СБА Келлог процесс

Рис. 1. Схема процесса каталитического крекинга флюид ультра-ортофлоу фирмы Келлог [3]

Процесс деасфальтизации, (Фирма Келлог ), Химия и переработка углеводородов. Сентябрь, 1978, с. [c.122]

Современное состояние вопросов. По-видимому, дегидрирование бутана является еще слишком дорогим методом для получения моторного бензина, и поэтому его можно применять только для получения более ценных продуктов. В обзоре от 1946 г. (фирма М. В. Келлог Ко ) [60], указывалось на нерентабельность дегидрирования пропана или бутанов до олефинов с целью алкилирования или изомеризации последних, так как большое количество газообразных олефинов получается в процессах термического или каталитического крекингов. По-видимому, процессы дегидрирования высших парафинов представили бы промышленный интерес, если бы при этом удалось получить высокие выходы олефинов. [c.200]

Глубина крекинга характеризуется количеством углеводородов, вновь образовавшихся во время крекинг-процесса (т. е. не содержащихся в исходном сырье), и обычно выражается суммой образовавшихся при этом газа, бензина и кокса в массовых или объемных долях (% мае. или об.). Кроме указанных выше технологических параметров, на величину глубины крекинга существенное влияние оказывают состав и характеристики сырья и катализатора. Для отечественных установок с кипящим слоем катализатора глубина крекинга находится в пределах 60—76 % (об.), для ряда установок зарубежных фирм ( Келлог , Стоун энд Вебстер инжиниринг ) — 80-85 % (об.). [c.29]

На установках фенольной очистки как дистиллятного, так и остаточного сырья, наиболее перспективно применение центробежных экстракторов [53—55], имеющих меньший объем и обеспечивающих больший контакт сырья и фенола. Центробежные экстракторы уже нашли промышленное применение на ряде зарубежных установок (фирма Келлог ). Улучшение технико-экономических показателей процесса селективной очистки может быть до- [c.102]

Рис. V.2. Схема процесса ККФ фирмы Келлог

Процесс с промежуточным солевым теплоносителем [4] разрабатывается и исследуется М. В. Келлогом. В нем для парокислородной газификации угля при давлении 75—80 кгс/см (7,5—8 ГПа) в качестве теплоносителя используется расплавленный карбонат натрия, имеющий температуру 950°С. Каталитический эффект карбоната натрия обеспечивает разложение углеводородов высшего ряда при сохранении неизменным равновесия между метаном и коксовым остатком. Зола удаляется также в расплавленном виде. [c.169]

В системе Экксон Флексикок применяется пар без кислорода при этом были найдены методы подачи тепла в герметически плотную систему высокого давления либо путем обеспечения циркуляции инертного теплоносителя, шлака или раоплав-ленной соли ( Аггломерейтид ЭШ энд Келлог-процесс ), либо путем протекания в насадке экзотермических реакций ( ООг-акцептор-процесс ). Эти технологические схемы рассмотрены в гл. 9. I [c.135]

На рис. XXIV-15 приведена схема реакторно-регенераторного блока современной установки каталитического крекинга флюид ультра-ортфлоу фирмы "Келлог". Процесс используется для получения из различных фракций нефти, в том числе и тяжелых, высокооктанового бензина, легких олефиновых углеводородов для алкилирования и полимеризации, а также средних фракций, используемых как котельное или дизельное топливо. [c.651]

Применение температур, превышающих 1000° С, с газообразным теплоносителем использовано в новой технологической схеме процесса совместного производства ацетилена и этилена, разработанной независимо фирмами Фарбверке Хехст [4] и Сосьете бельж де л азот [5]. Хотя, как показано выше, процессы с газообразным теплоносителем основаны на тех же основных принципах, что и адиабатический процесс крекинга с паром фирмы Келлог , процесс фирмы Фарбверке Хехст протекает при значительно более высоких температурах и требует совершенно другой аппаратуры. На практике применяется особого типа горелка для сжигания газов. После отделения углекислого газа, ацетилена и этилена остаточный газ содержит водород, окись углерода и немного метана, в то время как остаточный газ крекинга в трубчатой печи и адиабатического крекинга с паром состоит из водорода и метана. [c.20]

Рис. 25. Схема процесса пиролиза прп помощи высокоперегретого пара по способу Келлога.

Одним нз способов быстрого подвода тепла, необходимого для процесса пиролиза, является смешение сырья в реакционной зоне с перегретым до высокой температуры водяным паром. Подобного рода процесс разработан фирмой Келлог [62]. Указанным способом практически может перерабатываться любое сырье — от низкомолекулярных углеводородов до бензинов н даже сырой нефти. Для перегрева пара на установках фнрмы используются трубчатые печи. [c.52]

Для облагораживания пентан-гексановых фракций или газовых бензинов используется также процесс изокел. Преимуществами этого процесса, разработанного фирмой Келлог , являются длительная бесперебойная работа катализатора, высокая его избирательность и активность, а также отсутствие корродирующего действия катализатора на аппаратуру. [c.145]

Iso-Kel pro ess изокел — процесс изомеризации низкооктановых пентан-гексановых фракций сырой нефти и других нефтепродуктов для получения высокооктанового компонента бензинов ф. Келлог [НР, 39, N 9, 224 [c.688]

Synthol синтол — процесс синтеза углеводородов и кислородсодержащих продуктов из окиси углерода и водорода ф. Келлог [НР, 42, N И, 225, 1963] [c.703]

В случае использования более совершенных катализатэров, выпускаемых в последние годы, крекинг полностью проводят в лифт-реакторе — процессы фирм Келлог , Амоко ойл , Галф , [c.101]

В настоящее время особое внимание привлекают гидрогенизационные методы подготовки остатков, при которых достигается высокий выход сырья для ККФ с низким содержанием металлов, серы и небольшой коксуемостью. В качестве побочных продуктов образуются бензин и средние дистилляты (табл. V. 6). Наиболее проработаны варианты комбинированны процессов гидрообессеривание остатков-ЬККФ фирм Галф , Юнион ойл , Келлог (строятся мощные промышленные установки) и Мобил (действует пилотная установка). Недавно появилось сообщение о разработке процесса гидродеме-таЛлизации (гидрокрекинг в мягком режи.ме) остатков, обеспечивающего высокий выход сырья для ККФ с одновременным получением значительных количеств бензина. [c.108]

Первая промышленная установка ККФ. предназначенная специально для крекинга остатков, мощностью 1 млн. т/год была пущена в начале 60-х годов на НПЗ фирмы Филлипс в г. Боргере (США). Установка, в основу которой положен процесс Эйч-О-Си фирмы Келлог , в целом аналогична установкам ККФ с лифт-реактором для дистиллятного сырья, но отличается от них наличие.м паровых змеевиков в регенераторе. В последнее время на этой установке перерабатывали мазут, в котором содержание никеля обычно составляло 8 мг/кг, ванадия — 12 мг/кг. Содержание нх в равновесном катализаторе составляло 3000—5000 и 6000—9000 мг/кг соответственно. Для подавления отравляющего действия этих металлов в сырье вводили пассивирующую добавку на основе сурьмы в таком количестве, чтобы содержание сурьмы в катализаторе достигало 0,09—0,15% (масс.). [c.108]

Первый путь заключается в эксплуатации установок ГК в режиме низких степеней превращения — варианты ЛГК- По аналогии с переработкой дистиллятного сырья ЛГК остатков можно осуществить на установках гидрообессеривания (ГОС). Так, модификацией процесса ГОС является процесс ЛГК — вое — юнибон (фирма ЮОП, США), обеспечивающий превращение гудрона в дистиллятные фракции на 30—40% и его обессеривание на 70—80%. Фирмой Келлог (США) исследована модификация ЛГК, заключающаяся в избирательной конверсии смол тяжелого сырья, в результате которой образуется значительное количество легких дистиллятов и обессеренное сырье ККФ. Существуют различные варианты включения установок ЛГК остатков в общую схему НПЗ, обеспечивающие высокую гибкость в отношении производства моторных топлив, например ЛГК в сочетании с последующей деасфальтизацией или термической обработкой. Такие комбинированные установки внедрены на некоторых зарубежных НПЗ. В частности, на заводе в г. Сасолбурге (ЮАР) функционирует установка, состоящая из двух последовательных секций ЛГК юнибон — ВОС и термического крекинга. [c.120]

Для газификации угля могут быть применимы два других способа транспортировки твердых материалов так, например, в газогенераторе Лурги применяется подвижный поевдоожи-женный слой, а в процессах Келлог и фирмы Эплайд Текно- [c.170]

Третьим примером процесса производства ЗПГ из угля, оолу-чившего экономическую оценку, является способ газифшсации угля с применением расплавленных солей компании Келлог Молтен Солт [4]. Данный способ производства ЗПГ недавно был испытан на большой пилотной установке. Этот весьма остроумный и существенно отличающийся от других методов способ газификации угля вполне заслуживает внимания с точки зрения оценки его экономической эффективности. [c.209]

Экономические показатели процесса газификации угля по способу компании Келлог Молтен Солт [c.209]

Смотреть страницы где упоминается термин СБА Келлог процесс: [c.114] [c.392] [c.55] [c.689] [c.689] [c.689] [c.689] [c.689] [c.689] [c.689] [c.689] [c.689] [c.689] [c.689] [c.689] [c.689] [c.694] [c.694] [c.696] [c.703] [c.154] [c.158] [c.207] [c.210]

Справочник химика 21

Химия и химическая технология