Глубина церезины

Депарафинизация масел заключается в удалении из них парафинов и церезинов с высокой температурой застывания и основана на способности некоторых веществ при определенной температуре полностью растворять масло, но не растворять указанные углеводороды. Депарафинизация также является частью технологического процесса производства масел и осуществляется после кислотной или селективной очистки. На глубину депарафинизации влияют количество и свой-ства растворителя, температура и скорость охлаждения раствора. [c.128]

Определяется глубина проникания иглы прибора — пенетрометра (ГОСТ 1440—42) за 5 сек применяется для определения твердости церезинов и парафинов выражается в градусах, соответствующих глубине проникания иглы в десятых долях миллиметра [c.658]

Марка церезина гост или ТУ Температура каплепадения, °С не ниже Глубина проникания иглы при 25° С и нагрузке 100 Г по ГОСТ 2400—51, не более Кислотное число, мг КОН на 1 г. не более [c.674]

Состав пропиточный для бумажных патронов к веретенам текстильных машин, ГОСТ 9878—61, представляет собой сплав высокоплавкого синтетического церезина по ГОСТ 7658—55, парафина по ГОСТ 784—53 и канифоли сосновой высшего или первого сорта по ГОСТ 797—64. Основными показателями качества пропиточного состава являются температура каплепадения и глубина проникания иглы. [c.379]

Церезин высокоплавкий синтетический по ГОСТ 7658—55 или температурный синтетический церезин с температурой каплепадения не ниже 80° С и глубиной проникания иглы не более 30 Битум нефтяной БН-111 по ГОСТ 1544—52. . . 47-56 Парафин по ГОСТ 784—53 (всех марок, кроме [c.379]

Цвет церезина должен быть не более 2,5 марок глубина проникания иглы при 25° С и нагрузке 100 г — не более 22 содержание механических примесей — не более 0,025% кислотное число — не более 0,05 мг КОН на 1 г смазки церезина. [c.327]

Для определения глубины проникания иглы испытуемый церезин нагревают до температуры не ниже 90° С для расплавления,, наливают в чашку прибора и выдерживают в водяной бане в течение 2 ч. [c.441]

Примечания. ). Допускается применение церезина ГОСТ 2488-47 с температурой каплепадения 79° С и глубиной проникания иглы 18. [c.286]

Перед определением глубины проникания иглы навеску церезина нагревают до 90° С для расплавления и выдерживают на водяной бане при 25° С в течение 2 ч. [c.160]

Церезин (ГОСТ 2488—47)—твердая воскообразная масса белого или желтого цвета, представляющая собой омесь твердых углеводородов метанового ряда, получается в результате переработки и очистки озокерита или парафинистой пробки. Для отбеливания и очистки парафин обрабатывают горячей серной кислотой и пропускают через отбельные земли. Выпускается церезин четырех марок 80, 75, 67 и 57, которые отличаются температурой каплепадения. По степени очистки парафин марки 57 выпускается белый и желтый. Температура каплепадения численно равна марке (80° С, 75° С, 67° С и 57°С) глубина проникновения иглы при 25° и нагрузке 100° должна быть не более 16, il8, 30, 30 мм содержание механических примесей не более 0,1% зольность не более 0,3% цвет в бензиновом растворе 1 20 не более 5,5 (для марки 57 белый до 2,5) кислотное число не более 0,28 содержание воды и водорастворимых примесей не допускается. [c.244]

Церезиновая композиция (ГОСТ 3677—54) — сплав парафина с церезином. Количество церезина в смеси с парафином должно быть 45 5% температура каплепадения не ниже 56° С глубина проникновения иглы не более 25 угловых градусов за 5 сек содержание механических примесей не более 0,1% вода и водорастворимые примеси должны отсутствовать. [c.244]

В состав церезиновой композиции входят церезин марок 67 и 57 или смесь их в любом соотношении—в количестве 45 5%, и технический парафин марок Г и Д или их смесь в любом соотношении—остальное. Температура каплепадения церезиновой композиции—не ниже 56°. Глубина проникания иглы при 25° и нагрузке 100 г—не более 25 угл. град, за 5 сек. Содержание механических примесей—не более 0,1% водорастворимые кислоты, щелочи и вода должны отсутствовать. [c.1038]

В состав сплава входят церезин марки 67 или Новоуфимского завода — 55— 60%, церезин синтетический марки 100 — 2—5%, парафин нефтяной очищенный — 32—40%, петролатум — О—10%. Применяют для защиты резины от озонного растрескивания. Т. каплепадения — не ниже 64° С, глубина проникания иглы при 25° С и нагрузке — 25—32 жж, вязкость кинематическая при 100° С — не менее 5 сст, кислотное число в мг КОН на 1 г сплава — не более 0,25, содержание механических примесей — не более 0,06%. [c.44]

Рис, 3. Зависимость содержания ПМЧ в продуктах термической активации антрацена (/) и периодов индукции при окислении (160 °С) церезина (2) от глубины активации. Концентрация ингибитора 1%. [c.138]

Рис. 8. Зависимость содержания ПМЧ в продуктах термической активации полифенилацетилена 1) и периодов индукции при окислении церезина при 160 °С (2) от глубины активации. Концентрация ингибиторов 0,5%.

Озокерит добывают в Ферганской и Закаспийской областях, где он встречается на небольшой глубине в смеси с землей и глиной. Он имеет запах нефти. Температура плавления его 65— 80°С. После обработки серной кислотой, отбелки адсорбентами и фильтрации в расплавленном состоянии из него получают очищенный продукт, называемый церезин, белого цвета и без запаха. [c.23]

Сырьем для получения церезинов служат озокериты, пара-финистая пробка и петролатумы. Получаемые из них церезины называются природными, в отличие от синтетических церезинов, получаемых побочно при производстве бензинов из окиси углерода и водорода. Озокерит-сырец выпускают четырех марок А, Б, В и Г, которые различаются по содержанию церезина (соответственно 70, 65, 60, 55%), температуре каплепадения (не ниже соответственно 70, 60, 55 и 50 °С) и твердости, которая измеряется по глубине проникновения иглы пенетрометра. [c.182]

Процессы депарафинизации нефтяных продуктов из растворов в избирательных растворителях — наиболее универсальные процессы, применяемые для переработки наиболее широкого ассортимента сырья, начиная от легких дистиллятных масляных фракций и кончая тяжелыми очищенными остаточными продуктами. И в отношении глубины депарафинизации эти процессы позволяют получать масла, как частично депарафинированные с температурами застывания —10 Ч--20°, так и глубоко освобожденные от кристаллизующихся компонентов с температурами застывания вязкостного характера, достигающими для легких масел —45-4- —50° и ниже. Данные процессы применяют также для обезмасливания гачей и петролатумов с целью изготовления из них технических парафинов и церезинов. [c.181]

Промытую лепешку переносят во взвешенную колбу или кубик для отгопа растворителя и после отгона определяют массу полученного продукта (парафина-или церезина-сырца) и его выход от исходного сырья. Фильтраты и промывки первой и второй ступеней обезмасливания сливают во взвешенную колбу или кубик для отгона растворителя, после отгона определяют количество (выход) отходов обезмасливания. Полученные продукты анализируют, определяя температуру плавления на шарике термометра, содержание масла экспресс-методом (ГОСТ 9090—59) и глубину проникания иглы при 25 °С. Полученные результаты оформляют по следуюш,ей форме [c.207]

Процесс гидрооблагораживания как заключительная стадия очистки может использоваться не только при производстве топлив и масел, но и для очистки различных парафинов, полученных в результате депарафинизации ма -сел 4 . Фильтрация через слой неподвижного адсорбента, а также контактная очистка отбеливающей глиной в ряде случаев не обеспечивают достаточной степени очистки парафинов. В связи с этим в промышленных условиях процессы гидроочистки масел комбинируются с процессами гидроочистки парафинов. После гидрогенизационного облагораживания в парафинах снижается содержание смолистых веществ, серы и непредельных углеводородов, что способ -ствует значительному улучшению цвета продукта. Нормальные парафиновые углеводороды при этом не претерпевают гидроизомеризации и гидрокрекинга. Очищенный парафин представляет собой белую кристаллическую м >ссу без запаха, устойчивую к воздействию дневного света /4 /. Гидроочистку проводят на окисных катализаторах при давлении 36-40 ати, температуре 200-350°С, объемной скорос -ти 0,5-1,0 ч 1 и кратности циркуляции газа 600-800 нм /м сырья /4,146,14т7, Характерной особенностью процесса гидроочистки высокомолекулярных твердых углеводородов (парафинов, церезинов и петролатумоз) является поддержание умеренного температурного режима, позволяющего избежать разложения сырья В связи с этим в ряде случаев / 4, 14 для достижения нужной глубины очистки процесс ведут при высоком давлении водорода (до 300 ати). [c.79]

Иетод определения глубины проникновения иглы состоит в том, что в испытуемый образец озокерита или церезина при температуре 25° в вертикальном направлепии проникает стандартная игла в течение 5 сек. под действием нагрузки в 100 г. Для этой цели служит пенетрометр, впервые примененный для испытания озокеритов В. Токмановым. [c.140]

Церезин синтетический (ГОСТ 7658—55)—смесь твердых парафиновых углеводородов, получаемых синтетически из окиси углерода и водорода с катализаторов. Выпускается четырех марок конденсаторный, 100, 93, 90. Температура каплепадения численно равна соответствующей марке (100° С. 100° С, 93° С и 90° С) глубина проникновения иглы равна 16 угловым градусам за 5 сек содержание механических примесей должно быть не более 0,1% золы до 0,25% кислотное число. не более 0,20 (для конденсаторноги 0,05) содержание воды и водорастворимых примесей не допускается. [c.244]

В состав церезигюБОЙ композиции входят 45 5% церезина марок 67 и 57 или их смесь в любом соотношении и технический парафин марок Г и Д или их смесь в любом соотношении. Температура каплепадения церезиновой композиции не ниже 56° С. Глубина проникания иглы за 5 сек при 25° С и нагрузке 100 г не более 25 угловых градусов. Содержание механических примесей не превышает 0,1% водорастворимые кислоты, щелочи и вода должны отсутствовать, [c.491]

Химическая модификация благоприятно влияет и на микроструктуру воска, и на его механические свойства. Так, с увеличением количества кислородсодержащих групп Гхр церезина 80 уменьщается с 25 до —8+20 °С [91], а парафина с 35 до 17 °С, т. е. воски становятся более пластичными. Модифицированные воски имеют меньщий размер кристаллов и образуют более плотную и, следовательно, менее проницаемую для озона пленку. Введение кислородсодержащих групп улучшает адгезию воска с резиной и исключает такое неприятное явление, как образование крощки и комков воска на поверхности резины. Однако растворимость модифицированного воска в резинах увеличивается. Вследствие этого, а также из-за большей разветвленности молекул [79, ПрС ], уменьшается скорость миграции его на поверхность, причем содержание продуктов модификации в поверхностной пленке в 2—4 раза меньше, чем в объеме [91]. С уменьшением скорости диффузии и образованием более тонкой пленки эффективность озонозащитного действия воска при увеличении глубины модификации проходит через максимум, что хорошо видно из данных табл. 1.2. [c.38]

Некоторые нефти, сильно обогащенные твердыми углеводородами, могут служить в основном источником получения парафина и церезина. Такие нефти, с содержанием твердых углеводородов 15—20% и выше, следует ожидать на больших глубинах, в мезозойских и более древних отлоигсениях, а также в сильно дислоцированных областях. [c.246]