Подготовка пробы в промышленном хроматографе

В промышленных хроматографах схемы с несколькими колонками применяют в первую очередь для сокращения продолжительности анализа. Иногда удается существенно сократить время анализа, изменяя с помощью соответствующего переключателя только направление потока газа-носителя в колонке. Комбинация колонок может быть использована также для удаления загрязнений или нежелательных компонентов из анализируемой смесп. Айерс (1958) указывает, что этот способ экономичнее, чем применение сложной системы подготовки пробы. [c.379]

Пробоотборная система включает систему коммуникаций и приспособлений, соединяющих анализатор промышленного хроматографа с точкой отбора исследуемого продукта на технологическом объекте. В соответствии с этим в пробоотборную систему входят точка отбора пробы, пробоотборные линии, система подготовки пробы и регуляторы давления или скорости потока. [c.363]

В связи с требованием малого запаздывания измерений анализатор промышленного хроматографа рекомендуется располагать в непосредственной близости от точки отбора пробы контролируемого потока. При большом расстоянии между ними нецелесообразно сокращать время доставки анализируемого вещества, увеличивая скорость потока. Это приводит в большинстве случаев к более быстрой отработке устройства для подготовки пробы, что требует дополнительного обслуживания. Если нельзя установить анализатор вблизи точки отбора пробы (например, когда прибор контролирует несколько точек отбора), следует с помощью задвижки уменьшить сечение основного трубопровода, по которому проходит продукт, так чтобы через байпас продукт протекал с требуемой скоростью. Байпас подводит продукт к анализатору и соединяется с ним через пробоотборную систему. [c.364]

Подготовка пробы, анализируемой на промышленном хроматографе, сводится к удалению твердых и жидких примесей, нагреванию или охлаждению, снижению или повышению давления и т. д. О значении системы подготовки пробы свидетельствует тот факт, что стоимость ее (по литературным данным) сравнима со стоимостью самого промышленного хроматографа, а иногда и превышает последнюю вдвое. [c.269]

На рис. 3-26 представлена блок-схема промышленного хроматографа, который состоит из датчика /, устанавливаемого в непосредственной близости от точки отбора пробы, блока обработки и регистрации сигналов II, а также системы управления работой хроматографа и стабилизации параметров анализа III. Датчик / включает в себя систему подготовки анализируемого вещества IV, пробоотборное устройство V, разделительные колонки VI и детектор VII. Пробоотборное устройство, разделительные колонки и детектор размещаются в едином термостатируемом блоке во взрывобезопасном исполнении. [c.163]

Промышленный автоматический хроматограф представляет собой сложный комплекс, включающий собственно прибор, т.е. элементы, обеспечивающие анализ пробы и выдачу информации в систему контроля и управления технологическим процессом, а также элементы системы подготовки пробы, обеспечивающие транспортировку анализируемого вещества от точки отбора пробы до прибора и подготовку этой пробы для анализа. [c.7]

Под термином промышленный хроматограф подразумевается совокупность взаимосвязанных элементов, обеспечивающих автоматическое выполнение в заданной последовательности следующих операций подготовка и отбор пробы, разделение ее на составляющие компоненты, определение этих компонентов, преобразование инфор(мации, получаемой в процессе анализа, и передача ее для дальнейшего использования в системах контроля и управления процессами. [c.2]

В отличие от лабораторных приборов промышленные хроматографы характеризуются повышенной надежностью и наличием ряда специфичных функциональных блоков блока транспортирования и подготовки пробы, блока автоматического дозирования, блока автоматизации процесса анализа, взрывозащитной оболочки. Для потоковых хроматографов характерно также размещение прибора непосредственно на технологической установке и непрерывная работа его в течение длительного времени. [c.8]

В соответствии с условиями эксплуатации потоковый хроматограф, применяемый на промышленной технологической установке, как правило, размещают следующим образом. Блок подготовки пробы, анализатор, блоки подготовки газа-носителя и вспомогательных газов, а также ряд узлов, обеспечивающих их работу, размещают у точки отбора пробы в непосредственной близости от технологического оборудования. Эти блоки конструктивно часто объединяют в единый суперблок — датчик хроматографа. В датчике хроматографа иногда [c.73]

В одной из первых работ [8], посвященной исследованию динамических характеристик потоковых хроматографов, определяли динамические искажения входного сигнала (состава продукта на входе анализатора) в серийном промышленном хроматографе ХПА-4. Экспериментально была найдена зависимость амплитудно-частотной характеристики БПП от объемного расхода продукта. Полученные данные позволили рекомендовать режимы работы блока БПП хроматографа ХПА-4 в зависимости от допустимой динамической погрешности. Однако в этой работе не дана оценка вклада отдельных элементов в общую динамическую погрешность анализа и полученные данные нельзя использовать для определения погрешности других БПП, в том числе вновь разрабатываемых узлов и БПП в целом. Расчетные методы оценки динамических характеристик элементов и всего блока подготовки пробы предложены в работах [7, 9]. [c.77]

В отношении динамических свойств промышленный хроматограф можно представить в виде двух последовательно соединенных звеньев системы подготовки пробы и собственно хроматографа (прибора). [c.46]

Промышленный хроматограф типа ХПА-3-150-ВЗГ-В4А предназначен для непрерывного контроля химического состава жидких углеводородов с температурой кипения до 200° С. Хроматограф состоит из четырех блоков панели подготовки жидкой пробы, датчика с детектором по теплопроводности на термисторах, блока управления, регистратора типа ЭПП-09. М2Х. Ниже приводится характеристика хроматографа. [c.239]

Лаборатория газоаналитических определений (цеховая) ТУ 25-11-712—77 ЛИВ-1 Анализ и контроль загрязнений во<-духа в цехах промышленных предприятий с целью оценки условий труда. (Может быть использована в НИИ и чя санитарно-эпидемиологических станциях ) Состоит из блоков отбора проб В05-духа, весового, подготовки к химическому анализу, химического анализа, спектрофотометрии, фотоэлектроколориметрии, переменнотоковой полярографии, газовой хроматографии и камеральной обработки. [c.333]

Газовая хроматография пригодна для определения любых соединений, которые могут быть воспроизводимо элюированы из колонки независимо от того, элюируются при этом основные компоненты смеси или нет. Этот метод пригоден для анализа любых типов проб окружающей среды при условии -соответствующей их подготовки. В настоящей главе рассматривается главным образом анализ воздуха с целью обнаружения вредных примесей, в том числе анализ аэрозолей (после отбора проб соответствующим методом), определение постоянных газов и веществ в неизвестном физическом состоянии (в виде паров или аэрозолей). Несколько меньшее внимание уделено производственному токсикологическому анализу. В промышленности локальные высокие концентрации химических веществ, например на химических заводах, обычно легко обнаружить и определить методом тазовой хроматографии. Однако этот метод может оказаться непригодным для определения малых концентраций некоторых веществ вследствие недостаточно высокой чувствительности. [c.92]

Рассмотренные выше комплексы НМХ соответствуют группам анализаторов, занимающим крайние места на шкале универсальности . В последние годы все чаще разрабатываются средства измерений, занимающие промежуточное положение. К ним могут быть отнесены потоковые хроматографы, промышленные газоаналитические установки и устройства с конструктивно обособленными системами формирования и подготовки пробы, программми-руемые анализаторы. Подобные средства измерений, обладая определенной универсальностью, могут достаточно быстро настраиваться потребителем на конкретную аналитическую задачу. Для таких средств измерений формируются специфические комплексы НМХ. Специфика, в частности, может состоять в представлении основной погрешности в виде функций таких аргументов, как погрешность средства градуировки, параметры состояния анализируемой и внешней среды, погрешности отдельных блоков и т.п. [c.940]

Этот хроматограф состоит из пяти отдельных блоков 1) панели подготовки жидкой пробы типаБПП-1 2) датчика промышленного хроматографа типа ДПХ-3-150/ВЗГ-В4А 3) блока управления типа БУ-3 (с пределами регулирования температуры от 20 до 120° С) 4) электропневматического клапана двойного типа ЭПКД-ВЗГ 5) самописца ЭПП-09М2Х. Принципиальная схема этого хроматографа показана на рис. 5. [c.362]

НЫХ методов анализа (например, применение фотоэлектрических фотометров, рН-метров). В ходе управления процессами обогащения угля и переработки нефти использовали в основном данные анализа, характеризующие анализируемую пробу в целом, например температуру затвердевания или температуру вспышки, предел воспламеняемости или данные об отношении анализируемой пробы к действию раствора перманганата калия. Определение ряда таких характеристик, например определение плотности и давления паров, определение вязкости или снятие кривых разгонки, можно осуществлять при помощи приборов. Указанные методы анализа важны для контроля качества веществ, но они не соответствуют современному уровню исследований и контроля производства, а также не способствуют прогрессу в этих областях. Развитие аналитической химии происходит в направлении внедрения физико-химических методов анализа или методов, использующих специфичные свойства веществ, при этом на первый план выдвигаются методы газовой хроматографии. В связи с этим на примере развития газовой хроматографии можно проследить тенденции развития аналитической химии в целом. Метод газовой хроматографии известен с 1952 г., в 1954 г. появились первые производственные образцы газовых хроматографов, а уже в 1967 г. четвертая часть всех анализов, проводимых на нефтеперерабатывающих заводах США, осуществлялась методом газовой хроматографии (А.1.13]. К 1968 г, было выпущено свыше 100 ООО газовых хроматографов [А.1.14], и лишь небольшую часть из них применяли для промышленного контроля. Газовые хроматографы были снабжены детекторами разных типов в зависимости от специфических свойств анализируемого вещества, его количества и молекулярного веса, позволяющими провести определение вещества при его содержании от 10 до 100% (в случае определения летучих неразлагающихся веществ в газах — при содержании 10- %). К подбору наполнителя для колонок при разделении различных веществ подходили эмпирически. В 1969 г. появились газовые хроматографы, которые наряду с различными механическими приспособлениями содержали элементы автоматики. Для расчета результатов анализа по данным хроматографии и в лаборатории и в ходе контроля и управления процессом применяли цифровые вычислительные машины в разомкнутом контуре. В настоящее время эти машины вытесняются цифровыми вычислительными машинами в замкнутом контуре. При этом большие вычислительные машины со сложным оборудованием можно заменить небольшими. В будущем результаты анализа можно будет получать гораздо быстрее. Методы газовой хроматографии в дальнейшем вытеснят и другие методы анализа мокрым путем и внесут значительный вклад в автоматизацию процессов аналитического контроля. Внедрение техники и автоматизации в методы аналитической химии будет способствовать увеличению числа специалистов с высшим и средним специальным образованием, работающих в области аналитической химии. В настоящее время деятельность химиков-аналитиков выглядит совершенно иначе. Химик-аналитик должен обладать специальными знаниями в области химии, физики, математики и техники, а также желательно и в области биологии и медицины. Все это необходимо учесть при подготовке и повышении квалификации химиков-аналитиков, лаборантов и обслуживающего пс[)сонала. [c.438]

Пробоотборную систему промышленных хроматографов можно разделить (условно) на две части. Первая часть начинается от штуцера отбора пробы и кончается входом в блок (или папель) подготовки газа, входящие в комплект хроматографа. Блок подготовки является второй частью системы, которая заканчивается входом в пробозаборный кран анализатора. [c.199]

Качество работы анализаторов состава и свойств вещества на потоке, в том числе и хроматографов, во многом определяется работоспособностью блока подготовки пробы (БПП). Специалисты по внедрению промышленных анализаторов считают, что около 85% всех затруднений при внедрении анализаторов на потоке связаио именно с этим блоком [1]. В значительной степени затруднения при внедрении объясняются тем, что блок подготовки пробы в реальных условиях практически можно проверить только на действующем объекте. Состав БПП определяется точкой отбора пробы и методикой анализа. Затраты на БПП составляют от 10 до 200% стоимости анализатора [2]. [c.74]

Несмотря на то, что в процессах очистки и выделения нидкьх нефтепродуктов промышленные хроматографы используются реже, что обусловлено затрудненияии, связанными с подготовкой и дозированием жидких проб [4б] имеется ряд работ, свидетельствующих об успешном [c.41]

Биохимические и микробиохимические процессы все шире применяются в фармацевтической и пищевой промышленности, очистке сточных вод и энергетике. Очень важную роль в биотехнологических процессах играет брожение. Поэтому контроль сырья, клеточной популяции и конечных продуктов - необходимое условие обеспечения эффективности всей системы. Для определения органических соединений можно использовать спектрофотометрию и хроматографию, однако эти методы непригодны для непрерывных измерений в режиме на линии (on-line). Электрохимическое определение таких соединений имеет явные преимущества так, можно проводить измерения без предварительной подготовки проб и, кроме того, не требуется их оптическая прозрачность. В последние годы разработано множество биосенсоров для определения органических соединений. Многие ферментные сенсоры обладают высокой специфичностью по отношению к представляющим интерес субстратам, однако используемые в них ферменты обычно дороги и неустойчивы. Микробные сенсоры состоят из иммобилизированных микроорганизмов и какого-либо электрохимического датчика и пригодны для непрерывного контроля биохимических процессов [1-3, 19, 20]. Принцип работы предложенных автором этой главы микробных сенсоров-это ассимиляция органических соединений микроорганизмами, что непосредственно регистрируется электрохимическим датчиком. В данной главе описано несколько микробных сенсоров, разрабатываемых в Японии. [c.20]

Справочник химика 21

Химия и химическая технология