Зона пластичности

Зоны пластичности достаточно четко видны на поверхности деформированного трубчатого образца после [c.262]

Расширение зоны пластичности к высоким температурам очень хорошо объясняется кинетическими положениями, согласно которым термическая деструкция начинается в условиях быстрого нагрева при более высокой температуре потому, что реакции разложения не являются мгновенными и не имеют времени проявиться при этой же температуре. Температура максимальной текучести, например, подчиняется почти точно тому же закону зависимости от скорости нагрева, что и максимальная температура скорости термической деструкции (рис. 21). [c.95]

Когда скорость нагрева возрастает, зона пластичности расширяется в сторону высоких температур (рис. 21), а сама пластичность быстро увеличивается (рис. 22). На пределе уголь, неплавкий при скорости 2° С/мин, может стать легкоплавким при скорости 1000° С в 1 мин. С другой стороны, умеренно плавкий уголь при нормальной скорости нагрева может стать совсем неплавким при очень медленном нагреве. Приведем два следующих примера [c.94]

Зона пластичности занимает меньший интервал температур и становится заметным небольшой спад выхода смол. При наличии 2% кислорода спекаемость полностью исчезает во всех случаях. Часть кислорода, прореагировавшая с углем, выделяется в процессе окисления в виде СО, СО2 и Н2О другая часть (наименьшая, если окисление протекает энергично) остается фиксированной в угле. Этот фиксированный кислород будет выделяться в процессе коксования, часть его — при температуре около 300— 350° С, а другая часть — при температуре около 600° С. [c.98]

Рис. 42. Основные случаи возникновения остаточных напряжений а — поверхностная закалка. 6 — глубокая закалка, в — затвердевание на фронте роста, г — широкая зона затвердевания у фронта роста. Зоны пластичности отмечены штриховкой [51]

Выбор высоты сброса индентора. Высота сброса Лр должна обеспечивать такое среднее динамическое давление в момент удара, при котором в образце под индентором в результате деформации появляется зона пластичности. Это выполняется практически всегда, так как известно, что остаточная дефор- [c.207]

V (рис.7.5.1,а) сохраняется вплоть до уровня о р, близкого к пределу текучести гладкого образца. Следовательно, на- этой стадии нагружения у вершины поверхностной трещины, расположенной по толщине на достаточном расстоянии от свободных поверхностей образца, размер зоны пластичности остается ничтожно малым, т.е. все три компоненты истинных напряжений а,, О3 являются растягивающими. Переход [c.216]

Рис. 12.12. Зона пластичности. у вершины надреза.

Аналогично немецкому методу, величина изгибающего момента М, при котором обеспечивается надежная работа фланца при образовавшейся в нем зоне пластичности, принимается в п раз меньше предельного изгибающего момента. [c.100]

Пластические деформации, возникающие в вершине трещины, ограничивают рост концентрации напряжений. Размер зоны пластичности можно оценить, если определить расстояние от вершины трещины X, на котором упругое напряжение Оу становится равным пределу текучести Стт. Подставляя Оц = ат в формулу (4.4), получим [c.78]

Чем больше растягивающее напряжение гт и длина трещины /о, тем больше при заданной температуре зона пластичности. Для полимеров [c.78]

С увеличением температуры сГт и ктв уменьшаются, а это значит, что зона пластичности увеличивается до тех пор, пока X [c.78]

Поле напряжений в образце с трещиной, а также напряжения и деформации внутри зоны пластичности определяются коэффициентом интенсивности напряжений. Когда напряжение в вершине трещины достигает критического значения, происходит раскрытие трещины и разрушение образца. Это значит, что разрушение происходит при достижении критического значения Ki . Предполагается, что Ki . является константой материала, как и разрывное напряжение (Гр. Поэтому [c.79]

Поэтому эффективная или активная зона пластичности определяется Гене как часть обычной кривой пластичности со значениями ординаты выше 20 и 9 угловых градусов для этих двух классов углей соответственно. [c.207]

Характер изменения вязкости полимера при повышении температуры в значительной степени зависит от структуры. Полимеры аморфной структуры, например полистирол и эфироцеллюлозные этролы, сохраняют пластичность в довольно широком температурном интервале (30—40 град и выше), тогда как полимеры с высокой степенью кристалличности, например полиэтилен и многие полиамиды, приближаются к капельно-жидкому состоянию при узкой температурной зоне пластичности (5—7 град). Поэтому регулирование температуры литья кристаллических полимеров должно быть более точным. [c.107]

Зоны пластичности достаточно чегко видны на поверхности деформированного трубчатого образца после травления в растворе хлорного железа ( рис. 6 ). На этом рисунке зоны с максимальной деформацией наиболее затемнены ( механохимический эффект ), [c.14]

Кшах / 0,5 ошибка нс превышает 15 %, и то время как разброс экспериментальных данных по распространению усталостных трещин обычно намного. превышает эту цифру. Сравнение результатов, полученных по формуле (1.21), с экспериментальными данными показало ее практическую пригодность и большие возможности, чем соотношение (1.20). Отметим, что приведенные формулы (1.20) и (1.21), описывающие распространение усталостной трещины, пригодны только при малых зонах пластичности в вершине трещины, то есть когда имеет смысл использования коэффициента интенсивности напряжения. [c.412]

К тому же расположение верщины поверхностной полуэллипти-ческой трещины в глубине металла способно обеспечить сохранение объемно-напряженного состояния в локальной зоне пластичности вплоть до уровня средних напряжений, близких к пределу текучести, когда начинается развитие макропластических деформаций всего сечения. Это позволяет существенно снизить требования к толщине образцов по сравнению с образцами со сквозной трещиной. [c.210]

Удлинение волокна у вершины трещины при ее страгивании 5щ = йд и к моменту превращения поверхностной трещины в сквоз-ную 8 = 8 что позволяет в первом случае судить о размере локальной зоны пластичности, а во-втором — о пластической податливости зоны разрушения. [c.213]

У более прочной стали АБ-1Ш площадка текучести выражена менее четко, чем у стали 15ГБ. Соответственно и на диафамме - V (рис.7.5.1,6) отход от прямолинейного участка наступил при уровне о р заметно меньшем а расширение зоны пластичности у вершины трещины происходило при возрастающей нафузке вплоть до страгивания трещины при = 0,47 мм (точка б- рис.7.5.2, б). Дальнейшее продвижение фещины в направлении толщины так же, как и в образце из стали 15ГБ, протекало стабильно, без резких изменений скорости йУ/й и при весьма интенсивном возрастании удлинений волокон 6 . [c.217]

Если страгивания на первом этапе не произошло и уровень й, достиг то зона пластичности на этапе II расширяется, захватывая все сечение пластины. Образование линий скольжения, пересекшош их все сечение, снижает объемность НДС у вершины трещины и устраняет барьер, препятствующий резкому увеличению раскрьггия 6 . В диапазоне раскрьггия < 0,15 мм заметное притупление исходной трещины сохраняет ее стабильность в момент страгивания. Однако из-за ограниченности притупления по мере удаления от него вершина движущейся трещины снова может стать предельно острым концентратором, создавая условия для перехода от стабильного подрастания к нестабильности. В результате разрушение приобретает вязкохрупкий характер. При этом б", МПа [c.221]

Оценка сопротивления конструкций хрупкому разрущению, базирующаяся на основе силовых и энергетических критериев линейной механики разрушения (критические значения коэффициентов интенсивности напряжений и поверхностной энергии), с введением поправок на размеры зон пластичности, как известно, оказалась возможной для конструкций, изготавливаемых из материалов повыщенной прочности и низкой пластичности. Однако при указанных выше подходах критических характеристик разрушения, экспериментально определенных на лабораторных образцах, оказывается недостаточно в силу их существенной зависимости от абсолютных размеров сечений, температур, скоростей и способов нагружения. В связи с этим расчет накапливаемых эксплуатационных повреждений при наличии исходных трещин должен проводиться с привлечением дополнительных критериев, к числу которых в первую очередь следует отнести критические значения коэффициентов интенсивности деформаций, температур хрупкости, характеризующих переход от одного вида разрущения к другому (от вязкого с образованием мак-ропластических деформаций к квазихрупкому и хрупкому, сопровождающемуся местными пластическими деформациями в вершине трещин). [c.152]

Кроме модели трещины Баренблатта в качестве примеров можно привести модель Леонова — Панасюка [4.5] и модель Дагдейла i[4.32] , описывающие две фазы разрушения. Вначале элемент среды переходит в некоторое промежуточное состояние (например, образуется зона пластичности в металлах или зона высокоэластичности в полимерах), а затем уже происходит окончательное разрушение. [c.79]

Для равномерного отжига в течение 1 часа при все более повышающихся температурах наблюдается постепенное появление межкристаллитной хрупкости до 750° С. Начиная с 900° С появляются зоны пластичного межкристаллитного разрыва, грани мекжристаллитных зон становятся менее хрупкими, а чашечки — более крупными и более глубокими. [c.286]

Каждый из 12 пютландских и английских угле был испытан при скоростях нагревания 1, 3 и 5° в минуту. Было нахадено, что температура начала пластичности не зависит от скорости нагревания, тогда как температура конца периода пластичности повышается с увеличением скорости нагревания. Максимальное давление увеличивается при более высоких скоростях нагревания. Результаты испытания находились в согласии с данными о характере газовыделения в предварительной зоне, зоне пластичности и последующей зоне, а также со значениями индекса спекаемости по Грею—Кампредону. Опыты со смесями показали, что если количество летучих веществ, остающееся в угле в конце периода пластичности, может быть понижено, то будет получаться менее трещиноватый кокс. Для осуществления указанных условий уголь смешивался с материалом с низким выходом летучих (например, высокотемпературный кокс) или с углем, характеризовавшимся более высокой температурой конца периода пластичности и более низким выходом летучих при этой температуре. [c.178]

Дамм и Кортеи [125] использовалп кривые пластичности Фоксвелла для установления температурных границ предварительной зоны газовыделения и зоны пластичности (газовыделения Е период размягчения). [c.181]

Температуры размягчения (начало размягчения) и температуры затвердевания (коиец зоны пластичности) углей 1-го и 2-го мало изменялись по мере увеличения времени окисления. Температуры размягчения углей 3, 4, 5 прп тех же условиях опыта увеличились, и температуры затвердевания имели склонность уменьшаться. Соответственно этому ширина зоны пластичности либо оставалась той же самой, либо уменьшалась. Эти резу,льтаты отчасти расходятся с данными, которые получаются на основании кривых Фоксвелла, что зависит от особенностей метода. [c.197]

В качестве температуры начала размягчения принимается температура, соответствующая моменту начального заметного смещения указателя, т. е. при его смещении на 0,1 деления шкалы (шкала имеет 100 делений). Начиная с этого момента поминутно производятся соответствующие отсчеты времени, температуры и положения указателя. Эти отсчеты служат для вычисления числа оборотов указателя в делениях шкалы в минуту. Число делений шкалы, проходимое указателем в минуту, характеризует текучесть угля при той или иной температуре. Это число возрастает до максимума и затем вновь падает до нуля. Результаты опыта изображаются в виде графика, ординатой которого служит число делений в минуту, а абсциссой—температура. В качестве темнературы плавления (размягчения) берется температура на восходящей ветви кривой, соответствующая скорости движения указателя (5 делений в минуту) в качестве температуры максимально] текучести—температура, соответствующая наибольшей скорости движения мешалки в качестве температуры затвердевания—температура на нисходящей ветви кривой, соответствующая скоростн также 5 делений в минуту, и в качестве конца пластического периода—температура, при которой указатель перестает двигаться. Для углей с низкой текучестью температуры плавления и затвердевания берутся ири скорости 0,5 деления в минуту. Температурная зона предиластического состояния определяется разницей между температурами плавления и начала размягчения (0,1 деления шкалы). Температурная зона пластичности равна разности между температурами конца пластического состояния и плавления. [c.201]

Гене представил полученные данные в виде слоигных дхтаграмм, различным образом сопоставляя числовые значения для выявления определенных свойств углей и смесей. Данные этих диаграмм были также объединены и расположены в единой просто построенной диаграмме (см. табл. 3), к которой были добавлены в виде отдельной графы данные о величине температурпог о интервала активной зоны пластичности в градусах Цельсия для 51 угля и 4 смесей. [c.208]

При секционном исполнен11и цилиндров, а следовательно, и гильз, в ряде случаев представляется возможным и целесообразным для секций зоны И выполнять гильзы с канавками (по внутренней поверхности) различной формы. Такие углубления способствуют осевому продвижению образовавшейся в этой зоне пластичной пробки, предохраняя ее от вращения вместе с винтом. Подобное конструктивное решение апробировано практикой изготовления цилиндров вакуум-ленточных червячных прессов для керамических масс.) При монтаже гильз в цилиндрах должны быть предусмотрены возможность их свободного осевого термического удлинения и герметичность сборки отдельных секций, в особенности нри переработке текучих типов пластиков. [c.248]

Справочник химика 21

Химия и химическая технология