Крекинг ароматических углеводородо кремний

Нафталин получают из ароматизированных фракций, выкипающих в пределах 200—300 °С, которые содержат значительные количества нафталина и его производных. В качестве таких фракций используются продукты каталитического риформинга тяжелого бензина с к. к. выше 200 °С (140—250 или 200—270 °С). Сырьем для получения нафталина может быть также легкий газойль каталитического крекинга (фр. 200—350 °С), в котором содержится 25—30% нафталина и его производных. Для того чтобы повысить концентрацию ароматических углеводородов, применяют процесс термического крекинга или экстракции. Каталитическое гидродеалкилирование с целью получения нафталина проводят над алюмокобальтмолибденовым катализатором с добавкой окиси кремния при 6 МПа, 550 °С и объемной скорости подачи сырья 0,5 ч с добавкой к водороду водяного пара. Термическое гидродеалкилирование проводят при 4 МПа, 700 °С и объемной скорости подачи сырья 2,5 ч . [c.19]

Выход бензина из нефти увеличивается более чем вдвое при контролируемом пиролитическом разложении крекинг) более высоко кипящих составных частей. Обычно крекинг осуществляют при температуре от 400 до 700° и под давлением от атмосферного до 84 атм. Некоторые процессы требуют присутствия катализаторов, таких, как двуокись кремния или глинозем. Продукты крекинга содержат алканы, алкены, циклоалканы и ароматические углеводороды, многие из которых кипят в пределах, позволяющих использовать их к качестве бензина. Подобные процессы с этаном, пропаном и двумя бутапами ведут к образованию этилена, пропилена и трех бутиле нов, которые служат сырьем для производства пластмасс, каучука и многих других продуктов химической промышленности. Изобутилен (из изобутана) используется для получения 2, 4, 4-триметил-1-пентена в результате катализируемой кислотой реакции двух его молекул. Это соединение можно превратить гидрированием в изооктан, высокосортный бензин. Эти алкены используются также для получения спиртов, которые нужны для разнообразных [c.42]

Как и следовало ожидать, циклоолефины подвергаются каталитическому крекингу значительно легче, чем соответствующие нафтены [13]. Циклогексен был подвергнут воздействию катализатора из окиси кремния, окиси алюминия и двуокиси тория при 250, 300 и 400 [15], и даже при сравнительно высокой объемной скорости 4 и при низшей из этих температур около 30% цикло-гексена подверглось реакции, главным продуктом которой являлась смесь метилциклопентенов, а остальная часть представляла продукт конденсации. При этой температуре газ не образовывался, и даже при 400° только 2,4% загрузки превратились в газ, основной составной частью которого были водород и пропилен. При повышении температуры реакции происходит усиленная изомеризация однако при высшей из исследованных температур жидкий продукт содержал 26% метилциклопентана и 23% смеси метилциклопентенов. Остальная часть продукта представляла высококипящую жидкость, содержащую среди прочих углеводородов 2,6-диметилнафталин. Интересно отметить, что углеводородов с открытой цепью, имеющих то же число атомов углерода, что и исходный углеводород, образовалось лишь небольшое количество. Считается, что другие циклоолефины ведут себя подобным циклогексену образом, за исключением тех случаев, когда изомеризация в другую циклическую систему не может легко происходить. Так, циклопентен [13] дает почти столько же газообразных продуктов, как и циклогексен, и, кроме того, получается большое количество высококипящего продукта, содержащего много ароматических соединений. При каталитическом крекинге циклоолефинов можно ожидать умеренного углеобразования. [c.179]

Основные научные исследования относятся к органической химии ч общей химии. Изучал реакции двойного обмена кислорода на галогены между высшими окислами бора, серы и фосфора и галогеип-дами тех же элементов при отсутствии воды, а также между четыреххлористым и четырехбромпсты.м углеродом и бромистыми соединениями бора, кремния и фосфора. Выяснил (1873), что с увеличением атомной массы элемента в его хлористом соединении увеличивается количество атомов хлора, заменяемых на бром, и, наоборот, с увеличением атомной массы элемента в его бромистом соединенпи уменьщается количество атомов брома, заменяемых на хлор. Установил (1877) каталитическое действие галогенидов алюминия при бромировании ароматических углеводородов, изомеризации и крекинге ациклических углеводородов. Открыл (1877) непрочные комплексные соединения галоидных солей алюминия с различными углеводородами, обладающие каталитическими свойствами (ферменты Густавсона) Установил образование промежуточных комплексных металлоорганических соедине- [c.159]

Впервые изомерные превращения ароматических углеводородов в паровой фазе были отмечены при изучении их пиролиза. Согласно данным А. Ф. Добрянского и Е. Ф. Сапрыкина, терм.ический прекииг п-ксилола при 700—770° сопровождается образованием о- и ж-ксилолов [165]. Позднее было установлено, что значительно легче изомеризация ксило- лов происходит в условиях каталитического крекинга. При пропускании паров п-ксилола над катализатором, состоявшим из окислов кремния, алюминия и циркония, при 550° была получена смесь ксилолов, близкая по составу к равновесной [166]. Изомеризация в этих условиях осложняется реакциями диспропорционирования и разложения, выход ксилольной фракции составлял всего 47%. Более гладко изомеризацию ксилолов удалось осуществить в присутствии синтетических и природных алюмосиликатов. В этом случае оптимальная температура лежит в интервале 430—480° и выход равновесной смеси ксилолов достигает 80—90% [29, 167—170]. [c.23]

Производство ароматических углеводородов из лигроиновой и нафтеновой (циклопарафиновой) фракций нефти включает сложную систему реакций расщепления на меньшие молекулы, полимеризации и дегидрогенизации. В технике используют много процессов, а также различное сырье, температуру, давление и катализаторы. В крекинг-процессе применяют высокое давление и очень непродолжительное время обработки (несколько секунд). Для повышения образования ароматических углеводородов применяют такие катализаторы, как окиси кремния, алюминия и марганца (катализатор Гудри) и окись хрома. При обработке тяжелых лигроиновых и нафтеновых фракций водородом при температуре порядка 300° и [c.61]