Гидродинамические режимы работы

Определение фиктивной скорости пара и диаметра колонны. Скорость пара, отнесенная ко всему сечению колонны, выбирается, как указывалось (см. стр. 423), в зависимости от намечаемого гидродинамического режима работы колонны. Обычно в качестве исходной величины рассчитывают предельную скорость пара, соответствующую точке захлебывания , которая может быть определена по формуле, аналогичной уравнению (Х1,25) [c.499]

Величина зависит от типа и размеров элементов насадки, гидродинамического режима работы колонны и свойств разделяемой смеси. [c.212]

При исследовании пенообразования измеряют или вычисляют по экспериментальным данным следующие основные показатели гидродинамического режима работы пенного аппарата [234, 235]. [c.27]

Рассмотрим противоточный поток жидкости и газа в трубе. Ось трубы примем за ось г и направим ее вверх (рис. 86). Жидкость движется вниз, газ — вверх. Предполагаем, что средние скорости фаз направлены вдоль оси трубы и постоянны. Такое предположение соответствует гидродинамическому режиму работы аппарата, который отвечает точке инверсии или режиму, близкому к этой точке. Введем следующие обозначения [c.154]

Сливные устройства должны обеспечивать стабильный уровень газо-жидкостной эмульсии на тарелке, а следовательно, и устойчивость гидродинамического режима работы тарелок. [c.338]

Требования к гидродинамическому режиму работы пенного аппарата обусловлены необходимостью создания наиболее развитой подвижной пены, обеспечивающей высокую интенсивность процессов взаимодействия газов и жидкостей. [c.29]

По данным лабораторных и промышленных испытаний оптимальному гидродинамическому режиму работы ЦПА отвечают значения [c.257]

При выборе гидродинамического режима работы аппарата необходимо учитывать вынос частиц из слоя. В большинстве случаев желательно, чтобы вынос частиц был минимальным, так как это облегчает работу пылеулавливающих устройств (например, циклонов, электрофильтров), сокращает потери и т.д. Однако в некоторых случаях, например в реакторах установок непрерывного коксования на порошкообразном коксе, стремятся к обратному, т.е. к тому, чтобы вынос частиц из слоя был сравнительно [c.466]

Условия (11.56) или (П.58) имеют важное практическое значение. Если процесс проводится в барботажном реакторе или реакторе с механическим диспергированием газа, то такие параметры, как а и Фг, будут возрастать с увеличением скорости барботирующего газа йУг или частоты вращения мешалки я. Следовательно, увеличением этих параметров можно реакцию перевести из диффузионного режима в кинетический, повысив тем самым скорость химического превращения (рис. 18). Однако следует помнить, что независимость (1с1(11 от еще не является достаточным основанием для утверждения о переходе реакции в кинетический режим. При увеличении скорости барботирующего газа возможно такое изменение гидродинамического режима работы реактора, когда стаби-36 [c.36]

Это изменяет гидродинамические режимы работы ступеней, что соответственно отражается на условиях массопередачи и на -продолжительности работы катализатора. [c.46]

Гидродинамические режимы работы тарелок. Эффективность тарелок любых конструкций в значительной степени зависит от гидродинамических режимов их работы. Поэтому до описания основных конструкций тарелок рассмотрим эти режимы. [c.449]

Плотность расплавленных солей важна прежде всего для сопоставления ее с плотностью расплавленного металла. Процессы получения легких металлов характеризуются оптимальными показателями, которые зависят от расположения металла и электролита друг относительно, друга. Так, если при электролизе алюминия оптимальным является расположение электролита над слоем расплавленного алюминия, то при электролизе магния соотношение плотностей электролита и жидкого металла должно способствовать перемещению металла к поверхности электролита. В трехслойной ванне рафинирования алюминия плотность электролита должна обеспечивать создание устойчивого среднего слоя. Поэтому нужно уметь регулировать плотность электролита для обеспечения требуемого гидродинамического режима работы электролизера. [c.472]

Для чешуйчатых тарелок так же, как и для других типов тарелок, установлено несколько гидродинамических режимов работы. [c.250]

С к о б л о А. И. и С ю й Вэнь Юань. Влияние гидродинамического режима работы и конструктивных особенностей ректификации колпачковой тарелки на развитие поверхности контакта фаз. — Химия и технология топлива , 1956, № 10, с. 63—70. [c.351]

Оптимальным гидродинамическим режимом работы газопромывателя при пылеулавливании считается режим полного (развитого) псевдоожижения [4.2]. Скорость газов ш г, м/с, рассчитанная по площади полного сечения аппарата, соответ- [c.104]

На тарелке взаимодействие фаз происходит при диспергировании потока газа (пара) через отверстия массообменной тарелки в слой жидкости. Дисперсная фаза (пар) распределяется в сплошной (жидкой) фазе в виде струи и пузырей различного размера. Движение дисперсной и сплошной фаз на тарелке чаще всего перекрестное. Различают три гидродинамических режима работы барботажной тарелки пузырьковый, пенный и режим уноса. Эффективным режимом работы тарелок является пенный режим. При пенном режиме работы тарелки газовая струя на некоторой высоте слоя, распадается на пузыри. Таким образом, на тарелке можно вьщелить две основные характерные области (рис. 4.1) [c.126]

Для обеспечения постоянного питания печи материалом устанавливают автоматические весовые дозаторы. Современные турбовоздуходувки обеспечивают подачу воздуха в печь на заданном уровне. Свойства же обрабатываемого материала и теплотворная способность топлива могут колебаться в значительных пределах, что требует соответствующего автоматического регулирования теплового и гидродинамического режимов работы печи. [c.173]

За последние годы эксплуатационные показатели абсорберов с нерегулярной насадкой значительно повышены. Это достигнуто за счет применения новых эффективных насадочных устройств, существенного уменьшения отрицательного влияния поперечной неравномерности, ведения процесса в интенсивном гидродинамическом режиме работы, использования математических методов расчета (с применением ЭВ]У1) кинетики абсорбционных и хемосорбционных процессов. В настоящее время на Славянском керамическом комби- [c.72]

Как видно из таблицы, при сравнительно стабильном гидродинамическом режиме работы колонны и увеличении доли водяных паров с О до 38 об. % число теоретических тарелок, эквивалентное фактическим тарелкам колонны, при имевшей место четкости ректификации оставалось почти неизменным и в опыте 6 даже снизилось до трех. [c.87]

Вероятно, такой характер изменения величины уноса с изменением высоты слоя до некоторой степени связан с изменением гидродинамического режима работы кипящего слоя, а именно, с постепенным переходом струйного проскока газов в барботаж-ный. [c.97]

Уравнение (2.15) справедливо для значений конструктивных параметров напорных гидроцилиндров, приведенных в табл. 2.13, и гидродинамического режима работы Рсл = ат, Ршл — Рзт- [c.89]

Гидродинамические режимы работы тарелок. Основное влияние на эффективность тарелок любых конструкций оказывают гидродинамические условия их работы. Эти условия в значительной мере зависят от скорости газа и в существенно меньшей-от плотности орошения и физических свойств фаз. В зависимости от скорости газа различают три основных гидродинамических режима работы тарельчатых аппаратов пузырьковый, пенный и струйный (или инжекционный). Эти режимы различаются структурой газожидкостного слоя на тарелке, которая в основном определяет его гидравлическое сопротивление, высоту и поверхность контакта на тарелке. [c.71]

Гидродинамические режимы работы провальных тарелок специфичны тем, что нормальная их работа возможна только после достижения определенной скорости газа (рис. 16-27). При низких скоростях газа н> жидкость на тарелке не задерживается (скорость газа до точки В на рис. 16-27), так как мала сила трения на поверхности контакта жидкости и газа. При достижении скорости газа, соответствующей точке А, происходит скачкообразное увеличение АР, так как на поверхности тарелки появляется слой жидкости, и она вступает в режим работы, который продолжается при скоростях газа до точки С. При этом на тарелке могут возникать рассмотренные выше гидродинамические режимы (образование режимов зависит от ряда факторов - размеров отверстий или щелей в тарелке, расходов жидкости и др.). При скорости газа, соответствующей точке С и выше, может возникнуть перелом на графике зависимости АР = / (и>), который объясняется резким возрастанием количества жидкости на тарелке, при котором наступает захлебывание тарелки. При небольших расходах жидкости, боль- [c.77]

В чем особенности гидродинамических режимов работы насадочных колонн Почему в подавляющем большинстве случаев насадочные абсорберы работают в пленочном режиме [c.98]

В чем особенности гидродинамических режимов работы тарельчатых абсорберов Какой режим является оптимальным для проведения процесса абсорбции [c.98]

На графике разграничены гидродинамические режимы работы насадочных колонн, а пунктирными линиями соединены точки, соответствующие равным значениям Ар,7 - Это позволяет определить не только гидравлические сопротивления орошаемых насадок, но также скорости газа, соответствующие началу подвисания жидкости (Ши) и началу захлебывания (Шз). В самом деле, отношение vJw,. равно отношению объемных расходов жидкости (абсорбента) и газа. Это отношение всегда известно из технологического расчета абсорбера, поэтому можно на графике (рис. Х-21) найти значения V, отвечающие точкам начала подвисания (К ) и начала захлебывания (К3). Зная же эти величины, легко определить искомые скорости газа [c.488]

Целью настоящей работы являлись исследование гидродинамического режима работы регенератора и изучение причин, вызывающих вынос катализатора. Работа проводилась на моделях с соблюдением принципов теории подобия и моделирования [1, 2], [c.120]

Ко а — коэффициент массопередачи, кГ1м 1ч-кГ1м ds — эквивалентный диаметр стандартной насадки размером 25x25x3 мм] w,. — скорость газа в полном сечении колонны, м/сек] / — фактор гидродинамического состояния системы [рассчитывается по уравнению (И, 242)] 3 — коэффициент пропорциональности, определяемый опытным путем и зависящий от гидродинамического режима работы абсорбера. [c.410]

Вследствне полидисперсности слоя и стремления иметь повышенную скорость движения газа в аппарате, что позволяет иметь меньший его диаметр и более интенсивное псевдоожижение слоя, при осуществлении различных технологических процессов частицы обычно выносятся из слоя потоком газа. При выборе гидродинамического режима работы аппарата этот вынос частиц из слоя необходимо учитывать. В большинстве случаев желательно, чтобы вынос частиц был минимальным, так как это облегчает работу пылеулавливающих устройств (например, циклопов), сокращает потери и т. д., но иногда, например в реакторах устаповок непрерывного коксования на порошкообразном коксе, стремятся, наоборот, чтобы вынос частиц из слоя был сравнительно высоким, так как таким путем удается предохранить входные отверстия циклопов, установленных в реакторе, от закоксовывания. [c.608]

В остальных случаях следует учитывать, что в массообменных аппаратах, по мере увеличения относительной скорости фаз, возникают различные гидродинамические режимы, отличающиеся последовательно повышающейся интенсивностью массопередачи. Поэтому выбор фиктивной скорости производят в соответствии с намечаемым гидродинамическим режимом работы аппарата, проверяя выбранную скорость по величине предельно допустимой. Указания по выбору фиктивных скоростей приведены ниже в главах, посвященных конкретным массообменньгм процессам. [c.423]

В зависимости от скорости газа и плотности орошения различают три основных гидродинамических режима работы барботажных тарелок пузырьковый, пенный и струйный, или инжекционный. Эти режимы отли- [c.449]

Гидродинамические режимы работы провальных тарелок. Эти режимы можно установить на основе зависимости их гидравлического сопротивления от скорости газа при постоянной плотности орошения (рис. Х1-26). При малых т жидкость иа тарелке не вадерживается (отрезок АВ), так как мала сила трения между фазами. С увеличением скорости газа жидкость начинает накапливаться на тарелке (отрезок ВС) и газ барботирует сквозь жидкость. В интервале скоростей газа, соответствующих отрезку ВС, тарелка работает в нормальном режиме. При этом газ и жидкость попеременно проходят через одни и те же отверстия. Если скорость газа еще больше возрастает, то, вследствие увеличения трения между газом и жидкостью, резко увеличивается накопление жидкости на тарелке и соответственно — ее гидравлическое сопротивление, что способствует наступлению состояния захлебывания (отрезок СО). При небольших расходах жидкости, больших свободном сечении тарелки и диаметре отверстий или щелей перелом в точке С отсутствует. [c.455]

Частицы пробы размером более 1 мкм удерживаются по механизму, который отличается от механизма, характерного для описанного выше диффузионно контролируемого режима. Изменение режима иа стерический характерн-зуется обращением порядка элюирования, т. е. чем больше частицы, подвергаемые стерическому ФПП, тем раньше они элюируются. Когда зтн большие частицы, броуновским движением которых можно пренебречь, подвергаются действию поля, они останавливаются у аккумулирующей стенки. Эта тенден-1щя противоположна существованию гвдродинамических подъемных сил, которые увлекают частицы вверх и вдаль от стенки в условиях высокой скорости. Несмотря на то, что теория такого процесса удерживания до иастояпдаго времени не 1юлностью разработана, понятно, что между приложенным полем и этими подъемными силами, индуцированными потоком, должен быть достигнут очень тонкий баланс. Если скорость потока мала по сравнению с приложенным полем, частицы могут адсорбироваться на стенках и элюироваться непредсказуемо долго или не элюироваться вовсе. Если скорость потока слишком велика, чтобы эффективно компенсироваться полем, подъемные силы приведут к существенному ухудшению разрешения. Если же необходимый баланс достигается, инициация потока вдоль канала после релаксации вызовет движение частиц по потоку со скоростями, определяемыми степенью, с которой они выходят в поток равновесное расстояние от центра тяжести частиц до стенки будет примерио равно радиусу частиц. Уравнение удерживания для этого гидродинамического режима работы в таком случае может быть выражено следующим образом [c.314]

Для расчета гидродинамических режимов работы колонн авторами разработана программа и вьшолнен гидравлический расчет контактных устройств различных тгаов и определен режим движения потоков. В блоке расчета материальных и тепловых балансов решаются уравнения покомпонентных балансов. Рассчитывается состав пара, уходящего с тарелки [c.66]

При перэходе из пленочного гидродинамического режима работы в режим подвисания эффективность массообмена заметно увеличивается [68], особенно для насадок сравнительно небольшого размера. [c.77]

Технологический расчет аппаратов. Задачей этого раздела проекта является расчет основных размеров анпаратов (диаметра, высоты, поверхности теплопередачи и т. д.). Для проведения технологического расчета необходимо предварительно найти по справочникам физико-химические свойства перерабатываемых веществ (плотность, вязкость и т. п.), составить материальные и тепловые балансы. Затем на основе анализа литературных данных и рекомендаций данного пособия выбирается методика расчета размеров аппаратов. При этом особое внимание следует уделять гидродинамическому режиму работы того или иного аппарата, выбор которого должен быть обоснован с учетом технико-экономических показателей его работы, В этот же раздел входит гидравлический расчет аппаратов, целью которого является определение гидравлического сопротивления. В этом же разделе рассчитывается толщина тепловой изоляции аппаратов. [c.10]

Одним из путей повышения коксосъема является увеличение подачи воздуха в регенератор. Однако подача воздуха в регенератор промышленных установок лимитируется выносом катализатора, наблюдающимся даже при отсутствии неплотностей в соединениях коллекторов с желобами я угловыми диффузорами. Вынос катализатора связан с гидродинамическим режимом работы регенератора и с конструкцией газораспределительных и газовыводных устройств. [c.120]

Рис.6.9.6.1. Зависимость гидравлического сопротивления зернистого слоя от фиктивной скорости сплошной среды и гидродинамические режимы работы аппаратов с зернистьш слоем

Справочник химика 21

Химия и химическая технология