Очистка сокового пара

Развитие производств аммиачной селитры, карбамида и комплексных удобрений также идет в направлении наращивания единичных мощностей агрегатов, совершенствования отдельных стадий и максимального снижения количеств отходов, сбрасываемых в окружающую среду. В производстве аммиачной селитры, например, вместо агрегатов производительностью 120—200 тыс. т/год внедряются установки мощностью 450 тыс. т/год, на которых осуществлен ряд новых технических решений, позволивших, в частности, устранить загрязнение конденсата сокового пара аммиачной селитрой, а также уменьшить потери готовой продукции после гранулирования. Однако принятая для этого промывка отходящих газов в абсорбционных аппаратах недостаточно эффективна и необходимо другое решение. Задача осложняется тем, что очистке подвергаются огромные объемы газов, исчисляемые сотнями тысяч кубометров в час, содержащие относительно небольшие количества улавливаемых компонентов. Например, в производстве аммиачной селитры при гранулировании плава на 1 т готового продукта подается 10—12 тыс. м3 воздуха. Содержание нитрата аммония в воздухе, сбрасываемом с типовой грануляционной башни высотой 16 м, составляет около 0,3. г/м . Потери составляют от 3 до 3,6 кг на 1 т продукции. [c.174]

Поскольку весь конденсат сокового пара возвращается обратно в кристаллизатор, то степень очистки сокового пара значения не имеет. Принимаем скорость пара в сепараторе Юпр, = 5 м/сек. [c.230]

Диаметр сепаратора Da определим исходя из условия очистки сокового пара от брызг раствора. Для обеспечения коэффициента очистки Коч- = 3-10 скорость сокового пара в сепараторе при атмосферном давлении можно принять и)=2,5 м/сек [81]. [c.250]

Паро-жидкостная эмульсия разделяется на пар и жидкость в выносном сепараторе 77. Для более тщательной очистки сокового пара от капель раствора аммиачной селитры (уменьшения потерь) устанавливается последовательно второй сепаратор /У. откуда соковый пар направляется в барометрический конденсатор 10. Конденсат сбрасывается в канализацию через барометрический ящик 9, инертные газы удаляются из системы вакуум-насосом 5. [c.40]

Если установка очистки предназначается для переработки больших количеств сбросных вод и главным технологическим отделением ее является дистилляция, то появляются еще две группы вод охлаждения паров и сбросов ( сокового пара) и конденсат первичного пара котельной. Воды охлаждения после теплообменников направляются либо на сброс, либо в оборотную систему с градирней или брызгальным бассейном. Организация оборотной системы для охлаждающих вод может быть вызвана большими расходами или высокой стоимостью технической воды на данной площадке. Периодически необходимо проверять воды охлаждения на содержание в них радиоактивных загрязнений, хотя такие возможности малы. Конденсат первичного пара перед возвратом в котельную должен непрерывно контролироваться, так как в случае повреждения трубной решетки выпарного аппарата произойдет соприкосновение пара с наиболее активной на всей установке жидкостью — кубовым остатком. [c.263]

Сульфатные черные щелока выпаривают в многокорпусных выпарных установках (МВУ). Первый корпус МВУ обогревается греющим паром, остальные корпуса вторичным (соковым) паром предыдущего корпуса. Конденсат вторичного пара из всех корпусов, кроме первого, откачивается из МВУ и направляется на очистку от сернистых соединений, скипидара, метанола и других органических веществ, перешедших во вторичный пар из черного щелока. Вторичный пар последнего корпуса конденсируется в поверхностном конденсаторе, 5— 10% его иногда направляют в барометрический конденсатор смешения, в котором к загрязненному конденсату добавляется охлаждающая вода. Общее количество дурнопахнущих конденсатов выпарной станции составляет 4—7 м /т целлюлозы. [c.166]

Производство аммиачной селитры. Очистка газов связана, главным образом, с обработкой сокового пара, образующегося на стадии нейтрализации, и отходящих газов из аппаратов кипящего слоя (КС), установленных после аппаратов грануляции. [c.35]

Водный раствор лактама с верха экстрактора 12 в блоке 13 подвергают химической очистке вначале ионообменными смолами, а затем гидрированием на гетерогенном катализаторе. Очищенный раствор лактама упаривают (в вакууме) в каскаде выпарных колонн [на схеме изображены две 14 и 15) с ситчатыми тарелками, используя соковый пар предыдущей колонны для обогрева кипятильников последующих колонн. Часть отгоняемой воды направляют на орошение колонн, а остальное выводят из системы. После выпаривания получается 95—97 %-й лактам. Заключительная стадия очистки — дистилляция, которую во избежание термического разложения лактама проводят в вакуумных роторно-пленочных испарителях. Вначале в испарителе 17 отгоняют воду, захватывающую с собой лактам. Эту легкую фракцию возвращают на стадию экстракции в аппарат 11 или на нейтрализацию в аппарат 8. Лактам из испарителя 17 поступает в испаритель 19, где чистый капролактам отгоняют от тяжелого остатка. Последний еще содержит значительное количество капролактама, который отгоняют в дополнительном испарителе и возвращают в блок 13 химической очистки или в экстрактор И (на схеме не изображено). [c.552]

Процесс получения аммиачной селитры состоит из следующих стадий I) нейтрализации азотной кислоты газообразным аммиаком 2) упаривания растворов аммиачной селитры до состояния плава 3) кристаллизации (грануляции) из плава соли 4) охлаждения гранул 5) очистки конденсата сокового пара 6) упаковки, транспортировки и хранения готовой продукции. Реакция нейтра- [c.128]

Поскольку производство сахара из сахарного тростника в Германии не применяется, этот вопрос рассматриваться не будет. При этом следует отметить, что в противоположность производству сахара из свеклы, где вопрос очистки сточных вод встречает ряд трудностей, очистка сточных вод производства сахара из сахарного тростника решается значительно проще. В основном сточные воды сахарных заводов, работающих на сахарном тростнике, состоят из воды от промывки помещений и аппаратов, а также из конденсата сокового пара испарителя [28]. [c.268]

Диффузионный OK поступает на очистку известью, с последующей обработкой углекислотой в сатураторах. Выпавший шлам отделяется на прессах или ячейковых фильтрах. Этот шлам выпускается в прессованном виде, а иногда в виде пульпы, и идет на удобрение или нейтрализацию кислых сточных вод. Очищенный сок поступает в испаритель, где упаривается на 80%. Густой сироп упаривается в вакуум-аппаратах до получения кристаллической массы утфель , после чего подвергается в кристаллизаторах охлаждению при постоянном перемешивании. В результате испарения и конденсации сокового пара в конденсаторе-смесителе образуются сточные барометрические воды. Вязкая масса утфель подвергается обработке в центрифугах с целью отделения патоки от сахара-сырца. [c.269]

Конденсат представляет собой охлаждающую воду, образующуюся из сокового пара. Его химический состав несколько меняется и зависит от летучих веществ, а именно ароматических соединений, легколетучих кислот и т. д. Эти воды могут обычно сбрасываться без особой очистки. [c.360]

Проверка работоспособности и показателей аппаратуры в полупромышленном масштабе проводилась для очистки конденсата сокового пара одного из промышленных цехов. Этот конденсат имел состав, приведенный в табл. 2, его температура колебалась от 55 до 70° С. Из таблицы видно, что концентрация аммиачного азота в конденсате превышает ПДК в 250 раз, а нитратного азота в 5 раз. Концентрации других компонентов близки к ПДК. [c.185]

Ионообменный метод очистки аммиачных сточных вод экономичен, а очищенная вода может быть использована в производстве, а также для питания паровых котлов (24— 331. Опыт эксплуатации установок по очистке сточных вод, образующихся при конденсации сокового пара производства аммиачной селитры, подтверждает 100%-ное извлечение аммиака катионитом КУ-2. Регенерация катионита производится 10%-ной серной или 15%-ной азотной кислотами Элюат, содержащий сульфат аммония или аммиачную селитру и азотную кислоту, может быть возвращен в производство. [c.21]

Соковый пар из выпарного аппарата 8 направляется на промывку в промыватель 12, где очищается от брызг аммиачной селитры и частично конденсируется. Из промывателя 12 соковый пар по коллектору направляется на конденсацию в межтрубную часть вертикального поверхностного конденсатора 13. Тепло конденсации снимается оборотной водой. Образовавшиеся в аппаратах 12, 13 слабые растворы аммиачной селитры поступают в сборник 30, откуда направляются на очистку и упаривание. [c.131]

Очистка конденсата сокового пара. Как уже отмечалось, при производстве аммиачной селитры по рассматриваемой схеме происходит образование слабых растворов аммиачной селитры, которые собираются в баке 30. Очистку конденсата от иона МН4+ можно производить ионообменной смолой по реакции [c.132]

Очищенный соковый пар поступает в кожухотрубный поверхностный конденсатор, где, охлаждаясь, почти полностью конденсируется. Конденсат сокового пара проходит очистку от иона ЫН4+ на ионообменной смоле. [c.140]

Реактор для разложения апатита (рис. 98) — вертикальный цилиндрический аппарат из нержавеющей стали высотой 5200 мм и диаметром 2200 мм с плоской крышкой и коническим днищем. Имеет три штуцера для отвода вытяжки, штуцера для отвода промывного раствора и подачи азотной кислоты, люки для загрузки апатита и выхода сокового пара, а также для очистки реактора от шлама, которая проводится через каждые шесть операций. Кроме того, реактор имеет два воздушных барботера для перемешивания раствора. [c.240]

В химических и аналогичных производствах метод термического обессо ливания может быть использован для дросселирования пара путем много ступенчатого паропреобразования с получением соответствующего числу ступеней количества относительно дешевого дистиллята высокой чистоты. Возможный вариант такой схемы, проработанный лабораторией энерготехнологических процессов ГИАП для производства аммиака АМ-70, показан на рис. УПМО. Возможно применение этой схемы и для очистки сокового пара азотных производств (рис. УП1-П). Температурный перепад между первичным и вторичным греющим паром выбирают равным 5—15 °С, а число ступеней — более 10. [c.481]

Рис. У1П-11. Вариант схемы очистки сокового пара переиспарением

Конденсат из однокорпусных выпарных аппаратов без тер мокомпрессии или первых корпусов многокорпусных систем представляет собой дистиллированную воду, а конденсат из термокомпрессионной системы или промежуточных корпусов может быть загрязнен раствором вследствие частичного уноса его с паром. Некоторые проектировщики используют высокую интенсивность кипения на единицу площади парового пространства и предусматривают различные сепарирующие устройства для очистки соковых паров. Другие проектировщики выбирают меньшую интенсивность кипения (что имеет большое значение для получения крупных кристаллов при минимальном содержании мелочи) и считают ненужным использование сепарирующих устройств. [c.213]

Установка снабжена автоматическим регулированием расхода кислот, системой автоматического регулирования температур и щелочности раствора после нейтрализации и выпарки, а также автоматической системой блокировки, прекращающей поступление растворов на выпарку и плава на гранулирование при нарушении указанных параметров. Эти мероприятия обеспечивают безопасность работы. Схема характеризуется отсутствием жидких выбросов. Однако в нескольких местах системы имеются газовые выбросы, характерные для прямых технологических схем. Для очистки паровоздушной смеси, выбрасываемой из грануляционной башни, от аэрозоля нитрата аммония установлены тарельчатые скрубберы, орошаемые слабым раствором NH4NOз. В эти же скрубберы направляются для очистки воздух и соковый пар из выпарных аппаратов и нейтрализаторов ИТН. [c.156]

Потери аммиака и азотной кислоты с соковым паром зависят от эффективности работы нейтрализационных и выпарных установок, а Также от степени очистки соковых паров в сепараторах. Обычно потери NH3 на 1 т NH4NO3 составляют 2—2,5 кг, по тери HNO3 —7—7,5 кг [537, т. 2, с. 1190]. [c.345]

Очистка сокового пара в промывателях. Этот метод заключается [577] в том, что при прохождении соковых паров через барбо-тажный слой подкисленного азотной кислотой конденсата, а затем через пленку конденсата, образующуюся в результате частичной конденсации сокового пара, последовательно происходит отмывка от примесей NH3 и NH4NO3. Очищаются соковые пары в промывателях тарельчатого типа. Соковый пар вводится тангенциально через штуцер, расположенный в нижней части аппарата, проходит затем через ситчатую тарелку, орошаемую азотной кислотой, и далее через вторую и третью тарелки, на которых расположены охлаждающие змеевики. В верхней части промывателя имеется отбойный слой из керамических колец Ра-шига общей высотой 200 мм. Образующиеся в промывателе растворы, содержащие 14—17% NH4NO3. и около 2% HNO3, после нейтрализации возвращаются в производство. [c.346]

Рис. 11.2. Принципиальная схема очистки сокового пара и конденсата от NH3 и NH4OH

В производстве аммиачной селитры на стадии нейтрализации образуется большое количество сокового пара, содержащего соединения азота, которые при конденсации пара попадают в сточные води. йля очистки сокового пара от остаточных количеств аммиака и оксидов азота предлагается осушествлять промывку бЗ-процентным раствором аммиачной селитры. При этом на установке производительностью 270 т/сут селитры можно получить дополнительно 12 т/сут этого удобрения. [c.127]

Таким образом, конденсат сокового пара перед использованием в аб-сорбциониых установках необходимо предварительно очищать от примесей аммиака и аммиачной селитры. Очистка может быть организована путем предварительной отмывки сокового пара или ионного обмена [55]. При использовании в виде исключения сокового пара для орошения абсорбционной колонны аммиак в нем следует нейтрализовать, содержание ЫН4 ЫОз ие должно превышать 0,5 г/л н подаваться он должен на 5— 7-ю тарелки от верха колонн. [c.59]

Воздух из аппарата загрязнен брызгами раствора селитры и ее аэро золью, а также аммиаком и соковым паром. Содержание NH jNOs в паровоз душной смеси, выходящей из аппарата, достигает 6—10 г/м , а аммиака 3— 5 г/м. Поэтому паровоздушную смесь подают на очистку в промывной скруб бер 8. [c.168]

Очистку паровоздушной смеси из выпарного аппарата, сокового пара из паратов ИТН и воздуха нз грануляционной башнн проводят в скруббере, торый имеет шесть секций с индивидуальным орошением ситчатых тарелок отбойниками и вентилятором на каждую секцию. Вентилятор просасывает ровоздушную смесь через промывные тарелкн секции, что обеспечивает боту башни под атмосферным давлением и позволяет регулировать число ботающих секций скруббера, а значит, и объем воздуха, поступающего башню для охлаждении гранул селитры, в зависимости от температуры мосфериого воздуха. [c.171]

При получении кристаллического сульфата аммония остающиеся в сульфатном расрворе органические продукты частично конденсируются с образованием смол и окрашивают кристаллы соли. Кроме того, накапливаясь в кристаллизаторах, органические продукты препятствуют росту кристаллов, а попадая в подогреватели, закоксовывают трубки. Органические продукты частично попадают и в конденсат сокового пара, загрязняя его. Поэтому тщательная очистка растворов сульфата аммония перед выпариванием представляется исключительно важной. Но этой операции не всегда придают должное значение. [c.151]

Из органических примесей обычно в растворах сульфата аммония прйсутствуют циклогексанон, экстрагент стадии экстракции капролактама (бензол или трихлорэтилен), а также тяжелокипящие примеси (циклогексаноноксим, капролактам и его олигомеры, е-аминокапроновая кислота). Циклогексанон и органический экстрагент отгоняются с соковыми парами на стадии выпаривания, не вызывая затруднений в процессе выделения соли Однако возникает проблема очистки сточных вод, если их содержание в конденсате сокового пара существенно [c.209]

Захаров Е. И. и др. Опытно-промышленные испытания пульсациоиных сорбционных колонн в процессе очистки конденсата сокового пара.— Хим. пром., 1975, № 11, с. 858—860. [c.211]

Переработка глицерина. При всех перечисленных методах расщепления жиров образуются в качестве побочного продукта воды, содержащие 10—14% глицерина, которые перерабатываются на 80% в неочищенный продукт. Это осуществляется выпариванием в вакууме после освобождения глицериновой воды от загрязнений. Раньше это производилось обработкой известковым молоком и щавелевокислым аммонием. При этом образуются шлам и неприятно пахнущий соковый пар, причем запах сохраняется при конденсации и охлаждении последнего. Поэтолгу образующиеся конденсационные воды для устранения запаха необходимо подвергать специальной очистке. [c.229]

Другим способом улучшения очистки стоков являются конденсация сокового пара в грунте и сжигание дурно нахнуп] его газа.-Установка состоит из проложенных под землей кирпичных трубо - [c.379]

Схема получения гранулированного карбамида показана на рис. 111-17. Исходный раствор, содержащий 74% С0(ННг)2, перекачивается из сборника 1 в рамный фнльтрпресс 3 для очистки от механических нромесей. Первая ступень выпаривания раствора проводится в вакуум-аппарате 4 ш 5. В греющей камере 4 (поверхность теплообмена 80 м ) раствор нагревается паром при давлении 3,5 ат (3,4-105 н1м ). В сепараторе 5 отделяется соковый пар. [c.219]

Необходимые для очистки сока известь и углекислый газ получают обжигом известняка в шахтных пересыпных известково-обжигательных печах, а сернистый газ — сжиганием серы в ротационных печах. Известь на дефекации взаимодействует с содержащейся в диффузионном соке сахарозой, образуя сахарат кальция, а также разлагает и осаждает имеющиеся в соке несахаристые вещества. При воздействии на сатурации углекислого газа из сахарата кальция выделяется сахароза в свободном виде, а освобождающаяся известь осаждается в виде мелкодисперсного СаСО.,, к-рый адсорбирует содержащиеся в соке несахаристые примеси и обесцвечивает сок. Диффузионный сок, имевший вначале слабокислую реакцию, после сатурации становится щелочным (pH 10—11 после I сатурации). Сульфитация сока проводится для его дальнейшего обесцвечивания и уменьшения вязкости. Очищенный сок направляется на многокорпусную выпарную установку, где концентрируется в густой сироп, содержащий 60—65% сухих веществ. Вторичные соковые пары из выпарных аппаратов используются для нагрева и уваривания продуктов произ-ва, что значительно повышает кратность действия первичного пара, обогревающего выпарку (в выпарной установке сахарного завода 1 кг нара выпаривает из сока 2—2,5 кг воды). Густой сироп из выпарной установки подвергается очистке (сульфитации), после чего фильтруется и поступает в вакуум-аппараты на уваривание и кристаллизацию. Сгущение сиропа в вакуум-аппаратах производится до получения кристаллич. массы— у т ф е л я, представляющей собой смесь кристаллов сахара и маточного р-ра — патоки. [c.375]

Расход речной воды на 1 т готового продукта составляет около 50 -ад . Вода применяется главным образом для конденсации сокового пара вакуум-выпарных аппаратов в барометрическом конденсаторе. Около 5 м очищенной воды расходуется на гашение и выщелачивание феррита. Очистку воды производят непосредственно в цехе путем смешения технической воды со слабыми жидкостями, содержащими NaOH и Na.> 03. [c.27]