Стирол поваренной солью

Реактивы стирол, тетрахлорид титана, дихлорэтан, этанол, охлаждающая смесь (лед с поваренной солью), инертный газ. [c.44]

Каргин и Платэ [796, 816] осуществили прививку мономеров на новерхности твердых кристаллических веществ. Для этого последние (кварц, поваренная соль и графит) подвергались дроблению в среде стирола или метилметакрилата путем вибропомола. [c.153]

Метод прост в исполнении и не требует сложной аппаратуры. Пригоден для определения стирола во многих модельных средах, имитирующих пищевые продукты (вода, 2%-ная уксусная кислота, 0,3 и 3%-ная молочная кислота, 5%-ный раствор поваренной соли, 40 и 96%-ный этиловый спирт). [c.73]

Две параллельные пробы по 100 мл вытяжки (дистиллированной воды, 2%-ного раствора уксусной кислоты, 5%-ного раствора поваренной соли) анализируют, как описано выше. Уксуснокислые вытяжки перед экстракцией хлороформом следует нейтрализовать раствором едкого натра до pH 7. Содержание стирола и этилбензола определяют с помощью градуировочного графика. [c.76]

Насколько высока концентрация свободных радикалов при разрушении кристаллов, свидетельствует полимеризация стирола и 510-тилметакрилата при обычной температуре в вибромельнице в случае измельчения в их среде кварца, графита и даже поваренной соли. [c.304]

Механохимические реакции могут играть существенную роль в химической промышленности, например при синтезе полимеров, происходящем при виброизмельчении стирола, ме-тилакрилата и метилметакрилата с кварцем, графитом или поваренной солью при комнатной температуре. Взаимодействие измельченных частиц металлов с полимерами приводит к созданию полупроводниковых композиций с улучшенными характеристиками, что объясняется возникновением при измельчении свободных радикалов, химически взаимодействующих с поверхностью наполнителя и образующих тем самым прочные соединения. Аналогичные явления наблюдаются при вибропомоле сажи, используемой для бутилкаучука. Количество сажевого геля при использовании тонкоизмельченных саж повышается в 2—3 раза по сравнению с немолотыми сажами, что заметно улучшает прочностные, динамические и технические характеристики вулканизаторов (удельное сопротивление возрастает в 20 и более раз, на 20—30 % увеличивается стойкость к истиранию, снижается упругое последействие, возрастает гибкость, упрощается технологическая обработка [34]. [c.144]

К раствору 17,2 г (0,10 моль) и-броманилина Е-1 в 60 мл 5 М НС1, охлаждаемому на бане со смесью льда и поваренной соли, прикапывают при перемешивании 7,0 г (0,10 моль) нитрита натрия в 35 мл воды с такой скоростью, чтобы температура реакционной смеси не превышала 5 С (проверить полноту диазотирования, как при получении продукта И-12). Доводят pH раствора соли диазония до 4-5, добавляя порциями 14,3 г гидрокарбоната натрия, и прикапывают в течение 10 мин при перемешивании к раствору 10,4 г (0,10 моль) стирола и 4,00 г (25,0 ммоль) u l2 2H20 в 100 мл ацетона. Начинается медленное выделение азота, которое приблизительно через 1 ч усиливается и заканчивается через 15 ч. [c.248]

Исходя из того что в процессе вибрационного измельчения твердых неорганических веществ появляются новые активные поверхности, способные к хемосорбции, Каргин провел виброизмельчение кварца, графита, поваренной соли, железа, никеля, магния, сажи, окисей цинка и титана в присутствии стирола и метилметакрилата. Анализ продуктов реакции показал, что неорганические вещества способны инициировать полимеризацию изучавшихся мономеров, а образовавшийся полимер способен прививаться к свежевскрытой активной поверхности в процессе вибрационного измельчения. Грон, основываясь на том же принципе, осуществил механическое диспергирование олова в присутствии некоторых низкомолекулярных соединений типа хлор-бензила, бензоила и т. д., а также кварца в присутствии хлористого метила, бутанола, винилхлорида и метилметакрилата. Во всех случаях наблюдалось образование химических связей между диспергированной массой и органическими добавками [79] [c.344]

Полимеризацию осуществляют эмульсионным методом при температуре от 5 до 50°С. Вначале бутадиен и стирол смешивают с водой и эмульгатором (канифольное мыло и др.) и проводят предварительное эмульгирование. Эмульсия вместе с раствором инициатора (гидроперекись изопропилбензола) проходит последовательно через батарею полимеризаторов, состоящую из 12 аппаратов. Полимеризатор— стальной аппарат емкостью 12—20 м с мешалками, футерованный изнутри. За время прохождения эмульсией батареи полимеризаторов примерно 60% исходных мономеров превращается в полимеры. Таким образом получают латекс, из которого отделяют непрореагировавшие мономеры и другие примеси. Затем к латексу добавляют коагулянты (поваренную соль Na l или хлористый кальций СаСЬ, серную кислоту H2SO4 или уксусную кислоту СН3СООН), в присутствии которых каучук свертывается — коагулирует. Его отделяют из раствора, промывают, сушат, формуют в виде лент и свертывают в рулоны. Чтобы каучук не склеивался в рулоне, ленты каучука припудривают тальком. [c.254]

Ионообменные смолы получают при сульфировании сополимеров стирола с дивинилбензолом. Поскольку реакция гетерогенная, полимер предварительно обрабатывают органическим растворителем, чтобы гранулы его набухли и в них быстро и равномерно проникал сульфирующий агент [482] в противном случае происходит структурирование и деструкция полимера, приводящие к получению малоактивной и нестабильно смолы. Скорость сульфирования таких полимеров определяется диффузией чем выше степень сшивки полимера, тем ниже скорость сульфирования. Сульфирование может быть доведено до конца применением избытка концентрированной H2SO4 при 100° С [482]. В результате сульфирования в каждое бензольное ядро вводится одна сульфогрунпа. Удаление избытка реагента после реакции сопряжено с разбавлением реакционной массы и отводом тепла разбавления. Так как эти операции также способствуют разрушению гранул, необходимы специальные меры на данной стадии для смягчения реакции, например обработка концентрированным водным раствором поваренной соли вместо едкого натра. Отмечается, что некоторое разрушение гранул сополимера наблюдается при применении растворов SO3 в SO 2 [31]. [c.80]

Бутадиенстирольный каучук (СКС) получают совместной полимеризацией (сополимеризацией) бутадиена и стирола эмульсионным методом при температуре от 5 до 50°. Вначале бутадиен и стирол смешивают с водой и эмульгатором (канифольное масло и др.) и производят предварительное эмульгирование. Полученная эмульсия вместе с раствором инициатора (гидроперекись изопропилбензола) проходит последовательно через батарею полимеризаторов, состоящую из 12 аппаратов. Полимеризатор представляет собой аппарат с мешалкой емкостью 12—20 м , изготовленный из стали и внутри футерованный кислотоупорным материалом. За время прохождения эмульсии батареи полимеризаторов примерно 60% исходных мономеров превращается в полимеры. Из полученного латекса отделяют непрореагировавшие мономеры и другие примеси. Затем к латексу добавляют коагулянты (поваренная соль Na l или хлористый кальций СаСЬ, серная кислота H2SO4 или уксусная кислота СН3СООН), в присутствии которых распределенный в латексе в виде мельчайших частичек каучук свертывается — коагулируется. Каучук отделяют от раствора, промывают, сушат, формуют в виде лент и свертывают в рулоны. Чтобы каучук не склеивался в рулоне, ленты каучука припудривают тальком. При получении бутадиенстирольного каучука исходные мономеры чаще всего берут в следующем количестве 70% (весовых) бутадиена, 30% стирола. Такой каучук сокращенно называют СКС-30. При увеличении стирола в исходной смеси мономеров (свыше 30%) каучук и получаемая на его основе резина становятся менее эластичными. Для повышения прочности каучука, мягкости и пластичности резины, получаемой на его основе, к латексу дивинил стирольного каучука добавляют в виде эмульсии минеральное масло. Маслонаполненный дивинилстирольный каучук получил название СКС-ЗОАМ. [c.267]

Справочник химика 21

Химия и химическая технология