Хлоратор для бензола рис

Технологическая схема производства хлорбензолов прямым хлорированием бензола, применяемая в Советском Союзе, показана на рис. 12.21. Избыток бензола и газообразный хлор, осушенный серной кислотой, подают в нижнюю часть хлоратора 2, в котором поддерживается температура 76—83 °С. Образующийся при хлорировании хлористый водород вместе с парами бензола, остатками влаги и газообразными примесями, содержащимися в хлоре, отводят из верхней части хлоратора. Одновременно испаряется и некоторое количество образовавшегося, хлорбензола. Количество испаряющегося бензола составляет 1,4—1,5 т на 1 т получаемого хлорбензола. Хлораторы, работающие при кипении реакционной массы, имеют более высокую производительность, так как на испарение расходуется значительное количество реакционного тепла. [c.423]

Хлорирование бензола в производстве хлорбензолов осуществляют в хлораторах — вертикальных цилиндрических аппаратах, футерованных кислотоупорной плиткой и заполненных железными кольцами в качестве катализатора. Хлорирование бензола в производстве гексахлорана осуществляют фотохимическим методом в аппаратах колонного типа, состоящих из отдельных царг. Реакция инициируется и поддерживается ультрафиолетовым излучением, генерируемым ртутно-кварцевыми лампами типа ДРТ-1000, размещаемыми в аппарате так, чтобы обеспечивалось облучение в объеме реакционной массы. [c.352]

Составим материальный баланс хлоратора бензола [c.69]

Пример 14. Составить материальный баланс хлоратора в производстве хлорбензола (на 1 т хлорбензола). Содержание жидких продуктов [% (масс.)] бензола — 65,0 хлорбензола — 32,0 ди хлорбензола — 2,5 трихлорбензола — 0,5. Технический бензол содержит 97,57о (масс.) СеНе, технический хлор — 98% (масс.) СЬ. [c.16]

Так, произошла авария в производстве хлорбензола на стадии хлорирования бензола. Причина аварии — коррозия стального хлорного трубопровода. Хлорирование бензола осуществляли в хлораторе (вертикальном цилиндрическом аппарате, футерованном кислотоупорной плиткой), нижняя часть которого была заполнена железными кольцами Рашига. Во время работы хлоратора хлоргаз внезапно стал проходить через коллектор хлора, а затем через коллектор бензола, что привело к воспламенению бензола. Под воздействием пламени расплавился трубопровод около хлоратора и усилилась утечка бензола. Пламя распространилось на [c.116]

В производстве хлорбензолов бензол хлорируют при сравнительно высоких температурах, что позволяет отводить тепло реакции за счет испарения части бензола в отсутствие специальных теплообменных устройств и теплоносителей. При фотохимическом хлорировании бензола температуру процесса регулируют охлаждающей водой (или рассолом), подаваемой в рубашки и трубки Фильда, размещенные в объеме реакционной зоны хлоратора. [c.352]

Материальный баланс хлоратора бензола (на 1 т хлорбензола) [c.17]

Материальный баланс хлоратора бензола (1 т хлорбензола) [c.24]

Со склада бензол насосом перекачивается в мерник 2, расположенный на такой высоте, чтобы бензол мог поступать в хлоратор 3 самотеком. После загрузки хлоратора металлической стружкой подают в хлоратор бензол, а по трубопроводу через ротаметр 1— обезвоженный хлор в таких количествах, чтобы они при соприкосновении полностью прореагировали. [c.57]

Благодаря удачному решению вопроса об отводе тепла за счет испарения бензола производительность реактора непрерывного действия с рабочим объемом 1,7 м в 16 раз выше производительности хлоратора-абсорбера объемом 7 На I т хлорбензола в хлоратор подается 700 кг хлора под давлением 0,12—0,13 МПа и около 4200 кг бензола. В процессе хлорирования за счет теплоты реакции испаряется около 1450 кг бензола, а хлор почти нацело превращается в хлористый водород. Объем реакционной массы за счет паров, образующихся при кипении бензола, увеличивается более чем в 3 раза, а масса жидкости уменьшается с 4200 до 3100 кг. [c.91]

Во избежание образования взрывоопасных парогазовых смесей в верхнюю часть хлоратора постоянно подают азот (1—2 м /ч) для разбавления и ингибирования выходящих газов. Азот подают также во все аппараты с бензолом во избежание попадания в них воздуха. При пуске перед заполнением системы бензолом все аппараты и трубопроводы продувают азотом до содержания кислорода в отдувочном газе не более 2% (об.). [c.353]

Подачу хлора и бензола ведут противотоком непрерывно, регулируя так, чтобы с низу хлоратора отводился бензольный, раствор гексахлорана концентрацией 25 — 30%. Содержание свободного хлора в растворе не должно превышать 1,5%. [c.274]

На рнс. 233 показан хлоратор непрерывного действия в производстве хлорбензола. Изнутри аппарат футерован диабазовой плиткой. В нижней части колонны крепят чугунную решетку 2, на которой уложена насадка 3 из смеси керамических и стальных колец. Ж<. лезо в данном процессе служит катализатором. Жидкий бензол и газообразный хлор подают под решетку, и смесь движется снизу вверх прямотоком. Теплота реакции отводится за счет частичного испарения реакционной массы. Хлорированная жидкость выходит через боковой штуцер в верхней части аппарата. Парогазовая смесь, содержащая хлористый водород, пары хлорбензола и другие примеси, удаляется через штуцер в крышке хлоратора. На выходе парогазовой смеси установлен каплеотбой-ник. [c.249]

Реакция хлорирования бензола экзотермична (92,11 кДж на 1 моль хлора), поэтому производительность хлораторов практически зависит от интенсивности отвода тепла реакции. [c.422]

Раствор бензола в хлорбензоле, вытекающий из нижней части аппарата, частично через холодильник 7 вновь направляют на орошение конденсатора смешения из другой части раствора выделяют бензол в ректификационной колонне 3. Жидкую смесь хлорбензола, бензола, полихлоридов, хлорного железа, хлористого водорода, растворенного в жидкости, и других продуктов реакции непрерывно отбирают из расширенной части хлоратора 2. Вместе с раствором, отбираемым из конденсатора 5, ее направляют на разделение в двухколонный ректификационный агрегат непрерывного действия. Поступающая в насадочную колонну 8 смесь содержит 64—65% (масс.) бензола, 33,5—34% хлорбензола, около 1,5% полихлоридов и немного растворенных хлористого водорода и хлорного железа. Иногда реакционную массу перед ректификацией обрабатывают слабым раствором едкой щелочи для нейтрализации хлористого водорода и разрушения хлорного железа. В кубовой части колонны 8 поддерживают температуру 133—141 С, а в верхней части — 75—81 °С. Дистиллят, отгоняемый из колонны, содержит 99,5% бензола и 0,5% хлорбензола. Из кубовой части колонны непрерывно [c.423]

В верхнюю часть хлоратора (выше уровня жидкости) непрерывно подают азот, который разбавляет отходящие газы (хлор и пары бензола), благодаря чему подав- Пяются побочные реакции в газовой фазе и предотвращается возможность взрывов и возгораний. [c.429]

В связи с многочисленными недостатками периодического метода производства хлорбензола, главные из которых — сложность конструкции и малая производительность хлораторов-абсорберов, в настоящее время для получения монохлорбензола почти везде переходят на установки непрерывного действия (рис. 29). Реактор для получения монохлорбензола непрерывным хлорированием избытка бензола был рассмотрен на рис. 23. [c.90]

В описанном аппарате хлорирование происходит в потоке жидкости и газа, поднимающихся по колонне 2 снизу вверх. Проходя через насадку 3, хлор и бензол хорошо перемешиваются, однако благодаря высокой скорости материальных потоков перемешивание в продольном направлении сводится к минимуму. Следовательно, хлораторы такого типа приближаются к аппаратам идеального вытеснения. [c.259]

Непрерывное хлорирование бензола обычно ведут в хлораторах, представляющих собой трубу, заполненную перемешанными стальными и керамическими кольцами размером 25 X25 мм (рис. 16). В верхней части хлоратора имеется сепарационный объем, не заполненный насадкой. Бензол и хлор подают прямотоком в нижнюю часть аппарата. Подачу регулируют таким образом, чтобы полностью использовать хлор, и чтобы температура в аппарате поддерживалась за счет теплоты реакции (32 кДж/моль) на уровне 76—83 С. Пары бензола и, в небольшой степени, хлорбензола вместе с выделяющимся хлороводородом попадают в теплообменник, конденсируются, отделяются от хлороводорода и после осушки возвращаются в процесс. Реакционная масса, вытекающая из верхней части аппарата, поступает на непрерывную ректификацию, при которой хлорбензол н полихлориды отделяются, а бензол возвращается в цикл (см. рис. 16). [c.108]

Выделяющийся при хлорировании хлористый водород вместе с парами бензола, хлорбензола, остатками влаги и газообразными примесями, содержащимися в хлоре, отводят из верхней части хлоратора и охлаждают в графитовом холодильнике 3 до —2 °С. При этом пары бензола конденсируются. Из расширенной части хлоратора отбирают жидкие продукты реакции—хлорбензол, полихлориды и непрореагировавший бензол и разделяют их в двухколонном ректификационном агрегате. Дистиллят первой колонны—бензол возвращается в производственный цикл. Дистиллят второй колонны, работающей при разрежении,—товарный хлорбензол. [c.194]

Бензол из бачка 1 и газообразный хлор подают в нижнюю часть хлоратора 2. Хлоратор представляет собой футерованную изнутри кислотоупорной плиткой стальную колонну, заполненную насадкой из стальных и керамических колец. Верхняя (расширенная) часть хлоратора служит брызгоуловителем, из самой верхней части которого отводят образующийся прн хлорировании хлористый водород, а также пары бензола и хлорбензола. Количество испаряющегося бензола составляет [c.199]

Со склада бензол насосом перекачивают в мерник, откуда он самотеком поступает в абсорбер-хлоратор. Скорость подачи хлора [c.89]

В колонну-хлоратор 5 сверху поступает бензол, в нижнюю часть (примерно на высоты колонны)—хлор. Хлоратор пред варительно заполняется бензолом, в котором растворяется поступающий хлор, а затем образующийся гексахлоран. Реакционная смесь освещается ртутно-кварцевыми лампами, установленными внутри колонны. Требуемая температура процесса (30 — 50 °С) поддерживается путем пропускания холодной воды в рубашку и трубчатку, которыми снабжен хлоратор. [c.352]

I — хранилище бензола 2 — порщневой насос з — регулятор напора 4 — измеритель расхода 5 — колонна для сушки бензола в — аппарат для предварительного хлорирования 7 — хлораторы 8 — конденсатор 9 — сепаратор. [c.65]

Рис. 27. Схема установки для непрерывного хлорирования бензола 1 — хлоратор с железной насадкой 2 — хлораторы 3 — расширенная часть хлоратора 4 — охлаждающая рубашка хлоратора

В хлораторе бензола кроме образования ХБ и ДХБ происходят растворение РеС1з и хлора в бензоле, испарение бензола (вследствие выделения реакционного тепла), десорбция НС1, взаимодействие хлора с железом с образованием РеС1з. Большинство этих процессов массообменные для их ускорения в реакторе должны возможно тщательнее смешиваться газ с жидкостью и осуществляться интенсивный контакт газо-жидкостной эмульсии с железом. [c.130]

Задача 4.18. Рассчитать материальный баланс хлоратора в производстве хлорбензола (1т), если состав жидких продуктов (в массовых долях) следующий бензола 0,65, хлорбензола 0,32, днхлорбензола 0,025, трихлорбен-зола 0,005. Массовая доля СеНе в техническом бензоле 0,975, а I2 в техническом хлоре 0,98. [c.68]

Высокая агрессивность среды в хлораторе может приводить к коррозионному разрушению трубок теплообменных устройств и попаданию бензола в системы водопровода и холодильные станции, охлаждающие рассол, подаваемый в трубки Фильда. Для предупреждения загораний и взрывов по этой причине применяют обкладку хлоратора свинцом и свинцовые теплообменные трубки. Однако полностью исключить коррозионное разрушение деталей хлоратора не удается, поскольку свинец не является достаточно стойким в этих условиях материалом. Поэтому для предупреждения аварий, связанных с разгерметизацией и попаданием бензола в воду и рассол, следует строго контролировать содержание бензола в этих охлаждающих агентах. [c.354]

Технологическая схема фотохимического способа производства гексахлорциклогексана (технический продукт — гексахлоран), осуществленного в Советском Союзе, представлена на рис. 12.25. Бензол из емкости для хранения / подается в напорный бак 2, откуда он самотеком поступает в верхнюю часть хлоратора 4, а реакционный раствор вытекает из нижней его части по сливной трубе, установленной параллельно хлоратору. Хлор вводится в нижнюю часть хлоратора, но не ниже уровня первых пяти ламп (всего в хлораторе вмонтировано o 15 ртутно-кварцевых ламп ПРК-7). В самой нижней части хлоратора (зоне до-хлорирования) завершается реакция между растворенным, но непрореагировавшим хлором и бензолом. Температура в нижней части хлоратора поддерживается не выше 50 °С и в верхней — не выше 30 °С. При 50 °С хлорирование реакционного раствора происходит без кристаллизации в нем гексахлорана до тех пор, пока содержание растворенного гексахлорана не достигнет 30%. Реакционный раствор, непрерывно вытекающий из хлоратора и состоящий из растворенных в бензоле гексахлорана (30%), хлористого водорода (до 1%) и остаточного хлора (до 1%), направляется через сборник 5 в отгонный аппарат 6 на упарку. Непро-реагировавший бензол отгоняют острым паром при 75—100 °С в кубе 9. Конденсат, представляющий собой в основном смесь бензола и воды, направляется в теплообменник-отстойник /7, в котором происходит разделение бензола и воды, благодаря разнице в плотности этих двух не смешивающихся друг с другом жидкo тefti [c.429]

I бак для керосина -- хранилище хлора 3 — хлоратор 4— холодильник 5 — бак для бензола 6 — алкила- [c.85]

В связи с значительным увеличением объема производства хлорбензола возникла необходимость создания более производительных хлораторов. 1 акими аппаратами являются хлораторы непрерывного действия. В настоящее время для хлорирования бензола почти повсеместно применяют непрерывнодеиствующие хлораторы. [c.258]

Хлористый водород, полученный при хлорировании керосина и при алкилировании бензола, проходит через оросительный холодильник для получения соляной кислоты. При правильном ведении процесса керилбензол содержит 95% алкилбензолов с 11 — 13 атомами углерода в алкильной цепи. Керилбензол (алкилат) после отделения отработанного катализатора (комплекса) и нейтрализации поступает на разделение в ряд ректификационных колонн. В первой колонне отделяется бензол, который вновь возвращается в алкилатор. Во второй колонне с верха удаляется избыточный керосин, возвращаемый обратно в хлоратор. С верха третьей колонны отгоняется керилбензол, а с низа удаляется высококипящий остаток. Для обеспечения работы второй и третьей колонн необходимы вакуум и обогрев низа колонн змеевиками с перегретым паром высокого давления (или другим теплоносителем). [c.419]

Отходящие из хлоратора газы направляются в оросительный холодильник 3 с трубами из графита, пропитанного фенольно-формальдегид- ой смолой. Здесь пронсходит охлаждение газов и паров до 3(Г. прн этом конденсируется около 90% содержащегося в парах бензола. Последний отделяют в сепараторе 4, а оставшиеся пары и газ ндут в кон- [c.199]

Реакционную массу из хлоратора 2 вместе с раствором, отбираемым из конденсатора 5. направляют на разделение в двухколонный ректифи> кацнонный агрегат непрерывного действия. Поступающая в ректификационную колонну 8 смесь содержит 64—65% бензола. 33,5—34% хлорбензола, около 1,5% полихлоридов и небольшое количество растворенных хлористого водорода н хлорного железа. На некоторых заводах реакционную массу перед ректификацией обрабатывают слабым раствором едкой щелочи для нейтрализации НС1 и разрушения ГеС1з. [c.200]

На рис. 67 показана технологическая схема получения хлорбензола. Хлорирование проводят в колонном хлораторе 2, футерованном изнутри кислотоупорной плиткой и заполненном насадкой из железных колец. Бензол и осушенный хлор непрерывно подают в нижнюю часть хлоратора. Реакция протекает с большим выделением тепла, реакционная масса разогревается до температуры кипения (76—83 °С). Тепло реакции отводится за счет испарения избытка бензола, вводимого в хлоратор. При большом избытке бензола получается главным образом монохлорпроизводное, в то время как высшие полихлориды образуются в небо/ ьших количествах. [c.193]

Примерами хемосорбционного процесса, сопровождающегося медленными химическими реакциями, могут служить абсорбция кетена уксусной кислотой в производстве уксусного ангидрида, хлорирование бензола в производстве хлорбензола и т. д. Для интенсификации, например, "хл"о р применяют 100% концентрацию реагирующих веществ, т. е. чистые и сухие "хлор и бензол,ведут про цесс в присутс Катализатора — хлорного железа. Для увеличения новёрхности соприкосновения ф аз хлораторы заполнены насадкой — керамическими и железными кольцами (рис. 27). [c.133]