Масляный альдегид получение

Получение бутиловых спиртов гидрированием масляных альдегидов. Сырые масляные альдегиды, полученные оксосинтезом, имеют сложный состав. Основными компонентами этой смеси являются масляный и изомасляный альдегиды, спирты, которые присутствуют в продукте реакции за счет гидрирования альдегидов в процессе карбонилирования пропилена, и растворитель (пентан-гексано-вая фракция, ароматические углеводороды, смесь бутилового и изобутилового спиртов). В меньших количествах присутствуют-кислоты, сложные эфиры (в частности, формиаты и ацетали), простые эфиры и продукты конденсации. Эти примеси гидрируются значительно хуже основных продуктов и многие из них оказывают отравляющее действие на катализатор. Некоторые примеси образуются во время декобальтизации продуктов синтеза. Поэтому принятый способ деко-бальтизации в значительной мере предопределяет выбор катализатора и условий гидрирования. [c.24]

Конденсация н-масляного альдегида, полученного Конденсация -бутанола [c.131]

РАЗДЕЛЕНИЕ МАСЛЯНЫХ АЛЬДЕГИДОВ, ПОЛУЧЕННЫХ МЕТОДОМ ОКСОСИНТЕЗА [c.142]

Дальнейшая переработка к-масляного альдегида оксосинтеза в 2-этилгексанол абсолютно аналогична описанной выше технологии, применяемой при использовании к-масляного альдегида, полученного из кротопового альдегида. [c.130]

Рис. 2. Сырые изо- и н-масляные альдегиды, полученные в реакторах Тексас истмен компани , отделяются и очищаются на показанной дистилляционной установке. Часть процесса получения 2-этилгексилового спирта осуществляется также на этом оборудовании.

Суммируя вышеизложенное, можно заключить, что оптимальные условия проведения процесса гидрирования масляных альдегидов, полученных реакцией карбонилирования пропилена на никель-хромовом катализаторе,— давление водорода 50 ат, температура 160—170 °С, объемная скорость подачи сырья 1,0 [c.54]

В сборнике отражены также исследования вспомогательного и аналитического характера определение констант фазового равновесия для различных стадий процесса, определение содержания кобальта в газах, анализа оксоспиртов методом газожидкостной хроматографии, а также работы по разделению масляных альдегидов, полученных в процессе гидроформилирования пропилена. [c.6]

Способ непрерывного получения н-бутанола гидрированием кротонового альдегида в присутствии соединений меди, отличающийся тем, что с целью повышения выхода продукта и снижения температуры, при которой ведется процесс гидрирования, к кротоновому альдегиду добавляют этиловый спирт и масляный альдегид, полученную при этом смесь испаряют и пары вместе с водородом пропускают над катализатором из окиси меди на силикагеле . [c.209]

Для получения масляных кислот из масляных альдегидов, полученных методом оксосинтеза, могут быть рекомендованы следующие условия проведения процесса температура 30—40°, скорость подачи кислорода около 45 л кг час (нри измерении скорости кислорода на выходе). Окисление может проводиться при атмосферном давлении или несколько повышенном (200 мм ртутного столба выше атмосферного). Выход кислот при этом достигает 90—95%). [c.100]

Гидрирование масляных альдегидов, полученных карбонилированием пропилена [c.64]

В качестве исходного сырья применялся к-масляный альдегид, полученный методом оксосинтеза [c.105]

В качестве исходных продуктов иснользовались масляный альдегид, полученный в процессе оксосинтеза, и 30—35%-ный технический формалин с содержанием 6—7% метилового спирта. [c.157]

Медно-Хромовые катализаторы могут использоваться и для гидрирования продуктов гидроформилирования при высоком давлении. В этом случае целесообразно вести процесс в жидкой фазе, потому что для парофазного процесса потребуются очень большие избытки водорода. Так, гидрирование масляных альдегидов, полученных при гидроформилировании пропилена, при 20—30 МПа, 150—200 °С и объемной скорости подачи жидкого сырья 1—3 ч идет с высокой степенью превращения (более 97%) и практически полной селективностью. Однако в этом случае серьезной проблемой становится обеспечение высокой стабильности катализатора при длительной эксплуатации. [c.142]

ИЛИ галогенидов металлов [53, 62, 63] заполимеризованы высшие альдегиды алифатического ряда. Получены кристаллические полимеры изотактической структуры, большинство из которых нерастворимо в обычных органических растворителях 2. Методом рентгеновского анализа Натта и сотрудники [54] определили конформацию цепей кристаллических полимеров пропионового и н-масляного альдегидов, полученных на металлоорга- [c.433]

Из нормального масляного альдегида, полученного оксосинтезом, приходят к 2-этилгексиловому спирту. В этом случае используют реакцию-кротоновой конденсации [c.351]

В качестве исходных продуктов использовали масляный альдегид, полученный в процессе оксосинтеза, и 30—35% технический формалин с содержанием 6—7% метанола в качестве конденсирующего реагента — гидроокиси кальция и натрия. [c.63]

Частично ацеталированный поливинилацеталь обладает хорошей клеящей способностью и весьма пригоден для промежуточного листа в триплексе (Фр. п. 792561). Для триплекса предложены также частично ацеталированные смешанные поливинилацетали (Брит. п. 483222), содержащие продукты конденсации двух альдегидов, из которых один является масляным альдегидом. По некоторым данным, для триплекса (Фр. п. 792661 Брит. п. 467642 Амер. п. 2120628) особенно пригодны поливинилацетали, получаемые обработкой поливинилового спирта или поливинилового эфира с молекулярным весом не менее 7000 (лучше 15000—25 ООО) в присутствии кислого катализатора, альдегидом с 2—6 атомами углерода в молекуле. Степень ацеталирования в среднем 33—94% (для нропиопового альдегида 52—92%, масляного альдегида 42—82%, валерианового альдегида 33—62% и гексилальдегида 33—44%). В поливинилацетате должно оставаться небольшое количество эфирных групп. В другом предложении (Фр. п. 823278) указываются частично замещенные поливинилацетали, ацеталированные альдегидом до 35—90%, нанример 88—94% с ацетальдегидом, 62—88% с пропионовым альдегидом и 54—78% с масляным альдегидом, полученные из ноливинилового алкоголя молекулярного веса выше 10 ООО. В качестве промежуточного слоя для триплекса предложен также частичный поливинилацеталь, получаемый конденсацией 2.5—7 мол. поливинилового спирта с 1 мол. альдегида (Брит. п. 460230 Швейц. п. 185882). [c.282]

Кроме масляных альдегидов, продукт карбонилирования содержит бутиловые спирты, продукты уплотнения и растворитель. Продукты уплотнения состоят, главным образом, из гомологов димерной, тримерной и более высоких форм масляных альдегидов, полученных в результате альдольной конденсации, а также из соответствующих эфиров, образованных при сложно-эфирной конденсации альдегидов. Высококипящая фракция может содержать также ацетали и полуацетали, которые иногда образуются в процессе карбонилирования [1, 2]. [c.142]

Справочник химика 21

Химия и химическая технология