Дозирование автоматическое

Согласно установившейся практике, оценку погрешности дозирования автоматических весовых дозаторов непрерывного действия определяют на основании многократных контрольных взвешиваний проб материала, прошедших через непрерывно работающий дозатор. Отбор весовых проб производят при установившемся режиме работы дозатора за определенный промежуток времени. Однако единой методики определения по-. грешности дозирования до настоящего времени н т. [c.148]

Дозирование сырья. Исходные компоненты дозируют обычно в жидком виде. В периодических и полунепрерывных процессах используют объемные дозирующие устройства, недостаточная точность работы которых устраняется смешением компонентов в реакторе с мешалкой. Широкое применение находят многокомпонентные дозирующие насосы с суммирующими устройствами, которые автоматически поддерживают необходимое соотношение компонентов и отключают насосы после заполнения мешалок. В непрерывных процессах дозирующие насосы — [c.97]

Большая часть саж выпускается в гранулированном виде. Гранулированная сажа является относительно непылящей, обладает более высокой насыпной плотностью, имеет хорошую текучесть, что облегчает транспортировку ее шнеками, ленточными транспортерами и дозирование автоматическими весами. Перевозка такой сажи может производиться в специальных вагонах, автоцистернах и контейнерах, а также в мешках. [c.149]

Очень высокие дозирование автоматическое, высокая степень точности [c.116]

Для регулирующего реагента имеется специальная емкость 2, снабженная электроклапаном 1, который периодически дозирует реагент в резервуар с электролитом по мере изменения pH выше установленных значений. Во время дозирования автоматически осуществляется интенсивное перемешивание электролита сжатым воздухом, подаваемым через решетку коллектора, расположенного в нижней части резервуара 3 электролита. [c.186]

Указанные опасности обусловливают необходимость строгого автоматического контроля и регулирования температуры, давления и скорости материальных потоков во всех точках технологической схемы. Особенно точно должно осуществляться дозирование установленного количества кислорода в этилен, так как при концентрации кислорода, превышающей допустимую, скорость реакции бурно нарастает, тепло реакции не успевает отводиться и способствует еще большему повышению интенсивности процесса в конечном итоге процесс заканчивается взрывчатым разложением этилена на метан и углерод. Кроме того, при чрезмерно большой подаче кислорода возможно образование взрывоопасной смеси. [c.105]

Установка включает систему непрерывного дозирования исходных компонентов, оригинальный реактор для получения мыльной основы, новые конструкции скребковых аппаратов для нагревания и охлаждения в широком диапазоне температур, приборы контроля процесса по стадиям и новые методы автоматического регулирования прочностных и вязкостных свойств, которые измеряются специальным устройством на потоке. [c.104]

В отличие от питателей дозаторы являются устройствами для автоматического отмеривания (дозирования) заданной массы или объема сыпучих или штучных материалов. Дозаторы, выдающие взвешенные порции сыпучих или штучных материалов через заданные промежутки времени, называют весовыми. Если порция отмеривается не по массе, а по объему, то дозатор называют объемным. [c.255]

При разливе горючей жидкости на полу под аппаратом подает сигнал пожарной тревоги и включает подачу средств тушения. Система автоматического обнаружения состоит из электрических пожарных извещателей дифференциального действия, реагирующих на скорость повышения температуры, и спринклеров с легкоплавкими замками, расположенными на побудительном трубопроводе, заполненном сжатым воздухом или азотом. При возникновении пожара срабатывают пожарные извещатели или спринклеры и автоматически включают сигнал пожарной тревоги и контрольно-пусковые узлы, через которые поступают вода и пенообразователь. Дозирование пенообразователя требуемой концентрации происходит в дозаторе пенообразователя. [c.89]

После перевода пробы в специальный сосуд начинается титрование. В процессе титрования, проводимого вручную, кран бюретки оставляют открытым вплоть до достижения точки эквивалентности, определяемой, например, по изменению окраски индикатора. Вблизи точки эквивалентности титрант добавляют медленнее. Потенциометрическое титрование ведут иначе в этом случае титрант добавляют порциями и часто через определенные промежутки времени и затем оценивают зависимость Д /ДК от объема добавляемого титранта (V ). В серийных анализах, при приблизительно известном значе-иии точки эквивалентности, титрование ведут, приливая раствор титранта сразу в количестве, почти соответствующем точке эквивалентности, что значительно сокращает длительность анализа. Этот факт следует учесть при внедрении техники в процесс титрования. Механизацию указанных процессов и операций, проводимых вручную, можно осуществлять различным образом. При помощи специального устройства можно регулировать подачу раствора титранта из бюретки в простейшем случае устройство состоит из рН-индикатора (например, стеклянного индикаторного электрода), усилителя и реле. При этом появляется возможность от управления процессом (наблюдения за стрелкой прибора и работы с бюреткой вблизи точки эквивалентности) перейти к его регулированию. Для регулирования подачи титранта из бюретки применяют электромагнитные стеклянные клапаны. Запорное устройство может представлять собой также эластичный шланг, закрепленный на носике бюретки, с электромагнитным зажимом в виде клина. Расход титранта замеряют, применяя фотоэлектрическую следящую систему измерения уровня раствора. Приборы такого типа дороги и часто недостаточно надежны в условиях производства. Для дозирования титранта применяют также поршневые бюретки. Поршень, передвигаясь, выдавливает из калиброванной трубки раствор титранта. По перемещению поршня судят о расходе титранта. Поршень приводится в действие синхронным или шаговым мотором, число оборотов которого легко подсчитывается. Поршневые бюретки бывают разных типов с ручным или автоматическим заполнением (автоматическая установка нуля), с микрометрическим устройством или с цифровым указателем. Наиболее эффективно титрование осуществляют следующим образом. Быстрым передвижением поршня до определенного положения приливают титрант в количестве, почти соответствующем точке эквивалентности последующее титрование вблизи точки эквивалентности осуществляют при импульсной или медленной подаче титранта поршнем. Значительно чаще скорость движения поршня регулируют в зависимости от крутизны кривой потенциометрического титрования или от разницы между полученным значением потенциала и предварительно выбранным, соответствующим точке эквивалентности. [c.429]

Для повышения уровня пожарной безопасности в насосных сводят до минимума размеры промежуточных емкостей, мерников, напорных баков, рефлюксных емкостей и других подобных им аппаратов, заменяя их приборами автоматического дозирования питания и давления. Вместе с этим наиболее пожаро- и взрывоопасные вещества технологического процесса стремятся заменять менее опасными или совсем негорючими. В насосных станциях предусматривают устройства для уменьшения количества горючих веществ (аварийный слив жидкостей, стравливание горючих газов, эвакуация сгораемых материалов, веществ и ценного оборудования) в случае появления угрозы аварии, взрыва, возникновения пожара. [c.100]

Для автоматического дозирования пенообразователя в поток воды устанавливают дозаторы, которые отличаются по конструкции и могут иметь различные схемы включения [7, 51]. Дозаторы типа ДА (конструкции ВНИИПО), устанавливаемые на обводной линии водяного насоса, имеют следующие характеристики [c.171]

Поток гелия среднего давления из буферной емкости Е-16 направляется в смеситель (участок трубопровода) для смешения с воздухом. Стехиометрическое соотношение водорода и кислорода 2 1 поддерживается путем автоматического дозирования воздуха. [c.167]

Пилотная установка для процесса получения реактива Гриньяра состояла из реактора с рубашкой и мешалкой, газовая фаза которого была подключена к обратному холодильнику, охлаждаемому рассолом. Бромистый этил подавался из мерника с помощью системы автоматического дозирования, частота срабатывания которой устанавливалась задатчиком. Хладагент подавался через смеситель горячей и холодной воды, расход хладагента и температура на входе в рубашку и на выходе из нее измерялись, соответственно, ротаметром с пневматическим выходом и термометрами сопротивления. Подача хладагента в рубашку осуществлялась через регулирующий клапан, управляемый по температуре реакционной массы изодромным пневматическим регулятором. [c.204]

На каждом резервуаре с нефтепродуктами, защищаемом системой пожаротушения, установлены стационарные пенокамеры и кольца орошения для водяного охлаждения стенок горящего и соседних с ним резервуаров. Стационарные пенокамеры подключены к системе водоснабжения через сухотрубы и контрольно-пусковые узлы, расположенные в отдельных помещениях или подземных камерах. К контрольно-пусковым узлам подключена также сеть пенообразователя, имеющая устройство в виде калиброванной шайбы для автоматического дозирования пенообразователя в поток воды. Подача водного раствора пенообразователя в стационарную пенокамеру включается автоматически. Вода в кольца орошения подается через пожарные гидранты, расположенные в непосредственной близости от резервуаров. [c.164]

Дозирование материалов по весу является более точным. Несмотря на относительно сложное устройство весовых дозирующих устройств, этот метод получает все более широкое распространение, причем применяются весовые дозаторы ручного, полуавтоматического и автоматического действия. [c.112]

Дозирование материалов осуществляют с помощью механических и автоматических устройств, которые широко применяются в периодических и непрерывных технологических процессах. Величиной, характеризующей процесс дозирования, является расход дозируемого материала (объемный или массовый). [c.501]

В непрерывных производственных процессах дозирование и отмеривание веществ, регулирование и запись их расхода производятся приборами автоматического контроля и регулирования. [c.158]

Бюретка лабораторная автоматическая предназначена для объемного дозирования титранта. Основные блоки БЛА следующие блок подачи титранта (БПТ) и блок титрования (БТ). [c.140]

Задание. Провести анализ пропан-пропиленовой или бутан-бутиленовой фракции в изотермическом режиме при ручном дозировании, а также применить программирование температуры и автоматическую дозировку пробы. [c.162]

В последнее время сделаны успешные попытки автоматизации дозирования жидких проб созданы различные типы микродозаторов, позволяющие существенно повысить точность и воспроизводимость дозирования. Наиболее распространены автоматические манипуляторы микрошприцем с электрическим или пневматическим приводом, а также ампульные дозаторы, в которых анализируемые пробы заранее помещены в открытые или герметично запаянные ампулы. Управление микродозатором — автоматическое по временной программе специальными устройствами на основе микропроцессорной техники. [c.31]

Если из-за несколько затянутой во времени процедуры дозирования и низкой чувствительности детектирования на первых пробных хроматограммах перо автоматически не пропишет начало анализа, при повторных вводах пробы немедленно после дозирования мягко толкните перо самописца рукой — проставьте стартовую отметку. [c.264]

При хроматографировании опорных смесей и всех последующих образцов необходимо немедленно после выполнения операции дозирования нажатием соответствующей клавиши подать команду на автоматическое измерение параметров пиков интегратором. Момент начала анализа отмечают на диаграммной ленте карандашом или фломастером можно также мягко толкнуть рукой перо самописца). [c.282]

Получив пробные хроматограммы, в последующей работе изменяют, если потребуется, чувствительность регистрации сигнала детектора или величину дозы с тем, чтобы записывались пики с высотой в пределах от t 30 до 90 % шкалы самописца. Всякий раз немедленно после дозирования нажатием соответствующей клавиши подают команду на автоматическое измерение параметров пиков интегратором. [c.292]

Стекольная шихта представляет собой сыпучую смесь сырьевых материалов, иногда называемых компонентами шихты. При производстве листового стекла применяют следующие основные сырьевые материалы песок, кальцинированную соду, доломит, пегматит, мел, сульфат натрия, уголь [3]. Приготовление стекольной шихты осуществляют дозировочно-смесительными линиями, обеспечивающими дозирование и перемешивание сырьевых материалов. На рис. 3.1 показана принципиальная схема такой линии. Сырьевые материалы хранятся в бетонных силосах 1, откуда с помощью питателей 2, загружаются в автоматические весовые дозаторы 3. Каждый дозатор взвешивает только один компонент шихты. Вес дозы каждого компонента определяется рецептом шихты. После взвешивания сырьевых материалов осуществляется разгрузка весовых дозаторов 3 питателями 4. При этом сырьевые [c.119]

Особый вариант представляет собой теплодинамический метод, при котором стационарная хроматермография сочетается с фронтальным анализом. В данном случае колонка имеет форму кольца, так что печь может передвигаться но колонке непрерывно. Ввод пробы происходит также непрерывно. Распределенная вдоль колонки проба благодаря циркулирующему температурному полю обогащается и расщепляется на отдельные компоненты и в конце каждого оборота подается на детектор. Обогащение пробы и отсутствие прерывного дозирования представляют преимущество для автоматического контроля процессов. [c.19]

Дозирование газообразных веществ этим способом не встречает затруднений. Его можно производить с помощью инъекционного шприца с минимальным мертвым объемом илп автоматически управляемой дозирующей петли объемом менее 1 мл. Дозирование проб объемом до 1 мл должно занимать не более половины секунды. [c.172]

НЫ обогреваемые трубопроводы, а для дозирования автоматические весы или мерные бачки с рубашками для обогрева. Во избежание коксования мазута и гудрона не следует применять для нагрева е.мкосте и трубопроводов пар давлением выше 2 -3 ат, а трубопроводы следует устанавливать в виде кольцевой замкнутой системы с принудительной циркуляцией в них мягчителя с помощью насоса. Циркуляция, ввиду хорошего теплообмена, предотвращает забивание трубопроводов застывшим мягчителем. [c.254]

Для изучения этого эффекта была сконструирована пилотная установка микроалкилирования. Установка снабжена шприцевым насосом для точного дозирования сырья, подаваемого снизу в стеклянный реактор диаметром 13 мм, содержащий 5 мл 98%-ной серной кислоты. Содержимое реактора перемешивали высокоскоростной мешалкой типа Magna Drive. Температуру в реакторе поддерживали с помощью водяной бани. Продукты реакции, расслаивающиеся из углеводородно-кислотной эмульсии, уходили из аппарата через клапан, регулирующий давление, и испарялись. На хроматографический анализ автоматически отбирали пробы — примерно один раз в час в течение опыта. Результаты анализа использовали для расчета октанового числа (по моторному методу), исходя из предположения, что октановое число является [c.26]

Весовой ленточный дозатор (рис. 5-11) применяется для автоматического непрерывного дозирования. Дозируемый материал из бункера через воронку I, не имеющую днища, поступает через Jзтвep тиe в боковой стенке воронки на ленту 4 транспортера, натяжение которой регулируется роликом 3. На том участке ленты, куда поступает материал, под лентой установлены опорные ролики 2. воспринимающие давление материала. Количество [c.114]

Питатели — устройства для равномерной или регулируемой подачи насыпных и штучных материалов из бункеров и загрузочных лотков к транспортируюш,им и перерабатывающим машинам. Применяют питатели гравитационные (воронки с заслонкой, мерные сосуды, клапаны) и с принудительной подачей (вибрационные, винтовые или шнековые, тарельчатые и др.). Наиболее распространены весовые питатели, обеспечивающие автоматическое регулирование и дистанционное управление дозированием материалов (дозаторы). Управляемые весовые питатели могут быть дискретного и непрерывного действия, а по типу грузоподъемного устройства делятся на ленточные и бункерные. [c.33]

В зависимости от вида изготавливаемой продукции из соответствующего бункера (по дозировочному регламенту) отвешивают с помощью дозировочных устройств (автоматические весы, электро-весовая тележка и др.) необходимое количество фракций крупного и тонкого помола. Наилучшие результаты получаются прн автоматическом дозировании. Отвешенные фракции коксовых порошков подают в машину для смешивания с расплавленным связующим до получения однородной тестообразной массы, обладающей соответствующими структурно-пластическими свойствами. Связующим чаще всего служит среднетемпературный каменноугольный пек. Его расплавляют до такого состояния, чтобы ои имел минимальную вязкость и обволакивал зерна наполнителя тонким слоем, заполняя наружные поры в теле частичек (формируется адсорбционный слой). Ориентировочно за температуру смешения принимают удвоенную температуру размягчения применяемого пека. Это объясняется неодинаковым структурно-реологическим состоянием пеков при их температуре размягчения и удвоенной температуре размягчения. Так, вязкость среднетемпературного магнитогорского пека (температура размягчения 65 °С) существенно снижается в интервале 65—110 °С, и он представляет собой пластично-текучее тело, обладающее высокой адгезией к углероду (по Бингаму — Шведо- [c.92]

В зависимости от вида и размера изготавливаемой иродукщщ из соответствующего бункера (по дозировочному регламенту) отвешивают с помощью дозировочных устройств (автоматические весы, электровесовая тележка и др.) необходимое количество фракций крупного и тонкого помола. Лучшие результаты [98] получаются при автоматическом дозировании. Отвешенные фракции коксовых порошков подают в смесительную машину, где они смешиваются с расплавленным связующим до получения однородной тестообразной массы, обладающей соответствующими структурно-пласти-ч ески м и ОБО й ств а м.11. [c.22]

Для получения производственной угольной шихты оптимального качества, соответствующего расчетным показателям, в углеподготовительных цехах под дозировочными бункерами устанавливаются автоматические дозаторы, имеющие максимальную производительность 100, 200 и 400 т/ч. Завод-изготовитель обычно гарантирует точность дозирования 2% от верхнего показания шкалы прибора. При этом средпе-квадратическое отклонение составит 1%, то есть для дозатора 100 т/ч —1 т/ч. Время выхода дозатора на заданную производительность после остановки составляет 5—15 мин. Точность дозирования зависит от крупности, влажности и количества угля в бункере. При некоторых исследованиях было установлено, что угол наклона лотка питателя необходимо менять почти в два раза в зависимости от вида угля. Так/при дозировании угля СС угол наклона может быть 9°, а при выдаче более мелкого и менее сыпучего угля Ж угол наклона пришлось довести до 17°. [c.61]

Система впрыскивания фирмы Бош является автоматической системой с программным управлением. Топливо циркуляционным насосом подается из бака в кольцо с постоянным перепадом давления. Для обеспечения пуска при низких температурах введена дополнительная пусковая форсунка, автоматически подающая топливо во впускной трубопровод при пуске холодного двигателя. Чем ниже температура охлаждающей жидкости, тем дольше работает форсунка. Вся информация о требуемой дозе топлива при системе впрыскивания топлива с электронным управлением фирмы Лукас хранится в запоминающем устройстве. Датчик абсолютного давления во впускном трубопроводе отсутствует. Каждая ячейка запоминающего устройства определяется двумя параметрами режима частотой вращения коленчатого вала и положением дроссельной заслонки. Перед форсунками, так же как и в других системах, поддерживается постоянное давление (0,3 МПа). В системе центрального впрыскивания с электронным управлением топливо подается не в зону впускного клапана, а в смесительную камеру. Разделение функций дозирования и смесеобразования позволяет использовать интенси- [c.92]

Проведенные исследования показали, что при длительном воздей-СТ1ШИ водяного пара на железохромовый катализатор СТК-1-7 практически не наблюдается снижение активности и механической прочности ка -ализатора и он может быть рекомендован для промышленной очистки отходящих газов от органических веществ, в частности для очистки выбросов производства фенола и ацетона от паров изопропилбензола. Стабильность свойств железохромового катализатора СТК-1-7 при воздействии на него водяного пара позволяет также решить проблему автоматического регулирования температурного режима в слое катализатора в промышленном реакторе путем подачи в него распыленной воды (конденсата) [44]. При аварийных залповых выбросах, когда за счет роста ко нцентрации органических веществ резко возрастает температура слоя кагализатора, что может привести к его дезактивации, дозированное впрыскивание конденсата может 1Юкально понизить температуру реакционной смеси до допустимых величин [38-40]. [c.50]

Блок ионнзаиионного детектирования БИД-36 Блок питания детекторов БПД-56 Усилитель дифференцирующий УД-2М Блок подготовки газов БПГ-1Б Измеритель параметров цифровой ИПЦ-07 Интегратор И-05 Система автоматизации анализа САА-Об САА-05 САА-05-01 Регистратор КСП4 Блок дозирования газов БДГ-П5 Устройство дозирования и обогащения УДО-94 Устройство обогатительное УО-89 Устройство для дозирования пара УРП-82 Автоматический дозатор газов Автоматический дозатор жидкости Блок управления дозаторами БУ-128 [c.115]

Во всех моделях, кроме 550, имеется термостатируемый до 150 С кран-дозатор для введения газовых проб, В хроматографе Цвет-530 он входит в состав устройства дозирования газов и обогащения примесей УДО-94 и допускает только ручную работу. В моделях 500М кран-дозатор устанавливается в виде отдельного блока БДГ-115 и имеет пневматический привод, при этом возможна работа и в автоматическом режиме (по командам САА-06). [c.117]

В модели хроматографов Цвет-500М (кроме 550) входит в качестве дополнительного блока устройство обогатительное УО-89, которое имеет те же характеристики, конструкцию и состав, что и УДО-94. Поскольку в этих моделях используется специальный блок БДГ-115, содержащий автоматический кран-дозатор, устройство УО-89 не выполняет функцию дозирования газовых проб. Его единственным назначением является извлечеи ие и на- [c.136]

Эти вакансии обогащены газом-носителем и движутся по колонке со скоростями, которые при равных условиях имели бы соответствующие компоненты в проявительном методе. Детектор регистрирует концентрационные вакансии точно так же, как нри проявительном методе он отмечает концентрационные пики. Вакантохроматограммы не отличаются от обычных, однако вакантометод обладает известным преимуществом перед другими при применении газовой хроматографии, например, для контроля процессов, так как автоматическое дозирование газа-носителя проще, чем дозирование анализируемой пробы. Отдельные компоненты могут одновременно функционировать как газ-носитель нелинейность изотерм мешает разделению в меньшей степени, чем в проявительном методе. [c.18]