Справочник химика 21

Химия и химическая технология

Статьи Рисунки Таблицы О сайте English

Башни в производстве азотной кислоты

Рис. 92. Схема производства аммиачной селитры с выпаркой раствора / — корпус нейтрализатора 2 —внутренний цилиндр, сйтрализатора 3 — устройство для распределения азотной кислоты 4 — гидравлический затвор 5 — донейтрализатор, 6—вакуум — выпарной аппарат 7 — сепаратор 8 — грануляционная башня 9 — транспортер /О — барометрический конденсатор 11 — барометрический яшик Рис. 92. <a href="/info/767907">Схема производства аммиачной селитры</a> с <a href="/info/874067">выпаркой раствора</a> / — корпус нейтрализатора 2 —внутренний цилиндр, сйтрализатора 3 — устройство для <a href="/info/291689">распределения азотной кислоты</a> 4 — <a href="/info/21583">гидравлический затвор</a> 5 — <a href="/info/109941">донейтрализатор</a>, 6—вакуум — <a href="/info/93861">выпарной аппарат</a> 7 — сепаратор 8 — <a href="/info/109889">грануляционная башня</a> 9 — транспортер /О — <a href="/info/93805">барометрический конденсатор</a> 11 — барометрический яшик

Рис. 83. Схема установки для производства азотной кислоты под атмосферным давлением 1 — воздухозаборная труба 2—ситчатый промыватель воздуха 3 и 6 — матерчато-картонные фильтры 4 — аммиачно-воздушный вентилятор 5 — фильтр 7 — фильтр из пористых трубок 8 — контактный аппарат 9 — котел-утилизатор 10 и И — холодильники 12 — гидрозатвор 13 — газодувка 14 — башни с насадкой для кислотной абсорбции 15 — кислотные холодильники 16 — насосы 17 — окислительная башня 18 — башня с насадкой для щелочной абсорбции 19 — выхлопная труба Рис. 83. <a href="/info/13990">Схема установки</a> для <a href="/info/110100">производства азотной кислоты</a> под <a href="/info/17581">атмосферным давлением</a> 1 — воздухозаборная труба 2—ситчатый <a href="/info/519280">промыватель воздуха</a> 3 и 6 — матерчато-<a href="/info/743979">картонные фильтры</a> 4 — <a href="/info/743501">аммиачно-воздушный вентилятор</a> 5 — фильтр 7 — фильтр из пористых трубок 8 — <a href="/info/109984">контактный аппарат</a> 9 — <a href="/info/26139">котел-утилизатор</a> 10 и И — холодильники 12 — гидрозатвор 13 — газодувка 14 — башни с насадкой для <a href="/info/410682">кислотной абсорбции</a> 15 — <a href="/info/618899">кислотные холодильники</a> 16 — насосы 17 — <a href="/info/639242">окислительная башня</a> 18 — башня с насадкой для <a href="/info/29985">щелочной абсорбции</a> 19 — выхлопная труба
    Схема заводского производства азотной кислоты каталитическим окислением аммиака показана на рис. 87. Смесь аммиака с воздухом направляют в смеситель 1, очищают от пыли и подают в контактный аппарат 2, в котором находится катализатор, нагретый первоначально электрическим током и подогреваемый затем теплотой, выделяющейся прн реакции. Образовавшийся оксид азота (II) поступает далее в окислительною башню 5, где превращается в оксид азота (IV), направляемый в поглотительную башню 4. В результате взаимодействия оксида азота (IV) с водой получаются азотная и азотистая кислоты, но последняя также окисляется кислородом до азотной, [c.350]

    Катализатором при окислении аммиака является специальная сетка иа платины с примесью родия. Схема производства азотной кислоты дана на рисунке 57. Смесь аммиака и воздуха направляется в смеситель 1, очищается от пыли и поступает в контактный аппарат 2, где находится катализатор, нагретый электрическим током и нагреваемый затем теплом самой реакции. Полученная окись азота поступает в окислительную башню 3, где и превращается в двуокись азота. Последняя направляется в поглотительную башню 4. Взаимодействуя с водой, двуокись азота дает азотную и азотистую кислоты, но в присутствии кислорода азотистая кислота также окисляется до азотной. [c.195]

    Натриевая селитра (МаМОз) содержит 15—16% азота. Получают ее на заводах при производстве азотной кислоты из аммиака путем щелочной абсорбции окислов азота Непоглощенные водой в окислительных башнях нитрозные газы — N0 и N02 — пропускают через поглотительные башни, [c.213]


    Остановимся на некоторых конструктивных особенностях абсорберов производства азотной кислоты. Поглотительные башни азотного производства обычно устанавливаются снаружи [c.237]

    Как указывает Кратер [1], стоимость нитропродукта зависит главным образом от способа удаления воды из сферы реакции и способа регенерации водоотнимающего средства. Наиболее экономично было бы применять для нитрования одну азотную кислоту с последующим использованием ее в поглотительных башнях при производстве азотной- кислоты. Однако вследствие трудностей, связанных с применением этого метода, чаще всего нитруют смесью азотной и серной кислот с последующей регенерацией последней из отработанной Кислоты. Это позволяет резко снизить расход азотной кислоты, доведя его в ряде случаев почти до теоретически необходимого для образования нитросоединения. [c.74]

    В 1932—1935 гг. были пущены первые очереди производства азотной кислоты на Горловском азотно-туковом заводе (АТЗ) и Березниковском АТЗ, а также на Бобриковском химическом комбинате. Эти производства частично еще были запроектированы с иностранной помощью. Они работали при атмосферном давлении. Абсорбцию окислов азота проводили в гранитных башнях, охлаждение кислоты — в ферросилициевых холодильниках, хвостовые газы улавливали растворами соды. Концентрация продукционной кислоты пе превышала 45%. [c.40]

    Насадка. Выбор насадки и размещение ее в колонне имеет существенное значение для работы колонны и оказывает влияние на определение размеров колонны и на гидравлическое сопротивление аппарата. Насадка должна обладать химической стойкостью, механической прочностью, малым удельным весом и большой поверхностью единицы объема а в м 1м ). Свободный объем насадки у (в м /м ) оказывает большое влияние на сопротивление колонны. Наиболее широкое применение в абсорберах нашли керамические кольца, хордовая насадка, кокс, кварц. Особенно широко применяются керамические кольца, диаметром от 15 до 150 мм. Кольца размером 50X50X5 мм наиболее широко используются в аппаратах (фиг. 93, а). Лучшей характеристикой обладают кольца, в которых имеются прямоугольные отверстия с лепестками, отогнутыми внутрь (фиг. 93, в). Диаметры их 25—50 мм. Насадка в виде колец применяется в абсорбционных башнях производства азотной и серной кислоты, в аппаратах этаноламиновой очистки и в производстве пластмасс. Кольца укладываются в аппарате на колосниковую решетку либо правильными рядами, что удорожает [c.232]

    Нитрозные газы, уходящие из кислотных абсорберов в производстве азотной кислоты и содержащие 0,5—1,5 объемн. % окислов азота и 3—5 объемн. % кислорода, проходят последовательно через две абсорбционные башни, орошаемые циркулирующим щелочным раствором. Газ просасывается через абсорбционную систему вентилятором и, пройдя щелочные башни, содержит не более 0,2% окислов азота. Обычно в качестве щелочи применяют соду, более дешевую, чем едкий натр. [c.230]

    Синтетический азотнокислый натрий может быть получен нейтрализацией азотной кислоты содой. Однако широкого применения этот способ не нашел. Обычно в промышленности натриевую селитру получают в качестве побочного продукта при производстве азотной кислоты. Хвостовые нитрозные газы, содержащие 1—1,5% окислов азота, просасывают эксгаустером в стальные башни с насадкой. Башни интенсивно орошаются раствором соды. В результате абсорбции окислов азота получается раствор азотнокислого и азотистокислого натрия. Протекающие при этом реакции могут быть выражены уравнениями  [c.357]

    Скорость большинства реакций увеличивается с температурой. Наиболее известной реакцией, скорость которой уменьшается с повышением температуры, является окисление оксида азота (П) в оксид азота (IV). Эта реакция происходит в окислительных башнях при производстве азотной кислоты. Ввиду отрицательного температурного коэффициента скорости этой реакции в окислительных башнях поддерживают возможно более низкую температуру. [c.267]

Рис. 87. Схема производства азотной кислоты каталитическим окислением аммиака 1 — смеситель 2 — конгактпый аппарат 3 — окислительная башня 4 — поглотительная башня Рис. 87. <a href="/info/125862">Схема производства азотной кислоты</a> <a href="/info/19921">каталитическим окислением аммиака</a> 1 — смеситель 2 — конгактпый аппарат 3 — <a href="/info/639242">окислительная башня</a> 4 — поглотительная башня
    Натриевая селитра (КаКОз) содержит 15—16% азота. Получают ее на заводах при производстве азотной кислоты из аммиака путем щелочной абсорбции окислов азота. Непоглощенные водой в окислительных башнях нитрозные газы — N0 и N02 — пропускают через поглотительные башни, орошаемые раствором соды или натриевой щелочи. В результате химического взаимодействия образуется смесь нитрата и нитрита натрия  [c.200]


    Примером процесса с открытой цепью по газовой фазе может служить технологическая схема отделения кислотной абсорбции нитрозных газов в производстве разбавленной азотной кислоты под атмосферным давлением, которая приведена на рис. 48. Степень абсорбции оксидов азота в каждой башне относительно невелика, но в шести последовательно соединенных башнях суммарная степень извлечения оксидов азота из газов достигает примерно 92%. Оставшиеся нитрозные газы поглощаются щелочью в последующих башнях (на рисунке не показано). Подобные схемы используются в производстве серной и соляной кислот, некоторых минеральных солей и многих органических продуктов. [c.121]

    Примеры оборудование производства азотной кислоты (абсорбционные башни, теплообменники для горячих нитрозных газои и горячей азотной кислоты, баки и цистерны для азотной кислоты, насосы, трубопроводы, реакторы) оборудование производства уксусной кислоты (реакционные резервуары для кислот концентрации выше 55%, реакционные резервуары и на-со."ы для ледяной уксусной кислоты). [c.114]

    В качестве примера применения гранита опишем конструкцию башни для абсорбции окислов азота в производстве азотной кислоты (рис. 85). [c.220]

    Одноступенчатая абсорбционная водоаммиачная холодильная машина с использованием тепла нитрозных газов производства азотной кислоты (лист 206) предназначена для интенсификации производства азотной кислоты путем охлаждения циркулирующей в реакционных башнях кислоты в холодильниках, в межтрубном пространстве которых кипит жидкий аммиак [c.94]

    Андезит Горные породы, состоящие из нескольких минералов. Обладают исключительно высокой химической стойкостью против минеральных кислот любых концентраций при любых температурах, включая <600 Абсорбционные башни в производстве соляной и азотной кислот аппаратура для получения купоросного масла и корпуса электрофильтров в установках для концентрирования серной кислоты. [c.197]

    Развитие производства азотной кислоты повлекло за собой создание новых марок кислотоупорных и жаростойких сталей и сплавов, новых типов контактных и абсорбционных аппаратов, машин для перемещения агрессивных газов и жидкостей и др. С возникновением промышленности аммиачной селитры, сульфата аммония и прочих производств появились новые типы аппаратов и машин —грануляционные башни, реакторы и сатураторы, испарительные установки, сушилки, центрифуги, фильтры, смесители и многие другие. Все эти машины и аппараты изготавливаются на наших заводах и из отечественных материалов. [c.7]

    В производстве азотной кислоты большинство аппаратов изготовляется из кислотостойкой хромоникелевой стали. При производстве слабой азотной кислоты из этой стали изготовляются скоростные и газовые холодильники, абсорбционные башни, инверторы, контактные аппараты, кислотная и газовая коммуникации и т. д. [c.484]

    Наиболее широкое распространение алюминий нашел в производстве азотной кислоты. Из него изготовляется почти вся аппаратура для производства, хранения и транспортировки концентрированной азотной кислоты. Сюда относятся реакционные стаканы для автоклавов, смесители жидких окислов азота, отбелочные колонны, поглотительные башни, холодильники, цистерны и т. д. Алюминий широко применяется и в производстве слабой азотной кислоты при изготовлении газовых и жидкостных коммуникаций, арматуры, холодильников, вентиляторов и другого оборудования. Его применяют также для изготовления аппаратов, вентиляторов, тянутых труб, литых кранов, вентилей, и иного оборудования для производства муравьиной, уксусной, борной, бензойной, лимонной и других кислот спирта, ацетона, глицерина, нафталина, нитробензола и т. д. [c.493]

    Двуокись азота, образующуюся в результате окисления оки-Ы азота, приводят в соприкосновение с водой. Образование азотной кислоты протекает в башнях с насадкой, с устройством которых вы познакомились, изучая производство серной кислоты. Только эти башни сооружают из листов хромоникелевой стали, стойкой к действию азотной кислоты и окислов азота. [c.65]

    Гранит украинский и карельский Горная порода, состоящая из нескольких минералов. Материал отличается меньшей по сравнению с андезитом и бештаунитом химической стойкостью против минеральных кислот <200 0,07 Поглотительные башни в производстве соляной и азотной кислот аппаратура для производства йода, брома и других агрессивных химических продуктов [c.197]

    Из гранита изготавливают корпуса электрофильтров, поглотительные башни в производстве азотной и соляной кислот, аппараты бромного и йодного производства. [c.227]

    Как видно из уравнения (85), для процессов, сопровождающихся выделением тепла и соответственно ростом Рт, давление перед форсункой должно быть нопи-женным. Угол раскрытия факела у форсунок Хески не может быть большим 90°. Это ограничивает область их применения в аппаратах большого диаметра. Например, н сернокислотных башнях отношение высоты насаженной части колонны к ее диаметру Я//) 1,2ч-1,5 [66, 93], поэтому при установке таких форсунок колонну насаживают лишь до половины ее высоты. В производстве азотной кислоты, где наличие свободного объема обычно считается желательным для лучшего окисления N0 до NO2 [5], имеются лучшие условия для применения этих форсунок. [c.175]

    На старых установках абсорбционные башни строили из гранита и заполняли битым кварцем. Высота башни составляла 25 м. Подробное обсуждение абсорбции в производстве азотной кислоты можно найти в работе Шервуда и Пигфорда [768], а экспериментальные данные о степени абсорбции N62 были опубликованы Деккером, Споком и Крамерсом [215]. [c.156]

    Все башни с. насадкой работают при режимах незначительйого продольного перемешивания как газовой, так и жидкой фаз. Следовательно, к ним применима модель идеального вытеснения. Примерная технологическая схема производства азотной кислоты под повышенным давлением (7,3-10 Н/м ) приведена на рис. 24. [c.61]

    Каждый из рассмотренных способов очистки связан с большими затратами. Чем выше заданная степень очистки, определяемая санитарными нормами, тем более громоздка установка. Например, в производстве азотной кислоты для того, чтобы снизить содержание окислов азота от 0,25 до 0,05 об. % водной абсорбцией в башнях с насадкой (при Р = 3,5-10 —4-10 Н/м ), т. е. повысить степень абсорбции от 97,5 до 99,5%, необходимо вдвое увеличить объем абсорберов. Допустимая же санитарными нормами концентрация N0 в воздухе не должна превышать 0,1 мг/м и, следовательно, для ее достижения необходимо применение Наиболее эффективных способов удаления окислов азота из отходящих газов, например каталитической очистки. Каталитическое гидрирование окислов азота позволяет достигнуть остаточного их содержания в газе порядка 0,001 об. %, что уже близко к ПДК. Однако применение установки каталитического гидрирования на 10—12% увеличивает себестоимость азотной кислоты. Любой процесс очистки газов выигрывает во всех отношениях, в том числе и в экономичности, при проведении очистки в реакторах непрерывного действия и интенсивного режима, например при абсорбции в пецных газопромывателях, скрубберах Вентури, при адсорбции и катализе в реакторах с движущимся или взвешенным слоем адсорбента или катализатора. [c.268]

    Полученные данные позволили разработать конструкцию промышленного однополочного пенного абсорбера и установить его 5ля освоения на азотнокислотном заводе взамен вышедшей из строя зторой башни абсорбционной системы производства азотной кислоты 1ри атмосферном давлении. [c.67]

    Абсорбционные башни в производстве азотной кислоты изготовляют как из специальных сталей, так и из природных кислотоупоров. В обоих случаях в качестве насадки в этих башнях служат керамические кольца. [c.10]

    Особенности технологического процесса получение азотной кислоты (цвет. рис. VI) — производство непрерывное, воздушноаммиачная смесь поступает в контактный аппарат, где происходит окисление аммиака. Необходимая температура поддерживается за счет выделяемой теплоты. Газовую смесь, содержащую оксид азота (II), охлаждают в топке котла-утилизатора. Полученную смесь, содержащую оксид азота (IV), направляют в поглотительную башню, где по принципу противотока происходит смешивание воды и газовой смеси с образованием азотной кислоты (концентрация не менее 60%). Более концентрированную азотную кислоту получают, добавляя концентрированную серную кислоту в качестве водоотнимающего средства. [c.186]

    Проведенные исследования показали, что в схеме комбинирования производства азотной кислоты и серной, разработанной кафедрой ТНВ Харьковского политехнического института [7], более целесообразно производить смешение нитрозного и печного газов после башни-денитратора перед входом в продукционные башни, а не после них. В этом случае в продукционных башнях будет проходить интенсивный процесс окисления SO2 и одновременно—абсорбции окислов азота. Вследствие этого интенсивность продукционной зоны (с учетом абсорбции SO2 и N2O3) значительно увеличится, а нагрузка на абсорбционные башни уменьшится, что даст возможность значительно сократить их объем. [c.150]

    Разработанная для отечественных азотнокислотных заводов система автоматического регулирования технологического процесса производства азотной кислоты предусматривает прежде всего регулирование нагрузки агрегата, соотношения расхода аммиака п воздуха, давления, уровня воды в паровом котле и кислоты в башнях и регулирования концентрации продукционной кислоты. Схема опытной системы автоматизации контактного агрегата приведена на рис. 87 (по данным Л. В. Рашко-вана, Г. 3. Фаина, А. А. Райсфельда, М. В. Шелястина и Г. К. Рубцовой). [c.262]

    Исследования проводились Андреевым в лаборатории минеральной технологии Петербургского техпо югического института (ныне Ленинградского химико-технологического института) и в Центральной научно-технической лаборатории Военного министерства. В технологическом институте была построена и первая полузаводская установка. Успешные результаты, полученные на этой установке, позволили создать па коксохимическом заводе в Макеевке опытно-промышленную установку, данные о работе которой легли в основу проекта первого отечественного завода по производству азотной кислоты из аммиака, составленного Н. М. Кулепетовым. Этот завод был сооружен в Юзовке (ныне Сталине) в 1916 г. в срок менее года. Завод начал работу в июле 1917 г. На основании проведенных Андреевым испытаний башни для поглощения окислов азота были сооружены из кислотоупорного днепровского гранита. Вся эта громадная работа была осуществлена Андреевым и его сотрудниками в период войны при отсутствии данных о путях решения этой проблемы за границей, где до войны были построены лишь две опытгш1е установки — одна в Германии, другая в Бельгии. Во время войны одна англо-гюрвежская компания добивалась выдачи концессии на постройку азотнокислотного завода в России, но ее предложения не были приняты в связи с явным преимуществом способа, разработанного Андреевым, — стоимость завода по проекту компании в шесть раз превышала затраты на постройку завода той же мощности по способу Андреева. [c.164]

    В производстве аммиачной селитры на стадии нейтрализации образуется большое количество воды в виде сокового пара. Этот пар обычно содержит соединения азота, которые при конденсации могут попадать в сточные воды. Конденсат чаше всего не воэврашают в процесс из-за слишком низкой концентрации аммиачной селитры. Использование этого конденсата в качестве технологической волы для установок азотной кислоты считается опасным за-за возможного взрыва, поскольку он содержит аммиак и аммиачную селитру. Добавление к конденсату кислоты до pH = 2 исключает возможность выделения свободного аммиака. В этом случае он может быть использован в абсорбционных башнях для производства азотной кислоты. [c.42]

    В системах производства концентрированной азотной кислоты при атмосферном давлении окисление N0 до ЫОг кислородом, содержащимся в яит-розных газах, протекает в окислительных башнях. Тепло реакции отводится орошаемой кислотой, которая затем охлаждается в выносных холодильниках. Для достижения полного окисления N0 газ после окислительных башен доокисляется 98%-иой азотной кислотой [c.99]

    Несконденсировавшиеся пары азотной кнслоты, оксиды азота, водяные пары и инертные газы из холодильника-конденсатора направляются в абсорб-адонную башйк), й которой образуется 40—45%-ная азотная кислота, на-лравляем ая внс вь на концентрирование или в хранилища производства разбавленной азотной кислоты. Газы после абсорбционной башни выбрасывают В атмосферу. [c.118]


Смотреть страницы где упоминается термин Башни в производстве азотной кислоты: [c.127]    [c.238]    [c.110]    [c.503]    [c.94]    [c.110]    [c.120]    [c.16]   
Коррозия и защита химической аппаратуры Том 8 (1972) -- [ c.0 ]




ПОИСК





Смотрите так же термины и статьи:

Азотная кислота, производство азотная кислота, производство

БашНИИ

Башни

Башни в производстве

Производство азотной кислоты



© 2024 chem21.info Реклама на сайте