Теплообменные процессы

ТЕПЛООБМЕННЫЕ ПРОЦЕССЫ-НАГРЕВАНИЕ, ВЫПАРИВАНИЕ, ОХЛАЖДЕНИЕ, КОНДЕНСАЦИЯ [c.132]

Пар обеспечивает пиролиз необходимым теплом и должен уменьшить вторичные реакции путем снижения парциального давления углеводородов. Кроме того, добавка пара сильно сокращает выделение кокса. После окончания пиролиза газы попадают в котел-ути-лизатор для выработки пара высокого давления. Там они сразу охлаждаются до 200—260 С. Благодаря очень хорошему теплообмену процесс, потребляющий так много пара, технически приемлем. Из котла-утилизатора газы направляются в ректификационную колонну, где отделяется кубовый остаток, применяемый в качестве [c.32]

Характерные опасности теплообменных процессов [c.138]

Теплообменные процессы Массообменные процессы [c.344]

Теплообменные процессы — выпаривание, охлаждение и кон денсацию проводят способом рекуперации, при котором тепло от одного вещества другому передается в аппаратах через разделяющую эти вещества стенку, и способом регенерации, при котором тепло от одного вещества другому передается при взаимном соприкосновении и смешении. Рекуперационные аппараты [c.137]

Большинство существующих промышленных процессов в химической и нефтехимической промышленности (реакторные процессы, массообменные и теплообменные процессы, процессы смешения газо-жидкостных и сыпучих сред и т. д.) — это процессы с низкими (малыми) параметрами (давлениями, скоростями, температурами, напряжениями, деформациями). В силу специфики целей и задач химической технологии здесь на передний план выступают процессы химической или физико-химической переработки массы. Поэтому при структурном упрощении обобщенных описаний, как правило, пренебрегают в первую очередь динамическими соотношениями (характеризующими силовое взаимодействие фаз и отдельных составляющих внутри фаз) или учитывают их косвенно при установлении полей скоростей фаз, концентрируя основное внимание на уравнениях баланса массы и тепловой энергии. Кроме того, в самих уравнениях баланса массы и энергии, наряду с чисто гидромеханическими эффектами (градиентами скоростей, эффектами сжимаемости, диффузии и т. п.), первостепенную роль играют [c.13]

В зависимости от целевого назначения процесса перемешивания его эффективность определяется по разному. Так, если перемешивание используют для проведения химической реакции, то оценивают влияние перемешивания на выход и избирательность проводимого процесса. При приготовлении эмульсий имеет значение достигаемая однородность и стабильность эмульсии. В теплообменных процессах имеет значение повышение коэффициента теплопередачи и т. п. [c.342]

Каково значение теплообменных процессов при ректи( икации [c.121]

Интенсификация теплообменных процессов, в том числе и процессов выпаривания, обусловливает использование теплоносителя при более высоких температурах, чтобы повысить коэффициент теплопередачи и снизить удельную поверхность теплообмена. Для предотвращения термического разложения химических веществ при высоких температурах теплоносителей и предупреждения аварий процессы выпаривания термически нестабильных продуктов проводят под вакуумом. Проведение процесса под вакуумом требует высокой надежности системы. Важными условиями бесперебойной и безаварийной работы являются герметичность оборудования, глубина и постоянство вакуума. Падение вакуума или подсос воздуха в систему прн образовании взрывоопасных смесей и высоких температурах теплоносителя могут привести к перегревам, загораниям и взрывам продуктов. [c.142]

Приближенные модели переноса. При изучении экстракции и абсорбции расчет процессов массо- и теплообмена часто проводят, исходя из предположения, что гидродинамика существенно влияет на массо- и теплоперенос, в то время как тепловые и диффузионные потоки слабо меняют характер течения. Это облегчает задачу, но, к сожалению, не избавляет от математических трудностей, связанных с учетом сложных гидродинамических условий, в которых протекают массо- и теплообменные процессы. Развитие теории массо- и теплопереноса щло по пути учета влияния гидродинамических факторов с помощью построения различных приближенных моделей. [c.172]

Промышленные массо- и теплообменные процессы в дисперсных системах реализуются, как правило, в противоточных колонных аппаратах. Эффективность колонны характеризуется интенсивностью массо- и теплопереноса в ней. Конечная цель расчета эффективности — определение высоты колонны, соответствующей заданной степени извлечения или нагрева. [c.217]

В электронагреватель, смешивается с холодным газом, подводимым по центральной трубе снизу, и далее направляется снизу вверх по трубам, заполненным катализатором. Прореагировавший газ выводится наружу в верхней части реактора. Благодаря хорошему теплообмену процесс протекает в автотермическом режиме. Реактор вмещает 0,467 катализатора. Установка состоит из двух последовательно соединенных реакторов. Объемная скорость по- [c.334]

Гидродинамические Теплообменные процессы процессы [c.16]

Установки утилизации тепла. Большая эффективность теплообменных процессов может быть достигнута за счет использования отходящего тепла компрессорных станций. При комбинированном применении детандеров и подогревателей, работающих на отходящем тепле компрессоров, достигается реальная экономия в потреблении чистой энергии. [c.166]

Один из типов теплообменников, широко применяемый при низких температурах, — сварной алюминиевый аппарат. В принципе он похож 11а радиатор автомобиля. Алюминий является хорошим материалом, так как его сопротивление возникающим напряжениям возрастает по мере снижения температуры относительно температуры окружающей среды до —195,6° С. Теплообменники из алюминия очень компактны, мало весят и чрезвычайно конкурентноспособны. Одна решетка такого теплообменника может быть использована при комбинировании двух и более теплообменных процессов ( тандем - или три-плет -решетка. Более подробные сведения об этом типе аппаратов приводятся в работах [63, 64]. [c.167]

Исследования показали, что зависимость предельно возможного количества жидкости, превратившейся в одном и том же объеме канала, от расхода высокотемпературного газа имеет явно выраженный максимум (рис. 9). Если рост К по мере увеличения С, обусловлен как возрастанием энергоемкости потока, так и интенсификацией теплообменных процессов, то падение К при дальнейшем увеличении С, связано уже с сильным ростом скорости потока, что приводит к уменьшению времени контакта капель в объеме канала. [c.80]

Один и тот же типовой процесс может быть реализован в аппаратах различного вида, которые могут существенно различаться по своим рабочим характеристикам, габаритам, массе. Правильный выбор вида и размеров аппарата для осуществления типового процесса позволяет наиболее рационально организовать всю технологическую последовательность переработки сырья. Для осуществления различных основных процессов в ряде случаев могут быть использованы аппараты, одинаковые по конструкции, например ректификационная колонна и десорбер. Иногда в одном аппарате можно одновременно осуществлять несколько процессов, например в реакторе каталитического крекинга, в котором происходят процессы химического превращения сырья, транспорт катализатора потоком паров, сепарация катализатора из потока паров в циклонах. Следует отметить, что всем типовым процессам сопутствуют гидравлические и теплообменные процессы. [c.12]

И 3 м а й л о в а А. H., Козулин Н. А., Гидродинамические и теплообменные процессы в химической аппаратуре, Изд. Машиностроение , 1967. [c.277]

Рассматривается задача оптимизации теплообменной системы (ТС), показанной на рис. 28 и являющейся частью схемы некоторого производства [102]. ТС состоит из двенадцати теплообменников, двух делителей потоков —Д й смесителя С, фиктивных блоков ФБ, отражающих изменение температуры и давления в других аппаратах системы. Аппараты Т-2, Т-7, Т-8, Т-11, Т-12 осуществляют теплообмен между газом и водой, аппараты Т-3 и Т-4 выполнены в виде коробов с пакетами петлеобразных труб внутри, а остальные аппараты — обычные кожухотрубные теплообменники. Предполагаются заданными температуры потоков Г на выходе ТС, а также общий допустимый перепад давления на линиях технологических газов Ар (I), газов среднего давления Ар (II) и газов низкого давления Ар (III). Для математического описания теплообменных процессов был использован метод [103], позволяющий учесть отклонения схемы взаимного движения теплоносителей от удельного прямотока или противотока. Соответствующие уравнения имеют вид [c.163]

Поскольку в системе, стремящейся к состоянию равновесия, мас-со- и теплообмен осуществляется через поверхность раздела фаз, чем больше поверхность контакта фаз и чем более активно обновляется эта поверхность, тем быстрее завершается переход системы в состояние равновесия. Чем в большей степени состояние сосуществующих фаз отклоняется от условий равновесия, тем больше скорость массо- и теплообменных процессов в системе. В связи с этим по мере приближения системы к состоянию равновесия при неизменной поверхности контакта фаз скорость массо- и теплообменных процессов будет уменьшаться вследствие уменьшения движущей силы, обусловливающей этот обмен. [c.51]

L. Теплообменник с двойными трубными досками. В некоторых теплообменных процессах перетечка одного теплоносителя в другой, как бы мала она ни была, может представлять угрозу или даже привести к полному загрязнению, причем наиболее вероятным источником утечки являются соединения между трубами и трубной доской. Можно использовать конструкцию двойной трубной доски, применяемой в устройстве, в котором жидкость, текущая и места соединения трубы с трубной доской, всегда попадает в пространство между досками, откуда ее можно продуть или дренировать, В этом случае смешивание теплоносителей внутри кожуха или в головке не возникает. [c.279]

Тепловой баланс контактной сушки. Сушка относится к числу мас-со-теплообменных процессов, для которых характерна определенная [c.407]

Широкая номенклатура теплообменников по типам, размерам, параметрам и материалам позволяет выбрать для конкретных условий теплообмена аппарат, оптимальный по размерам и материалам. Выбор конструкции аппарата для определенных условий теплообменного процесса зависит в основном от эрудиции и интуиции конструктора. Однако существуют рекомендации общего характера, которыми можно руководствоваться при выборе конструкции теплообменника и схемы движения в нем теплоносителей [c.6]

Коэффициент Кз (табл. 6) учитывает теплообменные и диффузионные опасности технологических процессов. К ним относятся теплообменные процессы через стенку и между теплоносителями при непосредственном их контакте тепломассообменные абсорбция и конденсация, выпаривание и десорбция, сушка материалов. [c.255]

В полостях камер происходят неустановившиеся теплообменные процессы. Коэффициент теплоотдач а и температурный напор АГ, как показали экспериментальные исследования, переменны по поверхности стенок камер р1 и по углу поворота коленчатого вала ф. Для определения AQ используется в математической модели формула Ньютона, справедливая для стационарного процесса. За период поворота вала Аф величина А<Э определяется уравнением [c.62]

Метод определения величины поправочного коэффициента е на п )имере теплообменных процессов рассматривается в шестнадцатой главе. [c.23]

Вопрос о средней движущей силе теплообменных процессов, т. е. о средней разности температур, был рассмотрен в главе [c.466]

При протекании теплообменных процессов и в результате тепловых потерь в окружающее- пространство происходит изменение- температуры теплоносителя и, стало быть, меняется его эксергия. [c.21]

В процессе ректификации теплообмен между контактирующими паровой и жидкой фазами является столь же значимым процессом, как и массообмен, ибо от теплообменных процессов зависит само существование фаз. С этой точки зрения, вероятно, было бы более правильным процесс ректификации называть тепломассообменньш. [c.114]

Характерное время установления нового стационарного гидродинамического режима в затопленном аппарате с дисперсным потоком сравнительно невелико. Оно составляет величину порядка Я/г/ц,, где Я — высота рабочей зоны аппарата, а — скорость распространения возмущения концентрации дисперсной фазы, и может изменяться в пределах от нескольких секунд до нескольких минут. Для сравнения отметим, что время установления нового стационарного распределения концентрации растворенного компонента или температуры в сплопшой фазе иногда может достигать нескольких часов и более. Поэтому при модели-рствании переходных химических, массо- и теплообменных процессов в затопленных аппаратах учет гидродинамической обстановки в целом ряде случаев может быть проведен в квазистационарном приближении. Однако, когда характерные времена протекания этих процессов соизмеримы с характерным временем установления нового стационарного гидродинамического режима в аппарате, квазистационарное приближение приводит к значительным погрепшостям при определении динамических характеристик аппарата. В этом случае переходные гидродинамические процессы должны быть учтены при разработке динамических моделей химических и тепломассообменных процессов. [c.113]

Наиболее обоснованным и совершенным из приближенных методов исследования массо- и теплообменных процессов оказался метод диффузионного пограничного слоя. Ниже этот метод подробно излагается при рассмотрении внешних задач конвективного массотеплопереноса. [c.175]

Особенности футеровки печей химических производств. Футеровка печи отделяет реакционное пространство и соединительные каналы от окружающей атмосферы. "Внутренняя поверхность футеровки участвует в теплообменных процессах, совершающихся в печи. Через внешнюю поверхность футеровки происходит теплообмен с окружающей средой. Таким образом, она участвует в двух взаимносвязанных системах теплообмена внутренней и внешней. Для того-чтобы свести к минимуму это взаимное влияние, футеровку выполняют из материала, обеспечивающего ее надлежащее тепловое сопротивление. [c.281]

К объективным причинам относится объективно существующая на стадии проектирования неполнота экспериментальной информации о параметрах равновесия и физико-химических свойств веществ и их смесей при различных температурах и давлениях, неопределенность исходной информации об изменении активности катализаторов, о кинетических параметрах химических, диффузионных и теплообменных процессов, имеющих сложную детер.минированно-стохастическую природу, а также неполнота информации о сложной гидродинамической структуре лотоков внутри аппаратов [1, 4, 32]. Кроме того, к неопределенной информации относятся стохастически изменяющиеся параметры сырья, топлива и энергии, внешние климатические условия функционирования ХТС, конъюнктурные изменения производительности ХТС по выпуску некоторого продукта. Указанная неполнота исходной информации существенно влияет на степень достоверности или надежности принимаемых проектных решений. Достоверное проектное решение должно давать такие значения конструкционных параметров оборудования ХТС и такие значения, или пределы, изменения оптимизирующих технологических переменных процессов, которые при функционировании ХТС обеспечивают выполнение с некоторой степенью вероятности, или статистической оптимальности, требований задания на проектирование при любых значениях неопределенных параметров ХТП и возмущающих воздействиях внутри области их допустимых значений и при соблюдении заданных в регламенте технологических ограничений [1]. [c.23]

В безотходных производствах теплообменные процессы н аппараты выполняют функции нагревателей, охладителей, кипятильников, испарителей и конденсаторов. Их используют также на втором уровне иерархии производства — в агрегатах и комплексах (ректификационные, абсорбцнонно-десорбци-онные, выпарные установки, установки экстракции и реэкстрак-ции и др.). [c.66]

Одним из основных аспектов повышения производственного потенциала нефтеперерабатывающих и нефтехимических предприятий является интенсификация технологических систем, среди которых ведущее место занимают массо- и теплообменные процессы в совокупности с соответствующей аппаратурой. Как правило, решение задач математического моделирования технологических процессов и разработка новых конструкций аппаратов базируются на классических представлениях о закономерностях протекания кинетики, массо- и теплопереноса. Общий недостаток этих классических представлений заключается в том, что решение задачи интенсификации процесса носит асимптотический )црак1ер, то есть значительные количественные изменения параметров процесса не приносят сколько-нибудь заметного улучшения результата. [c.214]

С является достаточным для щюведения исследований по изучению теплообменных процессов в лабораторных условиях. [c.25]

Для изучения теплообменных процессов в трубчатой печи бьша создана АСНИ, структура ИЖ которой приведена на рисунке. [c.25]

Преимущества проведения нестационарных исследований заключается в следующем они, в отличие от стационарт>1х, позволяют определять локальные тепловые характеристики, используя небольшое количество достаточно удаленных друг от друга точек. Кроме того, при эксплуатации неизотермических трубопроводов теплообменные процессы существенно нестационарны, поэтому проведение нестационарных исследований не требует обязательного наличия данных активного экспернмента. [c.167]

Повышение эффективности теплообменных процессов, основанных на применении традиционных методов энергоотвода, связано с большими трудностями, так как возможности во многом уже исчерпаны. [c.68]

Смесь, полученная в результате перемешивания, явтуяется конечным продуктом либо образует систему, в дальнейшем используемую в технологическом процессе. В ряде случаев перемешивание применяется для более эффективного протекания той или иной химической реакции, примером может служить обработка нефтепродуктов щелочью или другими реагентами. Перемешивание способствует также более эффективному протеканию массо- и теплообменных процессов. [c.443]

Иногда применяются и другие схемы перекрестный ток (по-то1 и движутся в направлениях, перпендикулярных друг другу) и различные виды смешанного тока (например, когда в одной части аппарата имеется противоток, а в другой — прямоток). 0 В дальнейшем условимся называть началом аппарата тот его конец, куда подается поток с более высокой температурой, (для теплообменных процессов) или с более высокой концентр ей распределяемого или обрабатываемого вещества (в массс10бменных и химических процессах). [c.17]