимаются по конусу и затем сбрасываются в виде пылевидного факела на воронку 4. После удара частиц о поверхность воронки они сползают внутрь следующего вращающегося конуса, где процЛс повторяется. Смешивание компонентов происходит на конусах, в факеле и на внутренних поверхностях воронок. [c.250]

Питатели — это устройства для равномерной и регулируемой подачи сыпучих и штучных грузов из бункеров, загрузочных лотков и магазинов-накопителей к транспортирующим или нерерабаты-ваю[цим машинам (смесителям, мельницам, классификаторам и т. п.). [c.255]

Принцип действия шлюзовых питателей простой. Ячейки, проходя зону загрузочного Н1туцера, в верхней части корпуса заполняются сыпучим материалом, а в нижней части — разгружаются. Точность дозирования в этом случае определяется равномерностью [c.259]

Диаметр входного штуцера питателей и дозаторов слодует принимать не моиее так называемого вероятного размера устойчивого свода Ве (м), который для связных сыпучих материалов рассчитывают по формуле [c.264]

Для дозировки массы и объема жидких или сыпучих веществ используют дозаторы, а для подачи сыпучих или кусковых твердых материалов в аппараты — питатели разнообразных коиструкгЕий. [c.54]

XIля равномерной подачи сыпучих материалов в аппараты из бункеров используются питатели. [c.55]

Для равномерной подачи сыпучих материалов на транспортирующие устройства из бункера последние оборудуются различного рода устройствами, так называемыми питателями или дозаторами. Есть много видов эгих устро11ств. Наиболее часто в. химической промыш-лениостн применяются барабанные питатели, шнековые, тарельчатые, вибрационные. Основными требованиями к питателям-дозаторам являются обеспечение равномерной подачи перемеи],аемого материала из бункера в тран-сиортируюигее устройство и герметичность конструкции. [c.131]

Область использования винтовых питателей типа Б1 —дозирование хоронго сыпучих порошкообразных и зернистых материалов с размером частнц ие более 5 мм, влажностью до 1,5 % и насыпной плотностью до 1800 кг/м . [c.257]

Справочник химика 21

Химия и химическая технология