Изобутилен реакция с аммиаком

Рис. 2.6. Принципиальная технологическая схема сернокислотного алкилирования изобутана изобутиленом 1 - реактор 2 - отстойник 3 - щелочной отстойник 4 - ректификационная колонна - деизо-бутанатор 5 - ректификационная колонна - дебутанизатор I - бутилены II - циркулирующий изобутан III - охладитель - жидкий аммиак IV - продукты реакции V - циркулирующая H O VI - циркулирующая NaOH VII - нестабильный алкилат VIH - бутан IX - моторный алкилат

Энергетический баланс между стадиями развития цепи таков, что реакция, по-видимому, возможна (суммарное значение ДЯ=—14,9 ккал). Если реакция произойдет, будет происходить преимущественно присоединение против правила Марковникова, так как ориентация определяется главным образом структурой свободного радикала, образующегося на стадии присоединения. При полярном присоединении аммиака к изобутилену в присутствии серной кислоты в качестве катализатора почти весь аммиак и большая часть катализатора будут связаны в ионе аммония, и поэтому скорость присоединения будет (в практическом плане) ничтожной. [c.685]

Извлечение изобутилена из изобу-тан-изобутиленовых фракций 60%-ной серной кислотой проводится последовательно в трех поглотительных системах, состоящих каждая из смесительного насоса, отстойника и холодильника (рис. 31). Поглощение изобутилена осуществляется по принципу противотока изобутан-изобутиленовая фракция поступает на первую ступень поглощения, а свежая 60%-ная серная кислота — на третью ступень поглощения. Фракция С4, содержащая изобутилен, пост ает в смесительный насос при помощи которого осуществляется циркуляция эмульсии серной кислоты в углеводородах через холодильник 5/ и отстойник 2/. Сюда же насосом 4 подается частично насыщенная кислота со второй ступени. Теплота реакции поглощения изобутилена отводится в холодильнике З1, охлаждаемом жидким аммиаком Температура на первой ступени 35 °С давление 0,44 МПа. [c.79]

Третьим важным источником исходных продуктов для получения смол является синтез под высоким давлением аммиака и метилового спирта из водорода, который в первом случае реагирует с атмосферным азотом, а во втором — с окисью углерода аммиак применяется для получения, путем реакции с двуокисью углерода, мочевины, а метиловый спирт—для окисления его в формальдегид. Еще почти неиспользованными, но многообещающими в этой области материалами являются побочные продукты, получаемые при крекинге нефти. При соответствующем подборе сырья и условий крекинга можно получить хорошие выходы таких важных продуктов, как этилен, изобутилен, бутадиен и даже ацетилен. Хотя эти последние получаются в виде компонентов сложных систем и выделение их из смесей и очистка сопряжены сисп гхьзо-ванием сложной аппаратуры, но то обстоятельство, что эти ценные продукты пиролиза могут сильно удешевить производство смол, делает этот синтез весьма многообещающим. И действительно, уже-достигнуты большие успехи в области пиролиза нефти, при произ-. водстве светильного газа, в направлении получения значительных количеств таких ценных ненасыщенных углеводородов, как стирол. [c.479]

Изучение кинетических закономерностей процесса окислительного аммонолиза изобутилена на проточной установке в изотермическом реакторе с неподвижным слоем висмутмолибден-вольфрамового катализатора, модифицированного кремнием, показало, что скорость превращения изобутилена характеризуется первым порядком по изобутилену и нулевым — по аммиаку и кислороду, если парциальное давление последнего не ниже определенной величины. Установлено, что метакрилонитрил достаточно стабилен и в условиях реакции практически не претерпевает вторичных превращений и не тормозит реакции окислительного аммонолиза. Селективность процесса по метакрилонитрилу не снижается при конверсии изобутилена <97%. Экспериментально были определены значения энергий активации и предэкспоненциальных множителей для реакций образования метакрилонитрила, ацетонитрила, синильной кислоты и диоксида углерода. [c.344]

Нужно заметить, что известны и гомогенные реакции синтеза нитрилов. В одном из таких процессов окислителем и одновременно донором азота служит равновесная газовая смесь, получаемая окислением аммиака кислородом на платино-родиевом сплаве или на катализаторах из окислов тяжелых металлов (железо, кобальт, молибден), модифицированных, окислами висмута [163]. По выходе из контактного аппарата газовый поток, содержащий азотистую кислоту, смешивают с лропиленом и пропускают через полую трубку при 470— 530 °С. Степень конверсии пропилена составляет 40%. Главным продуктом является акрилонитрил селективность его образования достигает 88 /о-В сходных условиях изобутилен -превращается в метакрилонитрил (степень конверсии 29%, селективность 85%), о-ксилол в о-фталодинитрил (89 и 91%), а-пиколин в 2-цианпиридин (54 и 80%)- Во всех случаях в небольших количествах получаются ненасыщенные альдегиды, H N, СО и СОг. Предлагается следующий механизм образования нитрилов [c.152]

Точно так же к этилену или изобутилену можно аииоиоидно присоединять аммиак и первичные или вторичные амины, если проводить реакцию при повышенной температуре и высоком давлении [510]. И в этом случае реакция катализируется щелочным металлом и, в частности, его гидридом. Присоединение аммиака к этилену ведет, как и следует ож1здать, к образо- [c.106]

HeK0T0pi,ie олефины, например изобутилен, вступают в описанные выше реакции, катализированные карбонилами металлов, только в присутствии активаторов, которыми обычно являются галогеноводороды. После реакции катализатор выделяют в виде соответствующего галогенида, например хлористого никеля. В этом случае его регенерация исключительно проста. Отделяющийся водный раствор соли никеля постепенно насыщают аммиаком, а затем вводят при температуре 80° и давлении 50—100 атм окись углерода. Таким образом, соль никеля превращают количественно в жидкий тетракарбонил никеля в соотвотствин с приведенными пиже уравнениями [547], который из остающихся в водном растворе солей аммония извлекают путем подщелачивания раствора известковым молоком. [c.116]