Температура начала пластичности

Нефтепродукты представляют собой смесь различных углеводородов с добавкой, в некоторых случаях, специальных присадок и поэтому не имеют постоянной температуры плавления. Агрегатное состояние нефтепродуктов, характеризуется в зависимости от их назначения, одним из следующих показателей температурой начала кристаллизации (авиационные бензины), температурой помутнения (осветительные керосины) температурой застывания (дизельные топлива, мазуты, смазочные масла), температурой размягчения (битумы), температурой каплепадения (пластичные смазки, церезины), температурой плавления (парафины). Методы определения этих показателей со ссылкой на соответствующие ГОСТы приведены в табл. 4.54. [c.26]

Температура начала пластичности. [c.674]

Эти авторы нашли, что брикеты удовлетворительной механической прочности могут быть изготовлены из пыли коксующихся углей при давлении того же порядка, которое используется в промышленности при производстве брикетов из угольной пыли с присадкой пека, если будет осуществляться одно из следующих условий нагревания 1) нагревание до температуры начала пластичности 2) продолжительное нагревание до 390—440° (т. е. до интервала, в течение которого уголь характеризуется наибольшей пластичностью) для того, чтобы частично разрушить избыток битуминозных веществ, и 3) нагревание при температуре около 450 ", что соответствует конечной стадии пластического состояния. В последнем случае требуемый период нагревания значительно сокращается. [c.177]

Температура начала пластичности, °С......... 220 160 [c.173]

При любом использовании способа хорошо управляемая гидрогенизация углей низкой степени метаморфизма выражается в удалении кислорода в форме воды. Но даже до заметного изменения элементарного состава отмечают сильное уменьшение температуры начала размягчения, значительное увеличение пластичности и относительно слабое увеличение температуры затвердевания. Более интенсивная гидрогенизация превращает угли с выходом летучих >15% в своего рода пеки и в конце процесса в жидкие углеводороды. [c.100]

В условиях лаборатории можно легко проследить за тем, как присутствие некоторого количества тяжелых фракций смолы сильно увеличивает пластичность угля и значительно снижает, примерно на 10—20° С, температуру начала его плавления. [c.144]

Пенетрация при 25 С, хО, 1 мм Пластичность пластины из воскового состава Фракционный состав растворителя температура начала перегонки, С до температуры 110 "С перегоняется, % Содержание, % (мае. доля) воды [c.489]

Изучение вязкости модифицированных пеков показало, что их течение в исследуемой области температур подчиняется модели идеально вязкого тела Ньютона. Политермы вязкости для исходных и модифицированных пеков приведены на рис. 2. Добавки полистирола и ПВХ приводят к увеличению вязкости системы, сильно снижая пластичность и текучесть композиции. Температура начала течения для композиции пека с ПВХ примерно на 20°С выше, чем для исходного [c.197]

Органическое стекло — горючий, но трудновоспламеняемый материал. Оно термопластично, и его свойства сильно меняются с колебаниями температуры. Так, при нагреве до 60°С органическое стекло деформируется даже при небольших нагрузках, а прп температуре 120°С оно приобретает эластичность мягкой резины. При температуре 120—150°С органическое стекло хорошо формуется, поэтому изделия из него получают методом формования. При нагреве выше 160°С материал становится текучим и в нем возникают пузыри и вздутия — характерные признаки явления термической деструкции. Полное разрушение органического стекла наступает при температуре выше 300°С, с выделением основного продукта термического разложения — мономера метилметакрилата. Совпадение температуры пластичности органического стекла с температурой начала его деструкции ограничивает методы его обработки, причем полностью исключает самый эффективный метод изготовления труб путем экструзии. [c.224]

Температура начала превращения в пластичное состояние. ...... [c.300]

Для обоснования и определения температур начала и конца обработки давлением углеродистых и легированных сталей, кроме диаграмм пластичности, необходимы другие закономерности изменение в зависимости от термомеханических факторов холодной и горячей деформации фазового состава, сопротивления деформации, рекристаллизации и др. [c.13]

Температура начала горячей обработки углеродистых и легированных сталей устанавливается в пределах, при которых отсутствуют перегрев и падение пластичности сталей вследствие ослабления межкристаллитных связей. Начало перегрева может оцениваться также и путем определения критических температур роста зерна сталей при нагреве, которые по экспериментальным данным автора равны [c.73]

При испытании на сжатие при указанных температурах начала горячей обработки давлением не было отмечено значительного падения технологической пластичности углеродистых и легированных сталей. [c.74]

Анализ диаграмм технологической пластичности жаропрочных сталей и сплавов, показывающих изменение механических свойств сплавов в зависимости от температуры (фиг. 41—48), позволяет установить температуры начала и конца деформации указанных сплавов. [c.82]

Образец с внешней поверхности штабеля показал меньшее изменение пластических свойств, чем образец, взятый в глубине штабеля. Сходные данные были получены для двух иллипойских углей, одного кентуккского, западновиргинского и пенсильванского углей после того, ках они были подвергнуты ускоренному окислению кислородом в печи с постоянной температурой 110° в течение различных промежутков времени (до 300 час.). Данные, полученные при ускоренном окислении по сравнению с таковыми для исходных свежих образцов, показали 1) повышение температуры начала пластичности 2) снижение максимума давления [c.171]

Каждый из 12 пютландских и английских угле был испытан при скоростях нагревания 1, 3 и 5° в минуту. Было нахадено, что температура начала пластичности не зависит от скорости нагревания, тогда как температура конца периода пластичности повышается с увеличением скорости нагревания. Максимальное давление увеличивается при более высоких скоростях нагревания. Результаты испытания находились в согласии с данными о характере газовыделения в предварительной зоне, зоне пластичности и последующей зоне, а также со значениями индекса спекаемости по Грею—Кампредону. Опыты со смесями показали, что если количество летучих веществ, остающееся в угле в конце периода пластичности, может быть понижено, то будет получаться менее трещиноватый кокс. Для осуществления указанных условий уголь смешивался с материалом с низким выходом летучих (например, высокотемпературный кокс) или с углем, характеризовавшимся более высокой температурой конца периода пластичности и более низким выходом летучих при этой температуре. [c.178]

Коэффициент преломления света, Лд, иеориентировашюго полимера. . . Поглощение води при насыщении, % Температура начала пластичности, С [c.444]

Бурые угли не проявляют способности к спеканию, исключение составляют бурые угли Раша (СФРЮ) с относительно низким содержанием кислорода и высоким содержанием серы, поведение которых заставляет думать о их близости к веществу окисленного асфальта. Размягчение и спекание зерен, обнаруживаемое в лабораторных опытах, проводимых при умеренных скоростях нагрева, происходит тогда, когда содержание углерода достигает 81—82% на чистую органическую массу и когда содержание кислорода снижается до 10%. Область пластичности, измеренная по пластометру Гизелера, располагается тогда при низкой температуре начало плавления около 350° С, конец плавления — около 430° С при скорости нагрева 3°/мин. [c.88]

Пластичность значительно увеличивается, а температура начала размягчения немного уменьшается, без заметного повышения температуры затвердевания. Например, для определенной пробы пламенного угля максимальная скорость вращения пластометра Гизелера 50 угловых градусов в минуту увеличивается до 235 угловых граду- [c.100]

Физическая сторона эффекта, позволяющая использовать его для преобразования энергии, состоит в следующем. При охлаждении монокристаллов сплавов Си—А1—N1 и Си—А1—Мп до точки М , т. е. температуры начала прямого превращения, определяемой составом сплава (рис. 200), р -фаза, характеризующаяся сверхупругими свойствами, переходит в у -фазу, пластичную по своей природе. При повышении температуры до А (начало обратного фазового превращения) у -фаза переходит в фазу Р 1-фазу. Многократное термоциклирование в области температур от и ниже до и выше сопровождается прямым фазовым превращением Р1 у. Число термоциклов может быть неограни- [c.508]

Катализаторы автотермической конверсии. В процессах автотермической конверсии наибольшее распространение получили нанесенные катализаторы, получаемые методом экструзии. Производство катализаторов типа ГИАП-3 насчитывает 10 операций. Помол технического глинозема с частицами 5— 40 мкм смешивают с 20%-ным раствором азотной кислоты до получения однородной пластичной массы. Из шнек-пресса формовочная масса выдавливается через фильеру в виде колбасок, которые затем разрезают на кольцевидные или цилиндрические гранулы. Сформованный носитель сушат и прокаливают при температуре выше 1300 °С. Несколькими пропитками с промежуточной прокалкой при 450 °С на гранулы наносят активный компонент — никель и промоторы и окончательно прокаливают при 450 °С для превращения солей в оксиды. Свойства нанесенных катализаторов типа ГИАП-3, КСН-2 и ГИАП-8 показаны выше. Первый отечественный катализатор ГИАП-3 содержал всего 5,5—6,0% NiO, однако температура начала его восстановления была довольно низкой (225 °С). В этом катализаторе впервые был применен принцип активации и стабилизации металлического компонен- [c.73]

Жесткий материал, пригодный для изготовления изделий, труб и листов, выпускают под названием винипласт (игелит РСИ, винидур). Прессовать изделия из порошка полимера можно только в стадии его пластичности, которая для полихлорвинила лежит выше температуры начала термической деструкции его, ускоряемой образующимся при этом хлористым водородом. Для предотвращения автокаталитической деструкции во время формования изделий в полихлорвинил вводят стабилизаторы (стеарат кальция, бария или свинца, амины) в количестве не более 4—5%. Эти вещества соединяются с выделяющимся хлористым водородом, снижая на 65—80 мин. скорость термической деструкции (нри 165—170 ), и позволяют за этот период времени отформовать изделие. [c.796]

Эффективность применения указанных технологических приемов для сглаживания электрохимической гетерогенности сварного соединения во многом зависит от способности основного металла и релаксации остаточных напряжений. В этом направлении представляются весьма перспективными малоуглеродистые стали мар-тенситного класса, обладающие высокой прочностью, пластичностью и ударной вязкостью, например, сталь 07ХЗГНМ (0,1% С 3,0% Сг 0,8—1,2% Ni 0,3—0,35% Мо). Малоуглеродистый мартенсит этой стали имеет тонкую субмикроструктуру, состоящую из пакетов параллельных пластин с высокой плотностью дислокаций, обеспечивающей высокие прочностные характеристики (о з = 1150 МПа, 00,2 = 900 МПа). Однако низкое содержание углерода (от 0,05 до 0,1%) обусловливает сохранение подвижности значительной доли дислокаций, образующихся в процессе у -> а-превращения, и облегчает релаксацию напряжений путем микропластических деформаций. Релаксации напряжений способствует высокая температура начала мартенситного превращения (480 °С и выше). Сталь имеет низкую критическую скорость закалки. Она закаливается с прокатного нагрева, сохраняя при этом высокие технологические свойства (б = 20%, = [c.220]

Термография, криоскопия, пикнометрия и дилатометрия. Изучалась температура начала и окончания кристаллизации (термография), молекулярная масса (криоскопия), плотность (пикнометрия), пластичность, прочность и контракция (дилатометрия) некоторых нефтяных парафинов. Данные получены от Э. А. Александровой (Нефтяной институт, г Грозный). [c.120]

Ковку и штамповку титана и его сплавов производят в горячем сое тояпии методом свободной ковки и штамповки в закрытых штампах Используемое оборудование—гидравлические и кривошипные прессы Оптимальное обжатие за один нагрев в случае ковки или штамповки 40—50 % в области а-фазы и 70 % в области З-фазы. Для титана мар ки ВТ1-00 температура начала деформации 947 С, окончания 702 °С Титан марок Вт1-00 и ВТЮ в отожженном состоянии обладает большим запасом пластичности и хорошо штампуется в холодном состоянии. Раз личные изделия из титана марок ВТ1-00 и ВТ1-0 можно получать гиб кой на холоду. Гибка в горячем состоянии допускает применение радиу са загиба меньшей величины. Особенности сварки и пайки титана опре деляются его высокой химической активноегью при повышенных темпе ратурах. [c.249]

Резкое повышение пластичности у реиия начинается ие при температуре начала рекристаллизации, как у других металлов, а при полном завершении рекристаллизации. Тиердость в отожжеииом состоянии /Л =2500 МПа в нагартоваином — ЯР =6000 МПа. [c.457]

Трубка (около 22 сж длины), которая ограничивала объем размягчающейся угольной массы и облегчала введение стальной иглы. Для изготовления брикетика уголь измельчался до прохождения через сито 400 отв. см-. Температура начала н конца пластичности была определена для 7 углей с выходом летучих веществ 19,59— 39,72% (на что оя был рассчитан—не сообщается) и для 6 четырехкомпонентных смесей с выходом летучих от 22,80 до 24,18% (порядок расчета выхода летучих тоже не указап). Для этих же углей и смесей ход газовыделения подразделялся па зоны по Дамму [3]. [c.165]

Температуры начала и конца пластического периода и максимума пластичности, т. е. той температуры, ири которой сопротивление прохождению газа достигает максимума, были определены для 9 углей и 1 угольной смеси. Для хорошо коксующегося дургемского угля начало появления пластичности происходит при 370°, далее она увеличивается между 380 и 430°, достигает максимума при 400, а при 500° уголь перестает быть пластичным. Слабо коксующиеся угли показывают низкое сопротивление при максимальной пластичности некоксующиеся угли, которые не [c.168]

Угольная смесь с размером зерен О—0,5 мм окислялась при 100° в течение 8, 16, 24, 48 час. при 60°—в течение 72, 120, 216, 384 и 768 час., а при 20°—в течение 1296 и 1920 час. Для каждой темпсратзфы обработки температура начала размягчения уве.ли чивалась, температура затвердевания мало изменялась, а числа максимальной пластичности, соответствующая им температура и числа спекаемости снижались с увеличением времени окисления. [c.198]

В качестве температуры начала размягчения принимается температура, соответствующая моменту начального заметного смещения указателя, т. е. при его смещении на 0,1 деления шкалы (шкала имеет 100 делений). Начиная с этого момента поминутно производятся соответствующие отсчеты времени, температуры и положения указателя. Эти отсчеты служат для вычисления числа оборотов указателя в делениях шкалы в минуту. Число делений шкалы, проходимое указателем в минуту, характеризует текучесть угля при той или иной температуре. Это число возрастает до максимума и затем вновь падает до нуля. Результаты опыта изображаются в виде графика, ординатой которого служит число делений в минуту, а абсциссой—температура. В качестве темнературы плавления (размягчения) берется температура на восходящей ветви кривой, соответствующая скорости движения указателя (5 делений в минуту) в качестве температуры максимально] текучести—температура, соответствующая наибольшей скорости движения мешалки в качестве температуры затвердевания—температура на нисходящей ветви кривой, соответствующая скоростн также 5 делений в минуту, и в качестве конца пластического периода—температура, при которой указатель перестает двигаться. Для углей с низкой текучестью температуры плавления и затвердевания берутся ири скорости 0,5 деления в минуту. Температурная зона предиластического состояния определяется разницей между температурами плавления и начала размягчения (0,1 деления шкалы). Температурная зона пластичности равна разности между температурами конца пластического состояния и плавления. [c.201]

Интересную проблему поставило взаимодействие примесных атомов и дислокаций, которое, например, в случае электропроводности и ковкости выражается функцией температуры, степени чистоты и несовершенств решетки. Электропроводность кремния внезапно возрастает при 900° [13], при этой температуре наступает начало пластичности. У германия при 500° также одновременно возрастает электропроводность и появляется пластичность. Эти явления можно легко объяснить, приняв, что при указанных температурах примесные атомы отделяются от дислокаций. По-видимому, появление границы ковкости, особенно подробно изученной для хрома, следует объяснить таким же образом [14, 15]. Изменение элетропроводности металлов из-за освобождения примесных атомов достаточно точно измерить не представляется возможным при отделении примесных атомов наблюдали только возникновение дислокаций. Такое выделение может произойти уже при низких температурах, если концентрация примесных атомов станет малой. У очень чистых металлов можно еще при очень низких температурах наблюдать ковкость [6]. [c.351]

В связи с тем, что температура плавления (или каплепадения) воска не отражает полностью изменения его механических свойств с температурой и не отражает специфической особенности воскообразного состояния, характеризующегося широким температурным интервалом размягчения, были предложены новые характеристики восков, получаемые при определении их термомеханических свойств в условиях сдвига между двумя плоскопараллельными пластинами . Это — температура начала размягчения и температура полного размягчения Т (рис. УП1.1). Вблизи интервала размягчения воски представляют собой пластичные материалы (рис. VIII.2), причем находится обычно значительно ниже температуры плавления. Это позволило обоснованно подойти к сопоставлению и озонозащитных свойств восков с учетом температуры испытания и объяснить, почему температура потери защитных свойств восками лежит ниже температуры их плавления. Испытания большого количества [c.195]

Однако для того, чfoбы процесс газификации шел успешно, в газогенераторе нужно поддерживать возможно более высокую температуру. Поэтому для газификации необходимо применять кокс с высокой температурой плавления золы. Различают температуру начала деформации, при которой зола становится пластичной (способной изменять форму) температуру размягчения и температуру жидкоплавкого состояния золы. [c.27]

Целостность и непрерывность пленки воска, в первую очередь и определяющая ее озонопроницаемость, связаны с пластическими свойствами пленки, так как чем менее хрупка пленка, тем меньше вероятность наличия в ней повреждений. С этой точки зрения максимальное защитное действие восков должно наблюдаться в том случае, когда температура эксплуатации изделий близка к температуре размягчения воска, т. е. когда пленка воска находится в пластическом состоянии. Для характеристики термомеханических свойств восков предложено использовать температуру начала размягчения Т и температуру полного размягчения, а в последнее время-температуру хрупкости Т хр и показатель пластичности П (отношение остаточной деформации к общей при погружении конуса в воск) [115]. У пластичных продуктов П>0,98. У парафинов Гхр лежит в области 26—32 °С, у церезинов — при И—12°С, а у защитных восков —в широкой области температур -ь1°С (супер-ла-воск), -Ь6°С (ЗВ-3), -Ь8°С (ЗВ-1), —39°С (ЗВ-2), —34°С (ОМСК-1), -32°С (ОМСК-7) — 15°С (анти- [c.264]

У отдельных жаропрочных сплавов существенную роль в поведении их играет фазовый состав при изменении температуры обработки. Например, повышение температуры обработки до 1200° у стали ЭИ481 благоприятно влияет а пластичность, так как при такой температуре происходит более полное растворение карбидов и сталь становится более гомогенной. И, наоборот, для сплава ЭИ437Б повышение температуры начала деформации па 1190° отрицательно влияет на его свойства. [c.86]

Справочник химика 21

Химия и химическая технология