Чугун коэффициент линейного расширения

Коэффициенты линейного расширения железа, чугуна и стали при разных температурах [c.75]

Сопоставляя предельные размеры отверстий в поршнях и наружных диаметров пальцев, указанные в табл. 24, 25, можно предположить, что пальцы в поршнях из алюминиевого сплава устанавливаются с небольшим натягом (средний — 3 мкм), а в чугунных поршнях — с зазором. Однако это не вполне верно. Коэффициент линейного расширения алюминиевого сплава примерно в 2 раза больше, чем чугуна (алюминия — 23 10", чугуна — 10,5 № ), поэтому в рабочих условиях при 70—80°С характер по- [c.358]

Чугуны, как материалы, обладающие хорошими литейными свойствами, жаростойкостью, коррозионной стойкостью и антифрикционными качествами, до сих пор находят широкое применение при изготовлении технологических аппаратов, узлов и деталей. Однако данные материалы обладают рядом недостатков высокая хрупкость, сложность обработки резанием, высокие коэффициенты линейного расширения, сильная зависимость прочностных характеристик от температуры, трудность, а в ряде случаев и невозможность сварки этих материалов. [c.66]

Зазор между поршнем и цилиндром достигается за счет изменения диаметра поршня при постоянном диаметре цилиндра (см. табл. 12). Величину зазора рассчитывают с учетом следующих факторов рабочей температуры в цилиндре, коэффициентов линейного расширения материалов цилиндра и поршня, минимальной толщины смазывающего слоя, необратимого увеличения объема чугуна при первоначальном нагреве. Ориентировочно для неселективной сборки чугунных и стальных поршней с чугунными цилиндрами зазоры соответствуют посадкам для малых фреоновых (фреон-12) [c.279]

Коэффициент линейного расширения чугуна должен соответствовать коэффициенту линейного расширения стальных труб во избежание критических температурных напряжений и повреждений поверхности нагрева при эксплуатации. [c.32]

Оценка приведенных значений мон ет быть произведена лишь путем сопоставления их с коэффициентами линейного расширения металлов и сплавов. Например, коэффициенты линейного расширения (а-10 ) составляют 10,6—12,2 для углеродистой стали, 11,8 — для желеэа. 8,7 — 11,1 для чугуна и 28,8 — для свинца. [c.41]

Обыкновенный литейный серый чугун представляет собой хрупкий непластичный материал, характеризующийся очень низкой ударной вязкостью. Плотность (I рерых чугунов колеблется от 7,0 до 7,6 г/см , коэффициент линейного расширения а составляет (10—12) X Х10 , теплопроводность Я = 0,12—0,15 кал/(см-с-°С), удельное электрическое сопротивление р = 0,45-— —1,20 (Ом-мм )/м, [c.106]

Титан — элемент IV группы периодической системы элементов Д. И. Менделеева его порядковый номер — 22, атомный вес А = = 47,9, удельный вес — 4,5 г/см . Температура плавления технического титана 1660 10° С. Коэффициент линейного расширения близок к коэффициенту линейного расширения серого чугуна и при температуре 20° С равен 8,09 10— , а при температуре 600° С равен 11,39 10 . [c.224]

При нормальной подгонке общий зазор между торцом кольца и стенкой канавки должен быть равен 0,15—0,2 мм. Торцовый зазор необходим из-за различия коэффициентов линейного расширения материалов, из которых изготовлен поршень (чугун) и поршневые кольца (латунь, бронза). [c.297]

Наружную поверхность поршней для мелких компрессоров обрабатывают с полем допуска 7, для крупных — с полем допуска т6, для алюминиевых зазоры увеличивают, так как температурный коэффициент линейного расширения алюминия в 2,5 раз а больше, чем у чугуна. Конусность и овальность наружной поверхности поршней не должны превышать 0,5 допуска на диаметр. Посадка поршневых колец в канавках поршня Н8/гп7, неперпендикулярность образующей плоскости торца юбки и оси пальца 0,02 мм на 100 мм длины. Посадка плавающих пальцев Я7//г6, для неподвижно закрепленных Js7/h6. Параметр шероховатости наружной поверхности Ra = 0,8 мкм отверстия для пальца Ra = 1,25 мкм. [c.205]

Температурные деформации корпусов из пластмасс невелики по сравнению с деформацией корпусов из стали и чугуна вследствие меньшего коэффициента линейного расширения. [c.110]

Если максимальная разность температур, на которую может нагреться кольцо при работе компрессора, М акс = 150°С, те при коэффициенте линейного расширения чугуна а = 1,1-10 1/град зазор замка в рабочем состоянии кольца должен быть [c.570]

Ограничения в использовании полиамидов вызваны большей по сравнению со сталью и чугуном величиной их термического коэффициента линейного расширения (примерно в 20 раз), что вызывает нри изменении температур в узле трения от 20 до 120° С нарушение соединения металлических втулок с полиамидными и проворачивание последних, а также заклинивание вала вследствие изменения величины гарантированного зазора. [c.326]

Если максимальная разность температур, на которую может нагреться кольцо при работе компрессора, А шах = 150"" С, то при коэффициенте линейного расширения чугуна = = 1,13-10-5 1ГС [c.574]

Изменения длины пластмассовых труб, обусловленные изменениями температуры, происходят со скоростью, значительно большей, чем для стальных или чугунных труб. Тепловой коэффициент линейного расширения, зависящий от типа пластмассовой трубы, может быть в десять или более раз больше, чем для стали. [c.584]

Обыкновенные литейные серые чугуны представляют собой хрупкий материал, не обладающий пластичностью и характеризующийся очень низкой ударной вязкостью. Плотность серых чугунов колеблется от 7,0 до 7,6 г/ лt , коэффициент линейного расширения а составляет (10—12)-10" , теплопроводность X = 0,12— 0,15 тл/ см-сек-град), удельное электрическое сопротивление р = 0,45—1,20 ом-мм )1м. [c.34]

Баббит, залитый в корпус вкладыша, должен быть прочно связан с ним и работать как одно целое. Однако вследствие неправильной технологии заливки баббита (плохое предварительное пролуживание корпуса вкладыша, недостаточный прогрев корпуса вкладыша, неправильное расположение пазов для крепления баббита) может произойти отставание, растрескивание и выкрашивание баббита. Необходимо помнить, что коэффициент линейного расширения стали или чугуна, из которых чаще всего делают корпус вкладыша подшипника, примерно в 2 раза меньше, чем коэффициент линейного расширения баббита. Так, коэффициент линейного расширения углеродистой стали равен И 12-10 чугуна 8,7 11,5-10" , баббита оловяни- [c.126]

Коэффициент линейного расширения а у чугуна непостоянен и зависит от рода напряжений — сжатия или растяжения, с ростом напряжений растяжения он повышается. [c.84]

Фторопласт-4 обладает способностью работать без смазки с низким коэффициентом трения, составляющим при скольжении по чугуну и стали 0,03—0,10, причем с повышением давления коэффициент трения снижается. Он сохраняет удовлетворительные механические свойства в широком диапазоне температур (от 215 до 260°С), имеет температуру спекания 375— 390° С, разлагается при 400° С, не гигроскопичен, химически стоек по отношению к щелочам, кислотам, спиртам, эфирам и маслам. Теплопроводность фторопласта-4 исключительно мала— приблизительно в 180 раз меньше, чем у стали. Коэффициент линейного расширения более чем в 100 раз выше, чем у чугуна и стали. [c.127]

Корпус компрессора. Корпус компрессора за редким исключением делают литым. Наиболее распространенным материалом является чугун со средними прочностными свойствами. В некоторых случаях для передвижных установок корпус отливается из легких сплавов с невысоким коэффициентом темпе- ратурного расширения. При большом коэффициенте линейного расширения, учитывая неравномерный разогрев компрессора, могут сильно измениться монтажные зазоры. [c.107]

Заедание может произойти при несоответствии материала цилиндровой втулки и поршня. Материал поршня должен всегда быть несколько мягче материала цилиндровой втулки. Коэффициент линейного расширения для твердых сортов чугуна несколько больше, чем для мягких, поэтому 142 [c.142]

Температура плавления технического титана равна 1660 10°С. Коэффициент линейного расширения титана в интервале температур от 0° до 300—400°С составляет 9-10 мм/мм, что близко к коэффициенту линейного расширения серого чугуна и несколько ниже, чем у сталей перлитного класса. [c.495]

Коэффициент линейного расширения чугуна а = 0,00001, стали а, =0,000011. [c.245]

Положение скользящего поршня с несущей поверхностью фиксируют на штоке штифтом или шпонкой. Крепление поршня на штоке должно быть напряженным, чтобы исключить возникновение осевого зазора и возможность ударов между упорным буртом или гайкой штока и поршнем. Зазор может возникнуть вследствие нагрузок, при которых шток растянут, а поршень сжат. Его образованию способствует различие температурных деформаций, связанное с тем, что коэффициент линейного расширения у стали выше, чем у чугуна. Некоторые заводы при посадке на шток дифференциальных поршней значительной длины применяют предварительный нагрев штока на 40—50° С. Во избежание значительной деформации дифференциального поршня можно вместо такого способа крепить к штоку лишь переднюю стенку поршня. В задней стенке поршня шток не закреплен, но уплотнен сальнико.м. В этом случае обеспечивается свобода тепловых и упругих изменений длины поршня и штока. [c.411]

Физические свойства чугунов характеризуются следующими данными удельный вес 7,0—7,4 кг1дм . Для расчетов веса принимается у = 7,25 кг/дм . Температура плавления = 1250 — 1280° С. Теплоемкость с = 0,13 кал1кг° С, теплопроводность Я, = 22 -г--Ч-28 ккал1м°С час, коэффициент линейного расширения а=11 х 10 , удельное электрическое сопротивление р = 0,6 ом-мм 1м. [c.21]

Например, в процессе отверждения, происходящем при температуре 130-—140° С с последующим охлаждением, в футеровочном слое возникают напряжения растяжения, вызываемые разностью коэффициентов линейного расширения материалов и усадкой фаолита. Величина этих напряжений может превышать прочность сцепления обкладки с металлом и вызвать ее отрыв. Так, при производстве чугунных фаолитированных кранов больших размеров наблюдались отслаивание фаолитовых обкладок и разрывы их при резкой смене температур в процессе тфмической обработки [c.23]

Покрытия аналогичного типа можно применять также и для защиты чугуна. В частности, проверена эффективность покрытий, образующихся из 70—90 ч. (масс.) металлоподобной составляющей 1М и 30—10 ч.(масс.) стеклошлака 418. Покрытия обжигают при 1000—1100 °С в среде аргона или азота. При 900 °С они в 30—40 раз уменьшают скорость окисления чугуна [247]. Толщина покрытия составляет 0,1—0,2 мм, коэффициент линейного расширения—(110—120)1/°С при Г = 20—700 °С. [c.160]

Конструкция поршневых колец показана на рис. 50. Размеры поршневых колец и поясов приведены в табл. 20. Зазор в замке с немного больше, чем у чугунных колец, так как материал АФГ-80ВС имеет высокий коэффициент линейного расширения. [c.128]

Сормайтом можно наплавлять стальные и в исключительных случаях чугунные детали. Наилучшие эксплуатационные свойства иагглавленного слоя достигаются в том случае, когда коэффициент линейного расширения основного металла возможно ближе к коэффициенту линейного расширения сормайта. [c.946]

Эти материалы имеют достаточно высокий предел прочности, термическую стойкость до 160—180° С, сравнительно низкий коэффициент трения (0,08—0,12) по чугуну в присутствии масла, низкую плотность (1,6— 1,9 г/смЗ), которая непосредственно влияет на мощность трения и позволяет выдержать при малой " шссе пластин достаточную ширину пазов, чтобы обеспечить технологичность их изготовления. Неметаллические пластины скользят непосредственно по рабочей поверхности цилиндра с окружной скоростью 10—16 м/с при этом в присутствии смазки достигается необходимый ресурс. Пластины по длине выполняют короче ротора с учетом разницы в коэффициентах линейного расширения материалов пластин и ротора, а также их абсолютной длины. Толщина пластин меньше ширины паза на 0,2—0,4 мм, чтобы обеспечить свободное движение их в пазах. [c.135]

Справочник химика 21

Химия и химическая технология