Компрессоры аммиачные мощность

Рис. Х1П-7. Зависимость мощности иа валу компрессора Л э от температуры испарения о аммиака и числа оборотов для вертикальных аммиачных компрессоров (температура конденсации к = 30 С)

Рис. Х1П-8. Зависимость мощности на валу от температуры испарения <0 аммиака для горизонтальных аммиачных компрессоров (температура конденсации С)

Аммиачные компрессоры малой мощности модели НФ2 завода. Компрессор в Москве [c.264]

В машинном отделении поезда установлены два аммиачных вертикальных одноступенчатых компрессора холодильной мощностью 100 кВт при стандартных условиях. Такая мощность не обеспечивает поддержание в вагонах необходимой температуры при средней наружной температуре 4-30° С. Так как в вагонах применяют конденсаторы с воздушным охлаждением, то при высоких температурах наружного воздуха давление конденсации сильно повышается и мощность компрессоров заметно уменьшается. По этой причине в выпущенных позднее 21-вагонных поездах установлены двухступенчатые аммиачные компрессоры. Эти поезда имеют 18 вагонов-холодильников и три вспомогательных вагона. [c.398]

Пример 11-3. Найти минимальную (для цикла Карно) теоретическую мощность компрессора аммиачной холодильной установки и расход воды в конденсаторе при выработке в 1 ч 500 кг льда из воды, имеющей температуру О °С. Аммиак кипит при —7 °С, а конденсируется при 20 °С. Вода в конденсаторе нагревается от 10 до 15 °С. [c.448]

Для горизонтальных компрессоров двойного действия 6=0,002, для вертикальных прямоточных аммиачных компрессоров Ь=0,00 1 и для фреоновых 6 = 0,0025 для компрессоров малой мощности [c.250]

Для горизонтальных компрессоров двойного действия 6 = 0,002, для вертикальных прямоточных аммиачных компрессоров =0,001 и для фреоновых = 0,0025 для компрессоров малой мощности т]г=Лц,-Теоретическая мощность компрессора [c.278]

Мощность, расходуемую на преодоление сил трения в компрессоре, оцениваем по условной величине удельного давления трения рр [5]. Для аммиачных [c.176]

Стоимость 1 кет мощности компрессоров (включая стоимость привода), работающих на аммиачных заводах, приведена ниже [c.67]

Распределение фреона по многочисленным потребителям холода в холодильных установках большой мощности осуществляют с помощью насосно-циркуляционных охлаждающих систем, которые в отличие от аммиачных имеют дополнительные устройства, предназначенные для доиспарения фреона из масла и возврата его в компрессоры. Если такие установки и обслуживаются несколькими компрессорами, то возникают затруднения, связанные с распределением возвращаемого масла между параллельно работающими компрессорами. [c.64]

Однако увеличение потерь катализатора и расхода энергии с повышением давления является серьезным тормозом в развитии этого способа. В связи с этим в последнее время получают распространение схемы, в которых контактное окисление аммиака проводят при более низком давлении (до 4-10 Па), чем окисление оксида азота (до 12-10 Па). Для современных схем характерны большая мощность одной технологической нитки (380— 400 тыс. т/год) и возможно более полное использование энергии отходящих газов и низкопотенциальной теплоты в технологических целях для создания автономных энерготехнологических схем. Комбинированная схема производства разбавленной азотной кислоты под давлением 0,4—1 МПа приведена на рис. 38. Сжатый центробежным компрессором и нагретый воздух (4,2-10 Па, 200°С) поступает в рубашку совмещенного с паровым котлом контактного аппарата. Далее воздух поступает в смеситель, где смешивается с очищенным и разогретым аммиаком. Пройдя тонкую очистку в фильтре, встроенном в контактный аппарат, воздушно-аммиачная смесь поступает на двухступенчатый контакт, состоящий из трех платиновых сеток и слоя неплатинового ката- [c.107]

Рис. 47. Холодопроизводительность и эффективная мощность аммиачных двухступенчатых компрессоров и агрегатов при /к = 35° С

Мощность встроенного турбодетандера 870 кВт, мощность на муфте электродвига Производительность аммиачного компрессора в МДж/ч (Мкал/ч). [c.374]

Комбинированный метод производства с одноступенчатым сжижением используют в значительной части цехов средней и малой мощности. Они, как правило, оборудованы поршневыми компрессорами на давление сжатия 3—6 ат и соответствующими холодильными установками, большей частью компрессионными аммиачными, с подачей рассолов в качестве хладоносителей. Сжижение хлора проводится в конденсаторах совмещенной конструкции или в кожухотрубных аппаратах. В упомянутом цехе жидкого хлора, оборудованном реконструированными компрессорами Амаг-Гиль-перт на производительность 60 т/сутки жидкого хлора, сжижение проводится при 3 ат в кожухотрубных 12-элементных конденсаторах, охлаждаемых раствором хлористого кальция при температуре минус 16—минус 20 °С. Коэффициент сжижения составляет около 90%, расход электроэнергии 50—70 квт-ч на 1 т жидкого хлора. [c.81]

На рис. 149 показана принципиальная схема безнасосной аммиачной холодильной установки с отделителем жидкости в верхней части системы. Она может быть рекомендована для одноэтажных холодильников малой и средней мощности. Между компрессором и конденсатором включаются маслоотделитель и маслосборник. Для сбора жидкого холодильного агента за конденсатором ставится линейный ресивер. Между ресивером и регулирующим вентилем вклю- [c.284]

Мощность, расходуемую на преодоление сил трения в компрессоре, оценим по условной величине удельного давления трения р7 (для аммиачных машин р- = 60- Ю Па, для фреоновых /Зг = 40.10 Па) [8]. Тогда [c.359]

В свете этих решений перед азотной промышленностью, вырабатывающей эффективные виды удобрений, поставлены весьма важные и серьезные задачи. Для их выполнения необходимо строительство новых предприятий, расширение и реконструкция на основе прогрессивной технологии действующих заводов, оснащение их высокопроизводительным мощным оборудованием. В связи с этим в производстве аммиака разрабатываются и внедряются новые методы конверсии природного газа с применением повышенного давления создаются более активные катализаторы, работающие при сравнительно низких температурах и обеспечивающие более высокую степень превращения исходных веществ в получаемые продукты применяются более эффективные абсорбенты для удаления из газов двуокиси углерода глубоко используется тепло химических процессов (включая синтез аммиака) для получения водяного пара высокого давления (до 140 ат), перегреваемого до высоких температур (570 °С) в крупных агрегатах синтеза аммиака мощностью 1000—1500 т сутки и более. Энергию получаемого таким путем водяного пара высоких параметров можно использовать в паровых турбинах для привода основных машин аммиачного производства, в частности турбокомпрессоров высокого давления для сжатия азото-водородной смеси до давления процесса синтеза аммиака, воздушных турбокомпрессоров, турбокомпрессоров аммиачно-холодильной установки, центробежных циркуляционный компрессоров совместно с турбокомпрессорами высокого давления. Энергия пара рекуперируется также в турбогенераторе для выработки электроэнергии, потребляемой на приводе насосов. В пу)овых турбинах высокое давление части полученного пара понижается до давления, близкого к давлению процессов конверсии метана и окиси углерода, что позволяет использовать в этих процессах собственный технологический пар. [c.10]

Рнс. Х1П-10. Зависимость мощности на валу N3 от температуры испарения о аммиака для горизонтальных аммиачных компрессоров (температура конденсации = 30° С, я = 167 об мин). [c.784]

Мощность, потребляемая аммиачным компрессором [c.324]

В качестве критерия совершенства технологии фиксации азота можно использовать такой показатель, как расход энергии на единицу выпускаемой продукции. Этот критерий тем более важен, что он определяет не только экономические затраты на производство электроэнергии, но и ущерб от загрязнения, обусловленный ее получением, например, на тепловых электростанциях. При использовании агрегатов мощностью 1360 т/сутки, работающих по энерготехнологической схеме, расход энергии уменьшается примерно до 40 кВт-ч на 1 т связанного азота в результате использования тепла реакции для получения пара, который приводит в действие компрессоры и турбины аммиачной установки (рис. 21). По сравнению с расходом энергии в электродуговом и цианамидном методах производства аммиака, расход энергии в данном случае уменьшается в десятки раз. [c.170]

Индикаторную мощность аммиачны х и фреоновых компрессоров определяют по формуле [c.414]

Зависимость удельной холодопроизводительности /Се, А"э и потребляемой мощности компрессоров от температур кипения to и конденсации и даны в главе Компрессоры холодильных машин . Наиболее заметное влияние на величину удельной холодопроизводительности оказывает температура кипения холодильного агента 4. Повышение 4 на ГС в аммиачных машинах приводит к увеличению /Се на 5,5 /о. Характеристики компрессоров зависят также от конструкции и рабочего тела. [c.34]

Метод вычисления (шр)опт зависит от способа циркуляции хладагента. При насосной схеме циркуляции, характерной для аммиачных систем непосредственного охлаждения, методика близка к применяемой при оптимизации скорости хладоносителей, т. е. критерием оптимизации служит суммарная мощность компрессора и насоса, которая должна быть минимальной. При безнасосной схеме с подачей хладагента непосредственно от регулирующего вентиля (обычно ТРВ) в змеевик испарителя, что характерно для фреоновых кожухотрубных испарителей с внутритрубным кипением, а также для воздухоохладителей критерием оптимизации является [c.142]

В 1953 г. был утвержден ГОСТ 6492—53 на типы п основные параметры поршневых компрессоров холодильных установок. Стандарт распространяется на одноступенчатые компрессоры, работающие на аммиаке или фреоне-12, открытого типа. Предусмотрено изготовление малых фреоновых компрессоров производительностью от 350 до 8000 ст. ккал/час и аммиачного компрессора производительностью 8000 ст. ккал/час. Соединение привода с компрессором — непосредственное или с помощью клиноременной передачи. Число оборотов — от 720 до 850 в минуту, но может быть снижено до 65% от номинального, т. е. до 470 и 550. Указаны максимальные допустимые значения потребляемой мощности и веса компрессоров. [c.40]

Как известно, на кустовых базах и газоприемо-раздаточиых станциях для слива, а иногда и для налива сжиженных газов используются аммиачные компрессоры. К сожалению, из-за сложности процессов, протекающих при отсасывании и нагнетании паров сжиженных гааов, до сих пор пет научно обосиоваи-ного метода определения потребной мощности компрессоров (или определения расхода паров при сливе сжиженных газов). [c.3]

Аммиачный компрессор И-10 (Я К-10, М3 И-46). Этот компрессор изготовляли завод Искра и Ярославский завод холодильных машин. Холодопроизводительность 8000 ст. ккал/час (обычно указывают холодопроизводительность 10 тыс. ккал/час при температуре кипения —10° и конденсации 25°). Число цилиндров 2, диаметр 75 мм, ход поршня 85 мм, скорость вращения 500 об/мин, часовой объем 22,5 м /час, мощность электродвигателя 4,5 кет. [c.51]

Индикаторный коэффициент учитывает энергетические потери из-за отклонения действительного цикла от теоретического (дроссельные потери, отклонения от адиабатического процесса сжатия и расширения, влияние объемных потерь). Эти потери определяются по индикаторной диаграмме (площадь диаграммы определяет удельную затрату работы), поэтому и мощность называется индикаторной. Для аммиачных компрессоров Г 0,75, для фреоновых т] 0,72. [c.61]

В описываемой схеме применяется фреоновая холодильная установка. Фреон испаряется непосредственно в хлорных конденсаторах 3 и 8. Пары фреона засасываются компрессорами 13 и 16 и поступают в конденсаторы 14 и 15 холодильной станции. Жидкий фреон через регулировочный вентиль вновь поступает в хлорные конденсаторы, где, испаряясь, отводит тепло конденсации хлора. В аммиачной компрессионной или абсорбционной установке конденсатор охлаждается рассолом или другим хладоносителем, циркулирующим в цикле испаритель аммиака — конденсатор хлора. В некоторых цехах ограниченной мощности применяются рефрижераторы (см. главу IV), где испаритель аммиака и хлорный конденсатор совмещены в одной емкости. [c.34]

Завод Компрессор изготовляет также аммиачные компрессоры малой мощности модели НФ2. Общие данные о таких компрессорах приведены в"табл. 56. Производство компрессоров малой мощности, автоматов и полуавтоматов производительностью от 2500 до 15 000 кал/час осваивается Одесским заводом мелкого холодильного машинострения. [c.265]

Электродвигатели СДКМ2 синхронные, взрывозащищенные, продуваемые под избыточным давлением, с маркировкой В4Т5-П, на напряжение 6000 В, с частотой вращения 500 об/мин предназначены для привода компрессоров аммиачных компрессорных станций. Исполнение горизонтальное, консольное (ротор двигателя насаживается на консольный конец вала). Пуск асинхронный, от полного напряжения сети, с разгруженным компрессором. Мощность двигателей от 315 до 800 кВт. [c.54]

И книге освещаются вопросы определения качества сжиженных газов, естественного и искусственного их испарения (в подземных резервуарах и испарителях), определения потребной мощности аммиачных компрессоров и их испытания, а также технико-экоиомическарс оценка технологических схем слива и налива сжиженных газов. [c.2]

В связи с этим па Калининградской ГПРС Московской области были проведены испытания промышленного аммиачного компрессора АВ-75. В ходе испытаний нам( чалось определить влияние па рабочие показатели компрессора смены рабочего тела, характер процесса сжатия и расширения пропана и бутана в цплипдре компрессора, индикаторную и эффективные мощности компрессора, производитель ость и расход электроэнергии на привод компрессора. [c.144]

Определить размеры цилиндра, а также действительную расходуемую мощность для одноступенчатого аммиачного компрессора, работающего на сухом ходу. Требуемая холодопроговодитель-ностъ Qo, кВт, щж температуре испарения to, °С. Температура конденсации t,, °С, и переохлаждения to o., °С. Степень перегрева пара после испарения At, °С. Определить также холодильный коэффициент цикла. [c.73]

Электродвигатели серии СДКП2 — синхронные, взрывояащи-щенные, продуваемые под избыточным давлением, предназначены для электропривода поршневых, газовых и аммиачных компрессоров в помещениях со взрывоопасными зонами всех классов, в которых могут образоваться взрывоопасные смеси газов или паров ЛВЖ с воздухом всех категорий и групп. Маркировка взрывозащиты В4Т5-П (по ПИВРЭ). Мощность электродвигателей 315—500 кВт, напряжение 6000 или 10 000 В. Возбуждение электродвигателей осуществляется от возбудителей серии ТЕ8-320 с системой управления и автоматического регулирования тока возбуждения. [c.408]

В соответствии с заданиями плана развития народного хозяйства СССР по внедрению достижений науки и техники в производство в 1971 —1980 гг. изготовлены и внедрены важнейшие оборудование и комплектные технологические линии технологические линии по производству аммиака мощностью 450 тыс. т в год, в которых использованы двухступенчатая конверсия природного газа, центробеи<ные компрессоры с приводом от паровых турбин, замкнутая энерготехнологическая схема, позволяющая обеспечивать агрегат зиспгпг.н. тг.хно,.101 ические. . ниии ю цриизводству экстракционной фосфорной кислоты мощностью ПО тыс. т в год технологические линии по производству аммофоса мощностью 540 тыс. т в год и аммиачной селитры мощностью 450 тыс. т в год технологическая линия по производству полиэтилена высокого давления мощностью 50 тыс. т в год. [c.10]

Японская фирма Тойо инжиниринг корпорейшн комплектно поставила оборудование для крупнотоннажных энергетических аммиачных установок мощностью 1360 т/сут. Компримирование природного газа от 0,7—1,7 до 4,3 МПа осуществляется центробежным двухкорпусным компрессором, который подает сжатый газ сначала на очистку от соединений серы, а затем в печь первичного рифор-минга. [c.28]

Определить объем и размеры цилиндра, а также эффективную мощность одноступенчатого горизонтального аммиачного компрессора простого действия, работающего на сухом ходе. Требуемая холодопроизводительность 250 000 киал/час при температуре кипения —20°. Температура конденсации -f- 25°, переохлаждения -f- 20 . [c.311]

В настоящее время выпускают аммиачные крейцкопфные горизонтальные компрессоры двойного действия двух- и четырехци линдровые с приводом от общего вала и со встречным движением поршней (оппозитные, тип АО). Цилиндры оппозитного компрессора расположены по обе стороны вала, что способствует лучшему уравновешиванию сил инерции. Оппозитные компрессоры имеют большее число оборотов (500 вместо 160 об/мин), меньшие габариты и вес, а следовательно, меньше расходуется металла на единицу холодопроизводительнс ти и мощности. [c.127]

Холодильная установка аммиачная. В состав ее входят три че-тырехцилиндровых вертикальных компрессора типа Линде двухступенчатого сжатия (три цилиндра низкой ступени, один дилиндр высокой ступени). Каждый компрессор соединен непосредственно с валом двигателя. Мощность каждого электродвигателя 103 л. с. Число оборотов переменное—320 и 500 об1мин. Производительность каждого компрессора при температуре кипения —40°С, температуре конденсации -Ь25°С и при 500 об1мин рабочего вала составляет 80 тыс. ккал/ч. [c.519]

Холодильная установка аммиачная. В состав ее входит три четырехцилиндровых вертикалььь.1Х компрессора фирмы Линде двухступенчатого сжатия (три цилиндра низкой ступени, один цилиндр высокой ступени). Каждый компрессор непосредственно соединен с валом электродвигателя. Мощность каждого электродвигателя 103 л. с. Число оборотов переменное 320 и 500 об/мин. [c.375]

Справочник химика 21

Химия и химическая технология