Контроль отливок

Отливки. В этих изделиях возможно образование усадочных пор, горячих трещин и включений. Если толщина отливки позволяет использовать радиографический метод контроля, то этот метод является предпочтительным [24] после обычного визуального осмотра поверхности и контроля магнитно-порошко-вым или капиллярным методами. Отливки, которые имеют большие толщины, превышающие возможности радиографического метода, можно контролировать ультразвуковым методом, но могут возникнуть трудности, если структура отливки крупнозернистая. Поэтому желательно до контроля подвергать отливки термообработке, чтобы разрушить крупнозернистую структуру. Могут также потребоваться искатели на пониженную частоту (до 0,5 МГц), чтобы компенсировать чрезмерное ослабление ультразвука, но в принципе должна использоваться как можно более высокая частота. Ультразвуковой метод может также являться средством проверки толщины стенки и обнаружения отклонения от размеров из-за перекоса литейной формы во время разливки. Необходимой является подготовка поверхности отливки под ультразвуковой контроль. [c.314]

Литьевые машины для переработки полиамидов оснащают регулируемым электрообогревом. Нагревательный цилиндр должен иметь две (лучше три) зоны обогрева, каждая — со своей системой контроля температур. Сопло и форма также должны иметь свои собственные системы контроля температуры. В литьевой форме должны быть предусмотрены каналы для охлаждения отливки с целью сокращения цикла литья. При переработке полиамидов отдельных типов и марок необходимо поддержание очень точного температурного режима в различных частях литьевой машины. Это обязательно оговаривается поставщиками полимеров с указанием допустимого интервала изменения температур и оптимальных режимов переработки. [c.173]

Основные преимущества высокого отношения l/d эффективная пластикация при более низких температурах расплава, увеличение скорости пластикации на 25 , уменьшение цикла формования, весьма незначительное коробление изделий, уменьшение напряжений, создание лучшей гомогенности расплава, лучшее перемешивание цветов, возможность осуществлять более точный контроль отливки, получение однородных тонкостенных изделий. [c.44]

Общими дефектами для слитка и отливки являются неметаллические включения. Они возникают от недостаточной очистки зеркала расплавленного металла от шлака и флюса перед разливкой, плохого отвода их в процессе разливки. К включениям относят также окислы железа и различных металлов, добавляемых в процессе плавки, частицы огнеупорного и формовочного материала, электродов и т. п. Специфическим типом включений являются окисные плены в виде тонких и хрупких прослоек окисленного металла. Они образуются на зеркале и в струе расплавленного металла. Перечисленные дефекты при превышении определенных размеров недопустимы как в отливках, так и в слитке. При обработке давлением они лишь деформируются (расплющиваются, раскатываются), но не устраняются. Неметаллические включения обнаруживают радиационными и ультразвуковыми методами контроля, а плены — ультразвуковыми. В случае выхода на поверхность их обнаруживают методами поверхностной дефектоскопии. [c.25]

Отливки из легированных и высоколегированных сталей подвергаются контролю макро- и микроструктуры по требованию. [c.69]

Отливки для фланцев должны подвергаться контролю ультразвуком или другим равноценным методом по инструкции завода-поставщика. [c.69]

Отливки, подвергающиеся индивидуальному контролю [c.10]

При контроле металлургических процессов пробу расплавленного металла отливают в специальную форму — кокиль. После затвердевания проба обычно подвергается ковке, а затем поступает на анализ. Иногда наблюдается неравномерное распределение отдельных элементов в монолитном образце верх нли низ образца оказывается обогащенным определяемым элементом. Если эту неравномерность нельзя устранить выбором формы кокиля и условий охлаждения при отливке, то в твердом образце срезают слой такой толщины, чтобы обнажить для анализа часть образца со средним содержанием определяемых элементов. [c.245]

III Отливки особо ответственного назначения Отливки для деталей, рассчитываемых на прочность и работающих ири динамических и знакопеременных [1а-грузках а) Наружный осмотр б) контроль размеров в) определение химического состава г) определение механических свойств предела текучести, относительного удлинении и ударной вязкости [c.86]

Отливки из легированных и коррозионностойких сталей подвергаются контролю макро- и микроструктуры при наличии требований в технических условиях или проектах. [c.125]

Ниже 150°С процесс активированной анионной полимеризации протекает медленно с образованием полимера низкого качества. При более высоких температурах реакция идет быстро с выделением тепла, при этом необходим контроль температуры процесса для получения качественных отливок, не имеющих внутренних напряжений. Некоторые инициаторы характеризуются очень продолжительным индукционным периодом, после окончания которого они вступают в реакцию применение инициаторов, отличающихся коротким индукционным периодом, может вызвать трудности при заполнении формы из-за неполного смешения с мономером и, как следствие этого, из-за неравномерного протекания полимеризации возникает разброс показателей свойств в отливке. [c.200]

Как уже говорилось, в отливке и слитке существуют усадочные раковины, вблизи их поверхности возникает усадочная рыхлота. Распространяясь в глубину слитка, рыхлота образует хвост . Поверхность раковины и рыхлого металла сильно окислена и при дальнейшей обработке давлением этот дефект не заваривается, поэтому часть слитка, содержащую раковину и рыхлоту, удаляют. Количество отрезаемого металла определяют чаще всего на основании имеющегося опыта изготовления подобных слитков. При этом для устранения раковины с запасом обрезают также часть здорового металла. Применение радиационного или ультразвукового контроля позволяет более точно определить местоположение усадочной раковины и избежать удаления излишков металла. Полноту удаления рыхлоты проверяют путем контроля места отрезки -методами поверхностей дефектоскопии (визуальными, магнитопорошковыми, капиллярными, вихретоковыми). [c.24]

Полые отливки, предназначенные для использования в системах, работающих под давлением, например корпуса насосов, задвижек, тройников, контролируют на герметичность. Для этого имеющиеся отверстия заглушают (обычно после их механической обработки) и выполняют контроль методами течеискания. [c.26]

Отливки энергетического оборудования. Методики ультразвукового контроля. ОСТ 108.958.03.83. М. Мин-энергомаш 1983. 80 с. [c.851]

Достаточно эффективное устранение дефектов отливок может быть обеспечено соответствующей технологией. Сюда оТ носятся наряду с металлургическими и литейно-технологическими мероприятиями в первую очередь направленная кристаллизация, на которую можно повлиять выбором количества и-расположения литников, питателей и выпоров, применением холодильников и т. д. И наоборот, зная эти технологические особенности, можно заранее предсказать участки отливки, наиболее опасные по дефектам. Поэтому оператор, основываясь на соответствующих указаниях литейщика, может проводить ультразвуковой контроль в критических местах отливки с ориентацией на дефекты и поэтому наиболее экономично. [c.508]

Литье подразделяют на слитки, предназначенные для дальнейшей обработки давлением, и отливки. Ультразвуковой контроль обнаруживает раковины, поры, инородные включения, заливины, неслитины, плены (см. кн. 1 данной серии). Отливки из сталей перлитного класса, прошедшие термообработку типа нормализации, а также из сплавов алюминия, титана имеют мелкозернистую структуру с достаточно малым рассеянием ультразвука. Отливки из сталей аустенитного класса имеют крупнозернистую структуру, измельчить которую термообработкой нельзя. Такой материал не удается контролировать ультразвуком. [c.202]

Объект контроля - контролируемые поверхности сварного соединения, наплавки основного металла, отливки. [c.571]

При отливках серийного производства, если вообще проводится ультразвуковой контроль, обычно ограничиваются точечным контролем особо критических мест после того как технология литья будет оптимизирована с помощью разрушающих и неразрушающих методов контроля [1356]. Затем детали сортируются только по показаниям ультразвукового контроля. В литературе [1029] показан пример ручного контроля серийных отливок из серого чугуна. [c.514]

Определение истинности индикаций в правильно обработанных деталях сложной структуры. Сложные детали, предназначенные для контроля, могут содержать застывшие капли металла, грубые сварные швы, щели, пазы, поверхности, необработанные после отливки и ковки, неточности сборки или подгонки, фрезерованные пазы и другие неоднородности поверхности. [c.702]

Если отвлечься от ограничивающей приставки ультра , то звук уже давно применяется для испытания материалов грубые внутренние дефекты в поковках и отливках можно легко выявить по измененному звучанию при ударе молотком. Любая домашняя хозяйка знает, что трещину в чашке или тарелке, если она есть, можно выявить по звуку. Известно, что уже сами изобретатели керамики пользовались этим способом контроля. Звуковой контроль поэтому можно считать одним из старейших способов неразрушающего контроля изделий для выявления невидимых дефектов. [c.16]

Такая систематика подхода при оценке дефектов в отливках дала удовлетворительные результаты. Затраты времени несколько сокращаются, если использовать специальные эхо-импульс-ные дефектоскопы, у которых изменение частоты контроля возможно без замены искателя. Для этого излучатель должен возбуждаться с определенными частотами, а искатель и усилитель должны быть достаточно широкополосными (техника С8, контролируемый сигнал). Разумеется, при работе по АРД-диаграмме сравнительный (опорный) эхо-импульс должен измеряться отдельно для каждой частоты. [c.394]

На практике в большинстве случаев можно пренебречь затуханием звука в нелегированных и низколегированных стальных отливках, если контроль проводится на частотах 1 и 2 МГц [386]. Для серого чугуна на рис. 27.8 показана зависимость коэффициента затухания звука в зависимости от частоты (при пластинчатом графите, шаровидном графите и ферритоперлитной структуре). Ввиду различных размеров графитовых включений при разных скоростях охлаждения получается представленная зависимость от толщины стенки. В общем можно -сказать, что для чугуна с пластинчатым графитом при высоких значениях временного сопротивления разрыву контроль вполне возможен благодаря более тонким графитовым включениям. Однако его возможности ограничиваются вследствие рассеяния и затухания на крупных и многочисленных графитовых пластинах. Для таких деталей, например станин станков, стоек и т. п., ультразвуковой контроль обычно и не требуется. [c.515]

Промышленный сектор - это определенная отрасль промышленности или вид техники, где используются специалисты по НК. Промышленный сектор может относиться к объекту контроля ОК) (сварное соединение, отливка и. т.п.) или отрасли промышленности (авиация, нефтехимия). [c.30]

Ультразвуковому контролю следует подвергать стальные отливки после высокотемпературной термической обработки, измельчающей структуру. Частота ультразвуковых колебаний 1. .. 2 МГц. Чувствительность дефектоскопа обычно настраивают по плоскодонным отражателям площадью 7. .. 80 мм . Удовлетворительно контролируются отливки центробежного литья (например, трубы). [c.253]

Поковки и отливки находят применение в аппаратах для изготовления фланцев, трубных решеток, крышек, узлов и деталей внутренних устройств, деталей машин, насосов, дробилок и другого технологического оборудования. Поковки и отливки, как правило, подлежат контролю на отсутствие в них внутренних дефектов. [c.89]

Отбор и подготовка пробы, способ ее введения в источник света. При контроле плавки пробу заливают в специальные изложницы или в коки ли и отливают в них чушки трапецеидальной формы массой до нескольких сотен граммов или стержни диаметром 6—10 мм, длиной в несколько сантиметров. Условия отливки и конструкцию кокиля и изложниц выбирают такими, чтобы определяемые элементы распределялись в пробе равномерно, а ее состав отражал средний состав анализируемого жидкого металла. Физические свойства пробы должны совпадать с физическими свойствами эталонов, поэтому при отборе пробы и ее подготовке к анализу принимают меры к устранению возможного несоответствия между ними. Для этого иногда приходится термически и механически обрабатывать пробу например, закаливать, отковывать и т. п. [c.234]

В химической промышленности для изготовления сосудов, работающих в щелочной среде под давлением не выше 10 кгс/см с температурой стенки от —15 до +300 °С, могут применяться отливки из щелочеустойчивых чугунов СЧЩ-1 и СЧЩ-2 по ОСТ 43-108 Главхиммаша. Из таких отливок изготовляют корпуса, крышки и другие детали аппаратуры, предназначенные для работы с водными растворами МаОН и КОН. Отливки подвергаются поплавочному контролю химического состава и механических свойств. [c.99]

Для ультразвукового контроля особой значение имеют отражательные свойства упоминавшихся/выше типичных дефектов отливок. Если не считать треирш, то все дефекты литья имеют более или менее объемный характер. Поэтому их обнаружение в основном не зависит от направления прозвучивания. Это следует из рис. 27.2, где представлены результаты измерений в районе раковины при контроле отливки из чугуна с шаровидным графитом толщиной 110 мм. Здесь показаны соответствующие максимальные амплитуды эхо-импульсов от дефектов над уровнем помех при прозвучивании из различных направлений прямыми и наклонными искателями. Можно ви-видеть, что амплитуда эхо-импульсов практически не зависит от места ввода ультразвука, от направления прозвучивания типа волны и применяемой частоты. [c.508]

I ОТЛ 1ШКИ обычного наз-начення Отливки для деталей, не рассчитываемых на прочность, конфигурация и размеры которых определяются конструктивными и технологическими соображениями а) Наружный осмотр б) контроль размеров в) определение химического состава по фосфору и сере [c.86]

Таким образом, не учитывая всех факторов, влияющих в каждом конкретном случае на структуру высокопрочного чугуна, можно по результатам ультразвукового контроля сделать неправильные выводы, так как в чугуне со сфероидальной формой графита может оказаться низкая скорость УЗК, такая же, как и в сером чугуне. Поэтому необходимо выполнять предварительные исследования для выявления факторов, влияющих на скорость уль- тразвука в данных отливках и при значительном снижении скорости УЗК, как это бывает, например, в результате термообработки, вводить поправочный коэффициент (табл. 11). [c.90]

Ультразвуковой контроль чугунных валов осложняется значительной неоднородностью структуры, характерной для крупногабаритных отливок из чугуна. Как показывает металлографический анализ, размеры графитных включений в таких отливках могут изменяться от 30—50 до 250—300 мкм, а в некоторых зонах обнаруживаются скопления графита в виде сплошных полей. В связи с этим появляется необхойимость использовать разные частоты ультразвука при контроле отдельных участков одного и того же вала. [c.181]

Некоторые сорта металлов, например кипящую сталь, варят таким образом, чтобы расгворенные в металле газы выделялись не полностью. Это уменьшает размеры усадочной раковины, но приводит к образованию газовой пористости, рассеянной по всему объему литого металла. Поры объединяются иногда в более крупные газовые пузыри. Если поры и газовые пузыри в слитке имеют не-окисленную поверхность, то он заваривается в процессе обработки давлением, В высококачественной отливке поры и пузыри недопустимы, для их обнаружения применяют радиационные методы контроля. [c.24]

В случае, если обнаруженные при УЗ-контроле несплошности превышают нормы, приведенные в табл. 3.5, или при контроле прямым преобразователем донный сигнал ослабляется до уровня фиксации, отливка или ее отдельный участок должны быть подвергнуты радиографи-чемкому контролю и качество их оценивают по результатам этого контроля. [c.392]

Стальные отливки для атомных энергетических установок. Правила контроля. ПНАЭ Г-7-025-90. Госпроматом-надзор, М. 1991. 54 с. [c.853]

Электрические методы НК в настоящее время успешно применяются при решении задач дефектоскопии, толщинометрии, структуроскопии, термометрии объектов, анализа состава вещества. Контролю подвергаются как электропроводящие, так и диэлектрические материалы в твердом, жидком и газообразном агрегатном состоянии. В качестве областей наиболее эффективного использования электрических методов можно выделить обнаружение расслоений в прокатном листовом металле, дефектов в отливках, некачественных спаев, дефектных швов, расслоений в биметаллических пластинах, трещин в металлических изделиях, растрескиваний эмалевых покрытий, трещин в электрических изоляторах, сортировка или идентификация металлических изделий, измерение толщин пленок, проверка химического состава и определение степени термообработки металлических деталей, контроль и диагностика трибосопряжений, контроль влажности материалов, кон- [c.396]

По соображениям экономии энергии все чаще отказываются от полного охлаждения слитка его отливки, сразу же направляя его на ковку. Поэтому в большинстве случаев отпадает и< промежуточный контроль между отдельными операциями ковкиз и отжига, который при охлаждении слитка можно было бы выполнить по нескольким траекториям на поверхности ввиду обычно очень грубой (крупнозернистой) структуры с применением искателей на частоте 0,5 или 1 МГц [845]. Контрол горячих поковок [1039, 1328] на практике пока еще не нашел применения [1319]. Он затрудняется, в частности, следующими [c.410]

При К-образном шве без дефектов серия эхо-импульсов должна исчезнуть по всей ширине. Дефекты соединения и не-провареиные насквозь участки в середине шва (критические дефекты) располагаются благоприятно для их обнаружения. На практике можно вести контроль уже начиная с толщин листа 10 мм, а с применением совмещенных искателей и при меньшей толщине. Для обнаружения дефектных мест в валике сварного шва, например трещин и шлаковых включений, более эффективным мол<ет быть наклонный контроль, для которого при толщинах стенки менее 30 мм применяют небольшие наклонные искатели на частоте 4—5 МГц с углами 45—60°. С соответствующим ограничением такой способ контроля возможен и при швах, не проваренных насквозь. При контроле со стороны вертикальной стенки, когда полка недоступна или намного толще стенки или если стенка насажена на сложную поковку или отливку, применение таких искателей является единственно воз-мон<ным способом контроля. Лишь при низких стенках, высота которых не превышает десятикратной толщины листового материала, можно вести контроль также и прямыми искателями со стороны свободной плоской кромки, но при этом охватывается только средняя часть проваренного насквозь шва. [c.552]

Затухание звука в чу гуне с шаровидным графитом в диапазоне частот, используемых для контроля, не зависит от количества и размеров глобулей графита и определяется только характером основной структуры. При ферритных и перлитных структурах, обычно наблюдаемых в отливках, оно мало, а в специальном литье с аустенитной основной структурой оно очень высоко [481, 1196]. [c.603]

Поскольку звуковой луч охватывает сразу несколько соседних зерен, контроль становится невозможным, если требуется обнаруживать мелкие раковины и поры размером примерно в горошину. Поэтому контролировать отливки в песчаные формы, в кокиль и даже непрерывнолитые заготовки невозможно. Только если при центробежном литье удается получить величину зерна примерно на два порядка меньше (считая по среднему диаметру), то литая структура сиова становится хорошо прозрачной для звука и поддается контролю почти так же хорошо, как деформированный материал того же химического состава. Это подтвердили измерения Штегера, Шютце и Майстера [1453] на ряде медных сплавов, [c.609]

Для стальных отливок, необходимые данные для которых" отсутс твуют в государ ственных ил й отраслевых стандартах, те хнйчес ких условиях или "в табл. Г приложения 1, значения предела текучести и временного сопротивления принимают равными 85% значения, приведенного в табл. 1 для одноименной марки катаной или кованой стали, ёслй отливкй подвергаются ШО%-ному ультразвуковому или радиографическому контролю 75% указанных выше значений — для остальных отливок. ------ [c.23]

Чугун контролируется хуже, чем стальные отливки. Наибольшую чувствительность удается получить при контроле отбеленного чугуна и чугуна с шаровидным графитом. Значительно хуже контролируется серый чугун, особенно при наличии крупных фафитных включений. [c.253]

Тщательный контроль за содержанием серы в сплавах вызывается вредным влиянием, которое она оказывает на их свойства. Содержание серы в сплаве может повыситься в процессе плавки за счет перехода ее в сплав из флюсов, топлива и печных газов. Сера находится в сплавах в виде сульфидов Мп5, Ре5, СаЗ, А1а5з, Сг8 и др., а также входит в состав органического соединения — сернистого метила (СНз)25. Сернистое железо, растворенное в жидкой стали, при затвердевании сосредоточивается по границам зерен феррита, а это приводит к нарушению связи между зернами железа, что в свою очередь является причиной хрупкости металла в нагретом состоянии. Это свойство называется красноломкостью. Увеличение содержания серы делает металл малоподвижным, плохо заполняющим форму для отливки. Внутри отливок образуются пузырьки и раковины. Сера повышает способность к коррозии, понижает кислотоупорность. [c.287]

Отливки с условным проходом 100 мм и более, предназначенные для работы при t > 630 °С и р >100 кг / м следует подвергать дополнительному контролю просве чиванием рентгеновскими или 7 лучами или дру1 ими равноценными методами. Места, подлежащие просвечиванию, устанавливаются техническими условиями. [c.93]

Справочник химика 21

Химия и химическая технология