Толщина прозвучивания

Для контроля стыковых сварных швов применяют наклонные искатели, посылающие в изделие поперечные ультразвуковые колебания под различными углами к поверхности металла, при этом контроль производят с поверхности основного металла. Выбор способа прозвучивания зависит от толщины металла, ширины усиления шва, характера и расположения возможных дефектов [c.28]

Для того чтобы структурные помехи не появлялись на экране во всем диапазоне развертки, чувствительность дефектоскопа регулируют и устанавливают некоторое ее пороговое значение /ь Это приводит к дополнительному ограничению максимальной глубины прозвучивания. Применяя систему ВРЧ, добиваются изменения порогового значения по кривой, показанной штрихпунктирной линией с двумя точками, что снимает это ограничение. Если прибор не имеет системы ВРЧ, то изделия большой толщины приходится контролировать по слоям, увеличивая чувствительность при переходе к контролю более глубокого слоя. [c.141]

Параметры УЗК выбирают в зависимости от способа прозвучивания, толщины стенки сварного соединения, размеров шва и требований технических условий. Угол а ввода ультразвукового [c.32]

Опыт производственного контроля электрошлаковых швов подтвердил высокую эффективность ультразвукового метода и целесообразность его применения для выявления опасных дефектов в сварных швах. Рассмотрим основные особенности технологии контроля сварных швов большой толщины. При контроле выбирают такой способ прозвучивания, который обеспечивает контроль [c.34]

Экспериментальные данные, полученные в заводских и лабораторных условиях, свидетельствуют о том, что осцилляции амплитуд ультразвуковых сигналов подчиняются нормальному закону распределения. На рис. 26 приведены гистограммы распределений амплитуд ультразвуковых сигналов при прозвучивании сварных швов, выполненных из аустенитной стали толщиной 8 мм ручной и автоматической сваркой. [c.44]

При построчном сканировании металл шва контролируют по слоям. Прозвучивание осуществляют вдоль или поперек сварного соединения. В первом случае искатель движется параллельно продольной оси сварного соединения и при достижении его конца перемещается перпендикулярно шву на шаг I (рис. 139, а), а во втором — перпендикулярно (рис. 139, б). В ряде случаев искателю сообщают одновременно движения в двух взаимно перпендикулярных направлениях, и тогда его суммарное перемещение происходит под углом к продольной оси шва (рис. 139, в). Ширина 5 зоны сканирования зависит от толщины сварного соединения. Сканирование можно производить одним или несколькими искателями (пьезоэлементами). [c.197]

С увеличением толщин сварных соединений методика их механизированного контроля становится более сложной. Для изделий с толщиной стенки более 40 мм при определенных видах сварки в стыковых сварных соединениях возрастает вероятность появления трещин, ориентированных к поверхности под углом, близким к 90°. Для их обнаружения рекомендуется применять способ прозвучивания двумя искателями, так называемый метод тандем [131, 132]. Последовательный контроль сварного соединения эхо-методом и методом тандем существенно усложняет конструкцию установок. [c.215]

Несплошности, зарегистрированные при прозвучивании наклонным преобразователем, недопустимы, если установлена их протяженность в направлении толщины (т.е. развитые по высоте). В зонах сварных кромок и патрубков не допускаются [c.389]

В зависимости от задач и типа конструкций используют разные схемы прозвучивания. Сквозное прозвучивание (амплитудный и временной методы прохождения) эффективно при толщинах бетона до 500 мм. [c.531]

На рис. 5.2 показана номограмма для выбора параметров преобразователя в зависимости от толщины и конструкции соединения, обеспечивающая значение полноты прозвучивания, близкое к единице [350]. Точка на пересечении линий координат толщина сварного соединения -ширина выпуклости шва указывает на прямую, соответствующую параметрам рекомендуемого преобразователя. Если точка расположена между прямыми, следует выбирать левую прямую. Если точка расположилась левее прямой 1, то это значит, что контроль преобразователями, которым соответствуют прямые, в полном объеме невозможен. [c.558]

Значительно большая реальная чувствительность к поперечным трещинам достигается при применении двух преобразователей, расположенных по схеме тандем (рис. 5.6, 6). Эту схему рекомендуется применять для контроля швов толщиной более 20 мм. Для прозвучивания шва на всю толщину необходимо взаимно перемещать преобразователи, как рекомендовано в разд. 2.2.5.1. [c.568]

Сварные соединения секторных отводов. Особенностью контроля секторных отводов является неперпендикулярность оси шва образующей трубы (рис. 5.72). При контроле сварных соединений отводов диаметром равным или более 160 мм для прозвучивания всей толщины сварного шва следует перемещать преобразователь перпендикулярно оси шва (рис. 5.72, а). Контролируя соединения секторных отводов меньших диаметров, следует перемещать преобразователь параллельно образующей трубы (рис. 5.72, б). Во избежание ложной браковки необходимо учитывать признаки смешения кромок и превышение проплава по разд. 5.1.2,1. [c.637]

Если ввиду очень сильного затухания звука уже невозмож- 0 работать в эхо-импульсном режиме, то иногда контроль проводят теневым методом (прозвучиванием). При толщинах [c.515]

При достаточной параллельности и плоскостности поверхностей стенок при перпендикулярном прозвучивании можно получить четко выраженную последовательность эхо-импульсов от задней стенки (см. рис. 11.3). Если же задняя стенка, например, сильно поражена коррозией (измерение остаточной толщины стенки), то обычно возникает одно единственное отражение от нее, [c.274]

Следует упомянуть в качестве контактирующей среды также и воздух, хотя возможности его применения очень ограничены, Он тоже передает звук, причем не только слышимый. Таким способом при низких частотах технику прозвучивания можно было бы распространить на акустически мягкие материалы, например на тормозные колодки, сухую штукатурку (гипсовые пластины), резину, клееную фанеру. По аналогии с тем, как воздушная щель в твердом теле при малой ее толщине становится проницаемой (см. раздел 2.3), и тонкий стальной лист, например толщиной около 0,1 мм, пропускает достаточное количество звука, приходящего из воздуха, чтобы провести контроль, в частности на расслоения. [c.333]

В принципе можно работать с любыми углами прозвучивания. Если однако контролируются такие толщины листа, при которых зигзагообразные отражения в поперечном его сечении в значительной мере взаимно перекрываются (как на рис. 24.2 по направлению к правой кромке), то такие же глубины проникновения как при дискретном зигзагообразном отражении наблюдаются лишь при определенных углах прозвучивания. Это И соответствует волнам в пластинах. На рис. 24.13 показаны, эхо-импульсы от кромки листа при различных углах прозвучи- вания. [c.475]

Рис. 40. Изменение амплитуды А продольных УЗК при прозвучивании иммерсионным методом образца из стали 12Х18Н9Т толщиной 10мм по длине I сварного шва на частоте 2,5 МГц

Поперечный способ особенно благоприятен для автоматического контроля полос, потому что искатели при этом остаются неподвижными, а полоса проходит мимо них. При способах 1а м 16, которые в принципе являются аналогичными способами измерения интенсивности, заметное ослабление может ожидаться только от сравнительно широких дефектов участков, ширина которых во много раз превышает толщину полосы. Даже при наклонном направлении прозвучивания ио отношению к направлению прокатки чувствительность выявления узких строчек дефектов существенно не повышается. Напротив, эхо-импульсный метод 1в очень чувствителен и к таким дефектам, хотя при нем нельзя установить количественное соответствие высоты эхо-импульса и ширины дефекта и т. п, Эхо-импульсный способ В таком случае дает результат скорее типа да — нет . [c.475]

Толщина листа, угол прозвучивания, частота контроля [c.523]

Шероховатость поверхности сварного шва и провисание корня шва при крутых углах прозвучивания (45°) приводят к показаниям, обусловленным геометрией. Поэтому предпочитают прозвучивание под большими углами. Однако при большой толщине листа переходят на меньшие углы прозвучивания, так как иначе путь звука в листе становится слишком большим. Для ориентировки предлагаются следующие значения [c.523]

Толщина листа мм. ... 5—30 30—60 60 Угол прозвучивания, град. 70 60 45 [c.523]

На практике такой метод применяют с упрощением, используя только расстояние мел<ду проекциями и заданный угол прозвучивания, т. е. отказываясь от соседних значений угла и от данных по толщине листа. Вместо расстояния между проекциями р часто используют так называемое укороченное расстояние между проекциями, которое отсчитывается не от точки выхода звука, а от передней кромки искателя. К этому расстоянию при работе можно непосредственно прикладывать стальную линейку. [c.529]

Рис. 68. Изменение амплитуды А продольных УЗК при прозвучивании сварных образцов из стали 10Х17Н1.3М2Т толщиной 10 мм, выполненных электродуговой (4, аргонодуговой (2) сваркой по длине I шва и основного металла (3)

И наоборот, при тонких поверхностных слоях нарушение при прохождении через дефектное место может дать показание от отражения или прозвучивания поверхностными волнами (рис. 29.4, г [592]). Длина поверхностной волны должна быть достаточно большой по сравнению с толщиной слоя. Такие способы с отражением имеют то преимущество, что при них одновременно контролируется весь путь звукового луча. [c.560]

Хотя стенки ячеек обычно представляют собой металлическую ленту толщиной 0,1 мм и даже менее, они передают ультразвук с одной стороны на противоположную с существенно большей длиной волны даже при частотах 0,5 и 1 МГц лучше, чем при более высоких частотах. Следовательно, можно работать методом прозвучивания в иммерсионном варианте и при этом еще обнаруживать дефекты площадью 1—2 см . [c.565]

Рис. 26. Гистограммы распределений амплитуд А ультразвуковых сигналов при прозвучивании сварных швов из стали 12Х18Н10Т толщиной 8 мм, выполненных ручной (а) и автоматической (б) сваркой

НИЮ амплитуды ультразвукового сигнала вследствие рассеяния ультразвука на участках металла, пораженных МКК. Количественную оценку глубины коррозии производят по градуировочным кривым, построенным при прозвучивании металла определенной толщины искателями с определенным углом наклона пьезопластины в координатах глубина коррозии — коэффициент коррозии К- [c.104]

Скорость автоматического ультразвукового контроля стыковых сварных соединений обечаек из углеродистой стали с толщиной стенки 8—18 мм составляет до 25 м/мин, а ручного 3—5 м/ч [1 ]. Скорость рентгенотелевизионного контроля аналогичных сварных швов составляет до 2 м/мин, что в несколько раз превышает производительность ручного рентгенографирования [89]. Высокую производительность имеют ультразвуковые установки для контроля качества металла листового проката, труб, прутков, плит, дисков и других изделий простой формы [90]. Время, необходимое для ручного прозвучивания изделия площадью 1 м , составляет примерно 2 ч установки же позволяют производить контроль металла непосредственно в потоке прокатного стана со скоростью до 1 м/с. [c.195]

Система "Скаруч", изготовляемая московской фирмой МНПЦ "Алтее", предназначена для контроля сварных соединений толщиной до 60 мм. Она имеет комбинированный преобразователь, осуществляющий прозвучивание сварного шва под разными углами и по разным схемам, включая контроль ЗТ-методом и наблюдение за акустическим контактом по донному сигналу. Элементы комбинированного преобразователя располагаются по обеим сторонам от стыкового сварного шва. [c.154]

В случае контроля швов большой толщины можно применять эхозеркальный метод контроля при размещении преобразователей по варианту тандем-дуэт (стредл, рис. 5.6, г). В этом случае происходит зеркальное отражение от вертикального дефекта и достигается максимальная амплитуда эхосигнала. Однако для обеспечения прозвучивания всего сечения шва по высоте необходимо взаимное перемещение преобразователей, как показано на рис. 2.3, б. Разновидностью этого варианта прозвучивания являются использование углов ввода, близких к 57° (т.е. к третьему критическому при падении на вертикальный дефект), и регистрация трансформированных на дефекте и переотраженных от донной поверхности продольных волн. [c.568]

Для дефектоскопии аустенитных сварных швов рекомендуются способы контроля, приведенные в табл. 5.7 (таблица дополнена авторами книги) [98]. При однопроходной сварке швов толщиной 10 мм и менее происходит быстрое остывание расплавленного металла, что способствует измельчению зерен. В результате толщины до 10 мм часто (но не всегда) удается контролировать сильно демпфированными наклонными преобразователями поперечных 8У-волн. Контроль соединений труб проводят притертым совмещенным или РС-преобразователями поперечных волн с углом ввода 70 + 5° на частоте 5 МГц. Обычно контролю подвергают только корневую часть шва, прозвучивание которой осуществляют прямым лучом. Как отметил В.М. Ушаков, необходимо обращать внимание на возможную вариацию скорости в основном металле, которая может достигать 10 %. Это существенно изменяет угол ввода. Рекомендуется выполнять измерение скорости перед началом контроля и корректировать угол [c.599]

Одновременное прозвучивание сварного соединения несколькими преобразователями, расположенными перпендикулярно к оси шва. Каждый из преобразователей, работая в совмещенном режиме, прозвучивает соответствующую зону по толщине сварного шва. В этом случае отпадает необходимость в поперечном перемещении преобразователей. [c.643]

На рис. 24.1 показаны изображения на экране различных дефектов листов при эхо-имиульсном способе и при прозвучивании (теневом методе или методе контроля интенсивности). Контролировали лист толщиной, превышающей примерно 10 мм, на котором между многократными зхо-импульсами еще можно было хорошо наблюдать показания от дефектов. Контроль проводили на частоте 4 МГц. Один искатель на схеме дает показание эхо-имиульса, а оба вместе дают расшифровываемое показание при прозвучивапии. [c.456]

Влияние толщины стенки. Б трубах, толщииа стенки которых, мала по сравнению с наружным диаметром, например, 200Х Х10 мм, волны попадают па впутреинюю поверхность примерно под таким же з глом, под которым они выходят из искателя. При большей толщине стенки угол падения на внутреннюю поверхность увеличивается, а чувствительность выявления внутренних дефектов уменьшается. Поэтому на практике предпочитают углы прозвучивания 37 и 45°, чтобы обеспечить хорошую выявляемость дефектов. При малых толщинах стенки ири этом получаются слишком крутые зигзагообразные пути с небольшой [c.494]

Для ультразвукового контроля особой значение имеют отражательные свойства упоминавшихся/выше типичных дефектов отливок. Если не считать треирш, то все дефекты литья имеют более или менее объемный характер. Поэтому их обнаружение в основном не зависит от направления прозвучивания. Это следует из рис. 27.2, где представлены результаты измерений в районе раковины при контроле отливки из чугуна с шаровидным графитом толщиной 110 мм. Здесь показаны соответствующие максимальные амплитуды эхо-импульсов от дефектов над уровнем помех при прозвучивании из различных направлений прямыми и наклонными искателями. Можно ви-видеть, что амплитуда эхо-импульсов практически не зависит от места ввода ультразвука, от направления прозвучивания типа волны и применяемой частоты. [c.508]

Специальные методы литья влияют на возможность кон троля. Так, при центробежном литье структура затвердевает с радиальной ориентацией. В литых трубах из чугуна с шаровидными графитом это не оказывает существенного влияния на возможность контроля напротив, в аустенитных трубах центробежного литья это сказывается очень существенно. Они могут прозвучиваться только в радиальном направлении. Следовательно, еще возможно и измерение толщины стенки. На против, наклонное прозвучивание в эхо-импульсном режиме при контроле таких труб уже не дает эффекта даже при низких частотах и с применением высокодемпфированных искателей. Здесь может оказать помощь метод прозвучивания на частоте 1 МГц, чтобы, например, обнаружить радиально расположенные дефекты в трубах НК-40, возникшие в процессе службы. [c.517]

Различные потери звукового давления вследствие различного качества поверхности у эталонного образца и контролируемого изделия учитываются введением так называемого коэфициента передачи. Для этого при помощи двух одинаковых искателей в качестве излучателя и приемника, находящихся на расстоянии длины одного зигзага друг от друга, получают показание от прозвучивания этого расстояния. Заданную кривую для любых расстояний между проекциями наносят в виде штриховой линии на приставную шкалу. Сначала настраивают показание на эту линию по эталонному образцу, изменяя усиление. Если и для контролируемого образца показание еще остается на этой линии с учетом только поправки на изменение толщины листа и иное расстояние между проекциями, то вводить поправочный коэффициент передачи ие нужно. В ином случае основное усиление нужно повысить на величину поправки, которая даст усиление, приводя1цее эхо-импульс от прозвучивания на заданную кривую. [c.532]

В установке фирмы Нукем (Франкфурт-на-Майне) использован иммерсионный вариант ири горизонтальном положении контролируемого изделия [905]. Результаты от двух групп искателей по 3 шт. в каждой, которые одновременно и ведут контроль дефектов, и измеряют толщину, эхо-импульсы и эхо от двойного прозвучивания представляются в цифровом виде в логарифмическом масштабе. Благодаря этому может быть охвачен широкий диапазон усилений (60 дВ) без изменения настройки. Результаты могут быть представлены по выбору в виде оцененной (взвешенной) развертки типа С или В на печатающем устройстве или введены в память запоминающего устрой- [c.567]

Справочник химика 21

Химия и химическая технология