Твердые углеводороды церезины

Углеводородные смазки готовят путем загущения высоковязких жидких минеральных масел твердыми углеводородами—церезинами и парафинами. Углеводородные смазки имеют такие ценные качества, как высокая химическая стабильность и водоупорность, что делает их высококачественными защитными смазками. Большую роль играет способность углеводородных смазок сохранять свою структуру и свойства после расплавления и последующего охлаждения. Это дает возможность наносить эти смазки на защищаемые металлические детали в расплавленном состоянии. [c.190]

С поверхности испытуемого нефтепродукта шпателем снимают и отбрасывают верхний слой, затем в нескольких местах (не вблизи стенок) берут не менее трех проб примерно в равных количествах. Пробы помещают в фарфоровую чашку и осторожно смешивают, не допуская образования воздушных пузырьков в толще продукта. Испытуемый продукт из общей пробы при помощи металлического шпателя плотно вмазывают в капсулу (чашку) 4 так, чтобы при этом не образовались пузырьки воздуха. Затем тщательно вытирают чашку, срезают избыток продукта с верхней части и помещают чашку в металлическую трубку термометра до соприкосновения со штифтами 3. При этом шариком термометра выдавливают из нижнего отверстия чашки некоторое количество продукта, которое аккуратно срезают ножом. Твердые углеводороды (церезин, парафин) предварительно [c.167]

Остаточные масла, содержащие в своем составе твердые углеводороды —-церезины (отличающиеся от парафинов своей кристаллической структурой), мало восприимчивы к депрессорным присадкам. Однако и в этом случае сантопур несколько более эффективен, чем парафлоу. [c.576]

Структура смазок, загущенных твердыми углеводородами (церезинами, парафинами), отличается от структуры мыльных смазок. Твердые углеводороды в лабораторных условиях кристаллизуются из легких растворителей и некоторых фракций минеральных масел в виде орторомбических или гексагональных многоступенчатых пирамидальных кристаллов (рис. 12. 1, ж). Продольные и поперечные размеры этих кристаллов значительно превосходят их толщину. Каждый слой, образующий ступеньку такого кристалла, состоит из плотноупакованных молекул углеводорода толщина слоя — одна молекула. [c.656]

СМАЗКА ГАЗГОЛЬДЕРНАЯ ИГ (ГОСТ 4733-49) - консистентная смазка, получаемая загущением минерального масла твердыми углеводородами церезином и парафином. Применяется для смазывания затворов сухих газгольдеров. По внешнему виду вазелинообразная масса от желтого до коричневого цвета. Смазка выпускается двух марок ИГ-1 и ИГ-2. [c.574]

Твердые углеводороды — церезины или парафины, применяемые в качестве загустителей при производстве углеводородных смазок, позволяют получать смазки с высокой химической и коллоидной стабильностью и водостойкостью. В основном углеводородные смазки — консервационные. Их широкому использованию в качестве антифрикционных смазок мешает ограниченный температурный диапазон, в котором смазка сохраняет пластичность (до 55—65° С). Положительным свойством углеводородных смазок является их способность после расплавления и последующего охлаждения восстанавливать свою структуру. Поэтому на консервируемые поверхности углеводородные смазки могут наноситься нагретыми до 110—120° С, обеспечивая качественную консервацию этих поверхностей, [c.253]

По консистенции приборные масла делятся на две большие группы жидкие и загущенные. Последние правильнее называть консистентными смазками. Масла загущаются до твердой консистенции твердыми углеводородами (церезином), мылами и продуктами полимеризации. Проводятся опыты с маслами, [c.468]

Смазки, загустителями в которых служат твердые вещества, растворяющиеся в маслах при температурах, близких к температурам их плавления, и образующие с маслами истинные растворы при температуре плавления твердые углеводороды (церезины, парафины), нефтепродукты с большим их содержанием (петролатум), воска и др. Смазки этого типа гидрофоб-ны, термически обратимы, но имеют сравнительно небольшой температурный предел пластичности, ограничиваемый температурой плавления загустителей и сильным увеличением их растворимости в маслах при повышении температуры. [c.28]

Твердые углеводороды. Раньше других в производстве консистентных смазок в качестве загустителей начали применять твердые углеводороды церезины и петролатумы. [c.182]

Петролатумы. Представляют собой смесь высокомолекулярных твердых углеводородов (церезинов и парафинов) с остаточными маслами, получаемую при депарафинизации масел сернокислотной или селективной очистки. Петролатумы широко применяют для изготовления защитных смазок — пушечной,, ПВК, СХК, технического вазелина, изоляционных и кабельных масс, а также многофункциональных присадок МНИ-3, МНИ-5, [c.183]

Углеводородные смазки готовят путем загущения жидких. минеральных масел твердыми углеводородами — церезинами или парафинами. Церезины и парафины представляют собой сложную смесь высокомолекулярных предельных углеводородов, для которых характерны относительные высокие температуры плавления. Церезин получают при переработке озокерита и частично как побочный продукт при депарафинизации остаточных масел. Сырьем для получения парафинов служат легкие масляные фракции (соляровые, веретенные) парафинистых нефтей. [c.375]

Коллоидная стабильность смазок лишь отчасти связана с синерезисом, поэтому эти свойства нельзя отождествлять. Чем выше загуш аюш ая способность загустителя и чем больше его в смазке, тем лучше связана в ней жидкая фаза. Высокой коллоидной стабильностью при хранении отличаются углеводородные смазки — гомогенные сплавы минеральных масел с твердыми углеводородами (церезином и парафином), распределенными в смазках в виде тонких, мономолекулярных слоев — кристаллов (см. рис. 12. 1, ж). мазки, загуш енные мылами, менее стабильны, так как структурный каркас не так плотен, а кристаллическая решетка мыл значительно менее масло- мка, чем кристаллическая решетка углеводородов механически задерживаемого масла в каркасе мыл относительно больше, а удерживается оно хуже. Кроме того, мыльные смазки больше подвержены процессам старения, следствием которых являются структурные изменения и связанное с ними выделение масла. [c.662]

Получение углеводородных смазок. Углеводородные смазки (раньше нх иазывали вазелинами) применяют в основном как консервационные материалы для защиты металлоизделий от атмосферной коррозии. Производство смазок на углеводородных загустителях отличается простотой и сводится к расплавлению (и обезвоживанию) в варочном аппарате твердых углеводородов (церезинов, петролатумов и т. п.) в масле и охлаждению полученного раствора. Готовую смазку в зависимости от требований охлаждают непосредствеппо в варочном аппарате или н тонком слое на холодильном барабане (или па противтге), а иногда и в таре. [c.265]

Химический состав твердых углеводородов зависит от температурных пределов выкипания фракции. В низкокипящих масляных фракциях нефти содержатся в основном твердые парафиновые углеводороды нормального строения. С повышением пределов выкипания содержание н-алканов снижается, а концентрация изопарафиновых и циклических углеводородов, особенно нафтеновых, возрастает. Основным компонентом твердых углеводородов (церезинов), концентрирующихся в остатке от перегонки мазута, явля- [c.151]

Загустителями служат соли высокомолекулярных жирных кислот — мыла, твердые углеводороды — церезины, петролату-мы и некоторые продукты неорганического (бентонит, силикагель) или органического (пигменты, кристаллические полимеры, производные карбамида) происхождения. Наиболее распространенные загустители — мыла и твердые углеводороды. Концентрация мыльного и неорганического загустителя обычно не превышает 15%, а концентрация твердых углеводородов доходит до 25%. Для регулирования структуры и улучшения функциональных свойств в смазки вводят добавки. [c.278]

ЗАЩИТНЫЕ СМАЗКИ предназначаются для предохранения металлич. поверхностей от коррозии. Одна из групп защитных смазок (относящаяся к консистентным смазкам только условно, т. к. фактически это минеральные масла, активированные присадками) иредназначается для длительной консервации внутренних полостей двигателей внутреннего сгорания. Большинство защитных смазок представляет собой минеральные масла, загущенные твердыми углеводородами (церезин, парафин и др.). Для улучшения защитных свойств смазок в их состав вводят различные присадки. [c.233]

Твердые углеводороды — церезины или парафины-используют для получения в основном уплотнительных и защитных смазок с высокой химической и коллоидной стабильностью и водостойкостью. Применению их как антифрикционных смазок препятствует ограниченный температурный диапазон, в котором смазка сохраняет пластичность (от О до 55—65°С). Положительное свойство углеводородных смазок — их способность после расплавления и последующего охлаждения восстанавливать свою структуру. Некоторые смазки загущают одновременно твердыми углеводородами и мылом. Использование мыла позволяет расширить температурный интервал применения смазки. [c.299]

Ко второй группе загустителей относятся твердые углеводороды, церезины и парафины. Температура плавления наиболее высокоплавких товарных церезинов не превышает 90 °С. Основные сорта товарных церезинов и парафинов плавятся при более низких температурах. Церезины и парафины в расплавленном состоянии неограниченно смешиваются с минеральными или другими маслами. Они так же, как и мыла, загущают масла в результате образования кристаллических зародышей и их роста при охлаждении. [c.63]

Приведены результаты исследования возможности применения новых сортов твердых углеводородов — церезинов 75, 67 и 64, обезмасленного петролатума для тары и упаковки изделий машиностроения, а также использования их для герметизации швов бумажных мешков под гигроскопические химические продукты. Пока.зано, что испытанные образцы отличаются простотой получения и низкой стоимостью, обладают ценными свойствами самосклеивания, надежно защищают изделия от влаги в условиях повышенных температур и влажности и могут быть рекомендованы в качестве основных компонентов восковых смесей для тары и упаковки изделий, [c.164]

Углеводородные смазки готовят путем загуш,ения жидких минеральных масел твердыми углеводородами — церезинами или парафинами. Церезины и парафины представляют собой сложную смесь высокомолекулярных предельных углеводородов, для которых характерны относительно высокие температуры плавления. [c.564]

Большинство защитных смазок представляет собой минеральные масла, загущенные твердыми углеводородами (церезин, парафин и др.). Такие смазки выполняют свою защитную роль, механически препятствуя доступу воды и других коррозионных веществ к металлическим поверхностям [9]. Многие защитные смазки содержат различные присадки, улучшающие их защитные и некоторые другие свойства. К таким присадкам относятся, например, мыла многовалентных металлов, ланолин, канифоль и др. Необходимо отметить, что в некоторых случаях добавки, улучшая защитные свойства, несколько ухудшают другие характеристики смазок, например химическую стабильность [10]. Защитные смазки, как правило, имеют нейтральную илн слабощелочн то реакцию. [c.431]

Петролатумы представляют собой смеси высокомолекулярных твердых углеводородов (церезинов и парафинов) с остаточными маслами. Их получают при де-парафинизации остаточных рафинатов и широко применяют при изготовлении защитных смазок (ПВХ, СХК, технического вазелина), а также многофункциональных присадок (МНИ-3, МНИ-5), окисленного петролатума и т. п. По ГОСТ 4096—62 петролатумы выпускают следующих марок ПК —после сернокислотной очистки масел ПС-—после селективной очистки и ПСс — после селективной очистки из сернистых нефтей. Свойства пет-ролатумов (даже одной марки) существенно зависят от [c.28]

Масла и смазки минерального происхождения вырабатывают в основном из нефтей, содержащих повышенное количество так называемых масляных фракций — углеводородов нафтенового ряда (циклопентана С5Н10 и циклогексана С5Н12). Нефти, используемые в производстве масел, по групповому составу и физико-химическим свойствам разделяются на две группы. К первой группе относятся легкие нефти, масляные фракции которых состоят в основном из нафтенов с малым числом колец и содержат некоторое количество твердых углеводородов — церезинов, а также тяжелые нефти с повышенным содержанием многокольчатых нафтенов при почти полном отсутствии церезинов. Эта группа нефтей (в основном бакинских) является наилучшим сырьем для производства энергетических масел. Во вторую группу входят нефти, масляные дистилляты кото-рьгх содержат большое количество твердых углеводородов алкано-240 [c.240]