ОБРАБОТКА ПОВЕРХНОСТЕЙ ПЛАСТИЧЕСКИМ ДЕФОРМИРОВАНИЕМ

ОБРАБОТКА ПОВЕРХНОСТЕЙ ПЛАСТИЧЕСКИМ ДЕФОРМИРОВАНИЕМ [c.384]

При обработке отверстий применяют методы пластического деформирования, например раскатываний отверстий. С помощью этих методов удается получать малую шероховатость поверхности и одновременно увеличить твердость поверхностного слоя. Производительность таких методов выше производительности шлифования и хонингования. [c.270]

Приведены сведения о металлорежущих станках, приспособлениях и инструментах, режимах резания, допусках и посадках, методах и средствах измерения, обработке поверхностей пластическим деформированием и технологии сборки Четвертое издание (3-е изд 1973 г) переработано в соответствии с новыми ГОСТами, дополнено новыми материалами о роботизации сборочных работ, системах управления процессом обработки по измерительной информации, технико-экономическими расчетами при выборе варианта технологического процесса и др [c.1]

Однако применение упрочняющей обработки поверхностным пластическим деформированием (ППД), например, пескоструйной обработки, алмазного выглаживания, внброна-клепа, позволяет практически полностью устранить влияние хромирования на сопротивление усталости высокопрочных сталей. Упрочняющая обработка ППД создает сжимающие напряжения в поверхностном слое н изменяет геометрию микрорельефа поверхности путем значительного увеличения радиуса микронеровностей. Для хромированных деталей упрочнение поверхностного слоя ПЦД необходимо для того, чтобы препятствовать распространению трещин, образовавшихся в хроме при циклических нагрузках, в основной металл. Это благоприятно сказывается на повышении сопротивления усталости хромированной стали (табл. 19). [c.52]

Долговечность зубчатых передач может быть увеличена путем повышения их прочности химико-термической обработкой (цементацией, азотированием, цианированием), поверхностной закалкой (токами высокой частоты или газопламенной закалкой), пластическим деформированием (дробеструйной обработкой, обкаткой роликами, чеканкой) и нанесением на рабочие поверхности слоев стали повышенной прочности. [c.203]

Для обработки с ОПД внутренних поверхностей на операциях протягивания, развертывания, нарезания резьбы применяют деформирующие дор-ны, твердосплавные вставки или кольца, выглаживающие зубья режущего инструмента. На рис.24,6 показана схема протягивания отверстия в заготовке 7 комбинированной протяжкой, на стержень 4 которой впереди режущих зубьев 6 установлено твердосплавное кольцо 5, которое осуществляет пластическое деформирование обрабатываемой поверхности на глу- [c.81]

На наружной поверхности муфты поверхностно-пластическим деформированием наносится маркировка, содержащая товарный знак или условное обозначение предприятия-изготовителя марку стали год выпуска и квартал букву С (для муфт, не подвергнутых обработке ТВЧ). [c.143]

Одним из путей замены механической обработки ручным способом н повышения коррозионной стойкости является электрополирование. При механической шлифовке на поверхности образуется деформированный слой, обладающий повышенной твердостью и хрупкостью, возникает остаточное внутреннее напряжение разной величины и знака. Комплексное достижение оптимальных показателей качества поверхности — высокой чистоты,, отсутствие напряжения и деформации для деталей ГТД, отсутствие трещин и структурных изменений, возможно при электро-полироваиии, при котором увеличивается предел пластических деформаций. Среди разнообразных структурных изменений и изменений рельефа наилучшие результаты по сглаживанию поверхности и тем самым защиты от коррозии наибольшое значение имеет электрополирование. [c.119]

При изготовлении деталей машин применяют поверхностное пластическое деформирование (ППД) - обработку давлением, при которой пластически деформируется только поверхностный слой материала детали (термины и определения по ГОСТ 18296 —72 Различают статическое, ударное, вибрационное и ультразвуковое ППД. В качестве рабочей среды используют жидкость (гидравлическое ППД) или сжатый воздух (пневматическое ППД) в качестве рабочих тел — ролики, шарики, дробь и т. д. ППД может выполняться одновременно несколькими методами обработки (совмещенное ППД) или последовательно также несколькими методами (комбинированное ППД). Цель обработки - образование определенной макро- и (или) микрогеометри-ческой формы (поверхностное пластическое формообразование, по ГОСТ 18970—73 в этом случае применяют термин формоизменяющая операция ), уменьшение параметра шероховатости поверхности (сглаживание), изменение размеров заготовки до допустимых (калибрующее ППД), изменение структуры материала без его полной рекристаллизации (поверхностный наклеп), создание определенного напряженного состояния (напряженный поверхностный наклеп) и упрочение поверхностным наклепом. [c.383]

Шероховатость поверхности после пластического деформирования будет тем ниже, чем меньше натяг, при котором проводится обработка отверстия. Так, при обработке детали нз стали 45 с исходной шероховатостью Ка = = 4,0 + 8,0 мкм и при суммарном натяге 1 мм получают (см. рис. 24) следующую шероховатость обработанной поверхности при натягах на деформирующем элементе [c.403]

Наряду с влиянием металлов с различными исходными характеристиками на закономерности развития процессов схватьшания первого н второго рода значительно влияют, как показали результаты лабораторных испытаний, методы обработки металлов (механическое упрочнение, закалка, химико-термическая обработка, электролитическое покрытие поверхностей трения металлами, диффузионное упрочнение поверхностных слоев металла различными элементами при совместном пластическом деформировании прп трении, повышение теплоустойчивости металлов путем легирования редкими металлами и т. п.). [c.85]

Для соединений, работающих при переменных нагрузках, следует подчеркнуть, что эффективными способами повышения лредела выносливости являются поверхностное пластическое деформирование зон высокой концентрации напряжений и поверхности мягкой прослойки, аргоно-дуговая обработка мест перехода от шва к основному металлу, а также использование контактного упрочнения мягких прослоек. [c.286]

В настояш,ее время подтверждена зависимость шероховатости от химического и фазового состава, структуры обрабатываемого материала [33, 127, 225]. Микрорельеф поверхности при ЭХО сталей различных марок изменяется в широком диапазоне. Уменьшение шероховатости железоуглеродистых сплавов наблюдается при наличии в них N1, Сг, Т1 и Мо [141 ]. Согласно исследованиям с увеличением содержания С в углеродистых сталях шероховатость поверхности возрастает, достигая максимума при ЭХО эвтектоидных сталей. Термическая обработка сталей может изменить шероховатость поверхности после ЭХО наименьшая шероховатость достигается при обработке мартенситных сталей (углеродистых и хромистых) со структурой троостита и сорбита, а при обработке аустенитных сталей —со структурой аустенита. Для отожженных углеродистых сталей минимальной шероховатости соответствует структура феррита, максимальной — перлита вторичный цементит в заэвтектоидной стали уменьшает шероховатость. Наименьшая шероховатость поверхности после ЭХО ряда марок легированной стали отмечена на мартенситных структурах по сравнению со структурами отжига. Крупнозернистые структуры способствуют увеличению шероховатости поверхности при ЭХО. Обнаружена зависимость микрорельефа от субмикроструктуры пластически деформированной стали [127]. [c.46]

П. А. Ребиндер показал, что адсорбция имеет не только энергетическую, но и энтропийную природу. Последнее принципиально важно для понимания эффекта Ребиндера и свойств адсорбционной фазы. В ходе работы узлов трения машин и механизмов, а также в процессах механической обработки металлов адсорбция и десорбция развиваются в динамических условиях, часто в момент возникновения новых поверхностей. Адсорбция понижает межфаз-ную поверхностную энергию и уменьшает тем самым работу образования этих поверхностей, облегчая их механическое разрушение или пластическое деформирование (эффект Ребиидера). Электропроводность и диэлектрическая проницаемость граничных слоев ПАВ значительно выше, чем в объеме. Этот эффект возрастает с уменьшением толщины слоя до появления скачка проводимости [54]. [c.23]

Одним из наиболее важных в прикладном отношении является доклад Бабей и др. (СССР) "Роль водорода в коррозионно-механическом растрескивании нержавеющих сталей". Авторами предложен способ повышения усталостной прочности стальных деталей в коррозионных и агрессивных по водороду срезах за счет создания на поверхности детали пластически деформированного слоя путем обработки резанием термически обработанной детали. [c.16]

Исследование поверхности никеля после постепенного стравливания меди (рис. 4) показывает, что очаги взаимодействия образуются на деформаци- онных микровыстунах никеля под микровыступами обработки меди в процессе их пластического деформирования. Плотность очагов взаимодействия между соединяемыми металлами возрастает но мере приблии ения к вершине микровыступа обработки меди. Связано это с тем, что высокая степень пластической деформации микровыступа меди в момент его контактирования с поверхностью никеля инициирует в нем интенсивную наведенную пластическую деформацию. Характер распределения очагов взаимодействия на отдельных участках обусловлен микрогеометрической неоднородностью рельефа обработки и неравномерным растеканием микровыстуна обработки меди но поверхности никеля. В целом процесс топохимической реакции между соединяемыми металлами в макроскопическом масштабе имеет дискретный характер, что обусловлено особенностями пластической деформации кристаллических твердых тел. [c.204]

Сущность процесса и схемы обработки. Калибрование (деформирующее протягивание, дорнование) — чистовая операция обработки отверстий деталей машин пластическим деформированием. Эту операцию выполняют перемещением с натягом деформирующего инструмента (оправки с деформирующими элементами или шарика). При l/d<7, где I— длина отверстия и d - его диаметр, детали обрабатывают методом прошивания (рис. 16, а и б), а при Щ>1 - методом протягивания (рис. 16,в-д). Глухие отверстия обрабатывают при возвратно-поступательном движении оправки (рис. 16, д). Различают обработку со сжатием (рис. 16, в) и с растяжением (рис. 16, г). Наиболее часто обработку ведут со сжатием. При обработке с растяжением тонкостенных цилиндров при l/d > 4 получают -меньшие отклонения от прямолинейности поверхностей детали, чем при обработке их со сжатием. Хорошие результаты в этом случае обеспечивает обработка с осевым заневоливанием (предварительным растяжением) детали (рис. 17). Так, при обработке цилиндра диаметром 70 мм, длиной 5000 мм и с толщиной стенки 2,5 мм [c.397]

Качество обработанных поверхностей отверстий. Шероховатость поверхности, обработанной пластическим деформированием, зависит от исходной шероховатости и материала обрабатываемой детали, толщины ее стенок, режима обработки, применяемой СОТС и угла рабочего конуса инструмента. От скорости обработки (в пределах диапазона применяемых скоростей) шероховатость обработанной поверхности не зависит. Для получения малых значений параметров шероховатости предварительную обработку отверстия целесообразно проводить твердосплавным инструментом (резцом, зенкером, разверткой), имеющим малые углы в плане (ф = 30 -г- 40°), на скоростях резания, исключающих образование нароста. При обработке отверстий в толстостенных деталях после переходов растачивания или развертывания (исходный параметр Ка = 6,3 ч-1,6 мкм) получают поверкностн с Ка = 0,8 -г 0,1 мкм, если материал деталей сталь. Ка = 0,4 0,1 мкм при обработке деталей из бронзы я Ка = 1,6 -г 0,4 при обработке деталей из чугуна. Шероховатость поверхностей тонкостенных деталей в 2-4 раза выше. Обычно существует оптимальный натяг, обес- [c.402]

Смотреть страницы где упоминается термин ОБРАБОТКА ПОВЕРХНОСТЕЙ ПЛАСТИЧЕСКИМ ДЕФОРМИРОВАНИЕМ: [c.292] [c.112] [c.60] [c.11] [c.11] [c.11] [c.142] [c.620] [c.757] [c.757] [c.299] [c.533] [c.561] [c.708] [c.146] [c.12] [c.81] [c.81] [c.85] [c.33] [c.201] [c.35] [c.353] [c.483] [c.655] [c.709]

Справочник химика 21

Химия и химическая технология