Латунь покрытий

Считается, что для образования прочной адгезионной связи латунное покрытие должно быть однородно, иметь ориентированные, хотя и чрезвычайно малые зерна и быть чистым, гладким и блестящим [245]. Толщина латунного покрытия должна находиться в пределах 0,20 мкм, а оптимальное содержание [c.226]

Разновесы. В аналитических лабораториях применяют стандартный набор аналитического разновеса. Разновес представляет собой комплект гирь (разновесок) различного веса, помещенный в деревянный ящик (рис. 41). Каждая гиря (разновеска) имеет свое гнездо. Гири от 1 г и больше сделаны из латуни, покрытой хромом, никелем, золотом или платиной для защиты от коррозии. Гири меньше 1 г изготовляют из алюминия или платины. Гири расположены в ящике в определенном порядке. Наиболее употребителен набор, содержащий следующий комплект гирь-разно-весок 100 г, 50 г, 20 г, 10 г, 5 г, [c.299]

Медь — цинк. Одним из старейших процессов электроосаждения сплавов является латунирование. Латунь принято делить на белую (2—30% меди), желтую (60—80% меди) и томпак, или красную (88—95% меди). Если концентрация меди в металлургических латунях не менее 62%, то по фазовому составу латунь представляет собой твердый раствор замещения. Большую часть электрохимических латунных покрытий составляют желтые латуни. Декоративные покрытия желтыми латунями придают изделиям золотистый цвет. Поскольку латунные покрытия довольно быстро тускнеют на воздухе, обычно их покрывают слоем бесцветного лака либо оксидируют. [c.330]

Адгезионная прочность связи рассматриваемой системы определяется не только структурным составом металлической поверхности, существенное влияние оказывает также и рецептурные факторы. Для каждого конкретного химического состава латунного покрытия существует строго определенный оптимальный вариант резиновой смеси, обеспечивающий максимальную прочность связи, и эти параметры тесно взаимосвязаны. [c.227]

Назначение латунных покрытий в технике защиты металлов от корразии [c.171]

В то же время у импортного корда четко видна целостность и сплошность латунного покрытия, что говорит о более качественном процессе его осаждения и термодиффузионной обработки. [c.315]

Изучение полученных данных показывает на большой разброс показателей отечественных металлокордов по содержанию меди в латунном покрытии и более чем двухкратное завышение содержания масла на их поверхности. Отечественная метизная промышленность, в целом, затрачивает больше латуни на покрытие металлокорда, но это не компенсирует плохое качество покрытия. Более того, несмотря на близость химических составов отечественного и итальянских образцов исходной стальной проволоки, металлографический анализ отечественной катанки обнаружил у нее наличие микротрещин и высокий уровень твердых неметаллических включений [357]. [c.316]

При переработке отечественного металлокорда были обнаружены следующие недостатки слабая и неравномерная намотка на шпули осыпание латунного покрытия неудов- [c.316]

Дли бортовых колец покрышек применяют стальную холоднотянутую aryHnpoRaHHyHj проволоку диаметром 1,0+0,03 мм. Латунное покрытие должно быть сплошным, без трещин и пропускоп, без MieAOR коррозии [c.18]

Прн испытании латунных покрытий необходимо следить, чтобы капли контактно выделившегося серебре были полностью удалены. [c.89]

Медь свинец — олово (наилучшие результаты, нет усталости) сетка из латуни, латунь, покрытая серебром, н гранулированный цинк [c.354]

Латунные покрытия, осажденные при плотностях тока выше 2—3 а/б.и--, отличаются повышенным содержанием меди, несколько уменьшающимся при повышении сверх 10 а/дм . [c.78]

Состав и качество катодного осадка латуни в основ ном зависят от концентрации свободного цианида в электролите для латунирования и от катодной плотности тока. По мере повышения концентрации свободного цианида электролите активность ионов (меди падает в большей степени, чем актив ность ионов цинка, поэтому изменение концентрации свободного цианида в электролите немедленно отражается на изменении состава латунного покрытия ( а процентном соотношении меди и цинка в покрытии). [c.164]

Электроосаждение латунных покрытий на постоянном и реверсированном токе [c.168]

Назначение латунных покрытий, а также влияние различных факторов на состав и качество этих покрытий описаны в работе 26, раздел б. [c.168]

Катодом в установках для анодной защиты служил цилиндр из латуни, покрытый сверху платиной [159]. Толщина платины 0,64 мм (минимальная толщина 0,25 мм). Платина была выбрана из-за инертности и хорошей электропроводности. Стержень, на котором укрепляли платиновый катод, изготовляли из того же [c.149]

Основными компонентами электролита являются комплексные цианистые соли меди от 0,15 до 0,47 и. (Си 10—30 г/л) и цинка от 0,3 до 0,9 и. (2п 10—30 г/л), свободный цианид — от 0,1 до 0,4 н. и карбонат натрия или калия — до 1 н. Отношение меди к цинку может колебаться (в г/л) от 1 3 до 3 1. Электролиты для осаждения желтых латунных покрытий (Си 60%) содержат 55— 70% Си и 45—30% 2п для покрытия сплавом под резину (Си- 70%) — 807о Си и 20% 2п для получения томпака (Си- 90%) 907о Си и - 10% 2п. При увеличении концентрации свободного цианида содержание меди в осадке и выход сплава по току уменьшаются, [c.439]

Латунные покрытия имеют и самостоятельное применение, так как хорошо противостоят коррозии во многих средах. Совместное осаждение меди и цинка, потенциалы которых разнятся более чем на 1 0, как уже отмечалось, возможно лишь из растворов комплексных солей, кде потенциалы меди и цинка сблилоются. Для осаждения латуни состава 70% Си и 30% 2п рекомендуют следующий электролит (в г1л) [c.210]

Латунные покрытия, нанесенные заблаговременно, обязательно покрываются слоем сыроп резины для предохранения латунного покрытия от окисления. [c.332]

Химическое окрашивание никелевых, медных (и латунных) покрытий в рачиые цвета проводят в растворах слелуюищх составов, г/л. 1) гипосульфит натрия 240, ацетат свинца 20. лимонная кислота 30, 2) гипосульфит натрия 240, ацетат меди 20—25, лимонная кислота 30 [c.213]

Латунь с содержанием меди 68—73% имеет большую прочность сцепления с резиновыми покрытиями, поэтому электро--4имическое латунирование широко используют для улучшения адгезии резины со стальными и алюминиевыми изделиями. При более высоком содержании меди электрохимическое покрытие Си—2п применяют для получения биметалла сталь — томпак, оно может использоваться также в качестве подслоя под покрытия другими металлами. В некоторых условиях латунные покрытия используют для с ащиты металлов от коррозии. [c.330]

Основными Компонентами электролита являются комплексные цианиды меди (Си 10—30 г/л) и цинка (Zn 10—30 г/л), свободный цианид—11—30 г/л, а также карбонат натрия или калия. Соотношение концентраций меди и цинка (в г/л) может колебаться от 1 3 до 3 1. Электролиты для осаждения желтых латунных покрытий ( u i60%) содержат 55—707о Си и 45—30% Zn для покрытия сплавом под резину (Си 70%) 80% Си и 20% Zn для получения томпака ( u i90%) 90% Си и 10% Zn. При увеличении концентрации свободного цианида содержание меди в осадке и выход сплава по току уменьшается. [c.331]

В работах [238-240] было показано, что сульфид меди Спх8, образующийся в процессе вулканизации на поверхности латуни, способен образовывать довольно прочное адгезионное соединение с 1,4-цис-полиизопреновым каучуком в резиновой смеси. Но проблема состоит в том, что слабым местом системы резина-металлокорд является плохое сохранение начального уровня адгезионной прочности связи в различных процессах старения. Вопросам старения резинокордных систем посвящено много работ. Многие авторы рассматривают процесс старения системы с позиций процесса коррозии, которой подвержено латунное покрытие корда [241, 242]. В настоящий момент установлено, что на величину прочности связи и сохранения её в процессе старения существенное влияние оказывает состав и характеристики латунного покрытия [243, 244]. [c.226]

Резины, содержащие только модификатор РУ, не обеспечивают устойчивость резинокордных систем к действию влаги, что связано с выделением аммиака при термическом распаде РУ и последующем амминолизе латунного покрытия. Учитывая, что АГ-306 связывает аммиак, его введение в резиновые смеси, содержащие РУ, существенно увеличивает коэффициент устойчивости металлокорда, Так как стоимость АГ-306 значительно ниже стоимости промотора анологичного действия (нафтената Со, мо- [c.248]

На объединении ОАО "Нижнекамскшина была проведена большая работа по выяснению причин худших показателей отечественных металлокордов по сравнению с импортными. Оценка качества латунного покрытия осуществлялась на микроскопе МБИ. Рассмотрение фотографии отечественного металлокорда 9Л15/27 обнаруживает некачественное покрытие в виде полос и пятен с нарушением сплошности и следов волочения. [c.315]

В таблице 3.13 представлены некоторые характеристики латунного покрытия металлокорда 9Л15/27 различных поставщиков, полученные статистической обработкой большого числа испытаний. [c.315]

Данные изучения латунного покрытия металлокорда 9Л15/27 [c.315]

Естественно, что пониженная прочность связи в слоях покрышки не могла не отразиться на показателе стендовой ходимости. Средняя ходимость шин 260-508Р мод. ИН-142Б с брекером из металлокорда бельгийского производства составила 3350 км, а в случае использования металлокорда орловского производства только 335 км. Таким образом, опыт длительного использования на объединении ОАО "Нижнекамскшина" металлокордов российского и зарубежного производства позволяет нам сделать следующие рекомендации отечественной метизной промышленности, выполнение которых позволит шинникам резко улучшить качество выпускаемых шин улучшить структуру катанки за счет исключения микротрещин и твердых неметаллических включений улучшить качество латунного покрытия за счет стабильности толщины и химсостава, сплошности латунного покрытия, снижения содержания на поверхности смазки снять остаточное кручение корда уменьшить разброс метража на катушках исключить наличие нелатунированных участков улучшить качество упаковки металлокорда и сделать ее одноразовой для комплексной оценки металлокорда разработать и внести в его характеристику такие показатели, как "усталостная прочность при изгибе", "коррозионная стойкость металлокорда", "сплошность латунного покрытия" для облегчения проникновения резиновой смеси между стренгами стального каната увеличить шаг свивки металлокорда на 15-20 %. [c.318]

В области металлокорда весьма перспективно внедрение коррозионностойких высокопрочных (НТ) материалосберегающих конструкций металлокорда, готовящихся к выпуску на Белорусском металлургическом заводе. За счет этого типа металлокорда можно существенно снизить массу шины и уменьшить потери на ее качение, повысить надежность и работоспособность брекера. Повышение кор-розионностойкости этих кордов достигается понижением содержания меди в латунном покрытии и более полным затеканием резины за счет специальной конструкции. Эффективность применения новых конструкций металлокорда показана в таблице 3.23. [c.333]

Латунные покрытия (сплав медь — цинк) применяются в основном для декоративных н защитных целей при нанесеини ик иа сталь и улучшения прочности сцепления резины со сталью и другими металлами. [c.102]

Сплав медь — циик (латунь). Покрытия представляют собой сплав, содержащий 50-80% меди. Они характеризуются хорошим сцеплением с металлами н резиной и применяются в качестве основного покрытия в декоративных целях и при обрезинива-нии стальных изделий, а также в качестве подслоя при никелировании деталей из алюминия и его сплавов. Цвет латунных покрытий от розоватого до серо-зеленого или золотистого. [c.129]

Латунный подслой. Латунь, покрытая золотым слоем, обладает еми же свойствами, что и медь горячей прокатки. Но для деталей рхитёктуры, находящихся в условиях открытого воздуха (при рез-их температурных изменениях), латунь обычно не применяют, так ак она, особенно рри большом процентном содержании цинка, в юрозы склонна к растрескиванию. [c.159]

Для осаж ення латунных покрытий широко применяют цлаплстые электролиты. Наряду с высокой рассеивающей способностью в них [c.102]

Электроосажденные латунные покрытия служат нодслоем ори нанесении резины, при осаждении других металлов, а также для по нрытия изделий, имеющих специальное назначение. [c.163]

При осаждении, например, латунных покрытий реверсирование тока позволяет повьгсить скорость процесса в два и более раза. [c.169]

Цель работы — установить влияние реверсирования тока на качество латунных покрытий при оценке их по в нешнему виду и под миюроскопом. [c.169]

Характеристика промышленных катодов, применяемых при анодной защите химического оборудования, приведены в табл. 5.1. Там же указаны промышленные среды, в которых катоды преимущественно используют. Конструктивное оформление катодов и катодных узлов, а также способы их крепления на аппаратах показаны на рис. 5.4—5.6. Материал катода должен обладать высо кой коррозионной стойкостью в промышленных агрессивных средах не только при стационарном потенциале, но и в условиях анодной защиты оборудования, т. е. при катодной поляризации. Платиновые электроды, коррозионноустойчивые во многих агрессивных средах, из-за высокой стоимости применяют при анодной защите аппаратов небольших размеров. Обычно из платины в целях экономии изготовляют не весь катод, а лишь наружный слой, а основная масса электрода может быть выполнена из других металлов (серебра, меди, бронзы, латуни, свинца, титана [21). На рис. 5.4 представлен катод из латуни, покрытой платиной. Широкое распространение получили катоды из самопассивирующихся металлов. Так, в серной кислоте применяют ка- [c.258]

Справочник химика 21

Химия и химическая технология