Повышение выхода продукта

Знание законов химического равновесия позволяет решать, не прибегая к опыту, многие важнейшие задачи производственной практики и научно-исследовательской работы. Главными из них являются определение условий проведения химической реакции и возможности ее протекания в том или другом направлении, нахождение предела ее протекания, выбор оптимального режима, повышение выхода продукта реакции. [c.13]

Важным фактором является и температура процесса с ее повышением выход продуктов крекинга меняется следуюш,им образам [c.38]

В ряде случаев с целью повышения выхода продукта долю возврата первичного маточного раствора можно увеличить, если направить вторичный маточный раствор не только на растворение исходного вещества, но частично также во второй растворитель (Рз). По данной схеме (рис. ХУ-4, з) в сравнении с предыдущей будет происходить повышенное накопление примесей в маточных растворах. Эта схема имеет ограниченное применение в случаях, когда требуется тонкая очистка основного вещества от примесей. [c.692]

Часть разбавителя добавляют в газообразный хлор, для чего либо предварительно пропускают хлор через разбавитель и насыщают им до 10—50 /0 С1а, либо впрыскивают растворитель в хлор. Если применяют разбавители олефинового характера, в газообразный хлор вместе с разбавителем добавляют стабилизатор, которым может служить дифенилолпропан или хлорированный дифенилолпропан. Количество стабилизатора составляет 0,1—0,5 вес. % от разбавителя . Для повышения выхода продукта маточный раствор после отделения кристаллов может быть возвращен в цикл . [c.25]

Образование антибиотиков регулируется условиями культивирования микроорганизмов. Поэтому оптимизация питательной среды является главным фактором в повышении выхода продукта. [c.68]

Совершенствование и техническое перевооружение действующих производств, в ходе которого в целях повышения выходов продуктов внедряют более совершенные схемы химического синтеза, используют селективные катализаторы, наиболее чистые исходные продукты, осуществляют автоматизацию производства и управления процессом, механизацию труда. В химической промышленности в 80-е годы должны быть механизированы все ручные работы на основных и вспомогательных процессах. [c.32]

Из равенства (1.123) следует, что для эндотермических процессов при повышении температуры (Т, > Ti) значение константы увеличивается, т. е. выход продуктов реакции должен возрастать. Соответственно, для экзотермических процессов повышению выхода продуктов способствует понижение температуры. [c.41]

Недостатки воды как среды для осуществления реакций синтеза особенно хорошо известны органикам. Действительно, большинство органических соединений очень плохо, а нередко и пренебрежимо мало растворимы в воде. У некоторых типов процессов существенное повышение выхода продукта реакции достигается лишь при низкой диэлектрической проницаемости. И тут уж, независимо от растворимости, приходится выбирать какой-либо органический растворитель с низкой ДП. [c.83]

Выходы продуктов реакции низкие при проведении реакции в присутствии BFg выходы I и II составляют соответственно 31 и 13%, считая на вступивший в реакцию ферроцен. Значительная часть ферроцена (более 70%) возвращается без изменения. Увеличение продолжительности реакции или проведение реакции в автоклаве при 70° С не приводит к повышению выхода продуктов, а происходит значительное осмоление реакционной смеси. [c.121]

Более совершенной разновидностью метода является перегруппировка солей аминов в среде полихлоридов бензола. Перегруппировку сернокислой соли амина проводят в среде технического о дихлорбензола при 175—180 °С в чугунных котлах, снабженных якорными мешалками и обогреваемых парами ВОТ (см. рис. 3). Выделяющаяся при реакции вода отгоняется в виде азеотропной смеси с дихлорбензолом. Такой способ ведения процесса позволяет сократить затраты ручного труда, уменьшить контакт обслуживающего персонала с токсичными аминами, а также создает условия для точного соблюдения. оптимальных параметров ведения процесса, что приводит к повышению выхода продукта. [c.36]

Освоена промышленная промывка жидких и твердых продуктов в колоннах диаметром до 3,1 м. Это относится не только к процессам, где промывная колонна является элементом общей технологической цепочки колонн (экстракционных, сорбционных), но и к тем случаям, когда колонна включена в цепь боковых реакторов, и на ней осуществляется только одна операция промывки. Составляющими экономического эффекта являются такие важные показатели, как резкое (по крайней мере в 3—4 раза) уменьшение количества сбросных вод и потерь продукта с ними (т. е. уменьшение загрязнения окружающей среды п повышение выхода продукта) и улучшение условий труда, поскольку процесс идет непрерывно, не требуя загрузки и выгрузки продуктов, и т. п. [c.139]

Если же в процессе синтеза требуется осуществлять десорбцию газов и испарять жидкости, то для ускорения процесса и повышения выхода продукта необходимо снижать давление, а часто применять вакуум. [c.139]

Хараш и Рейнольдс [65] изучали влияние добавок хлористого кобальта на окисление реактива Гриньяра и показали, что в жирном ряду этот эффект мал, а в ароматическом ряду наблюдается уменьшение фенольных продуктов и повышение выхода продуктов сочетания (например, дифенила из бромистого фенилмагния). [c.384]

Опыт промышленной работы полимеризационных установок на различных олефиновых фракциях показал, чго низкая температура, высокое давление и низкая степень превращения за один проход благоприятствует повышению выхода продукта, выкипающего в пределах кипения бензина, а также октанового числа полимер-бензина. При проведении процесса со степенью превращения 80—90% за один проход редко приходится прибегать к вторичной перегонке полимер-бензина. Для максимальной рентабельности процесса необходимы оптимальные с точки зрения выхода и качества условия при этом следует, однако, учитывать стоимость катализатора и размеры капиталовложений в реакционное, фракционирующее и циркуляционное оборудование. [c.237]

Причиной высокой стоимости силиконов является сравнительно сложная технология производства и низкие выходы, при синтезе основных мономеров, поэтому главной целью исследователей и технологов должно быть повышение выхода продуктов реакции, упрощение и повышение экономичности производственного процесса. [c.411]

В общем случае можно сделать вывод, что повышение выходов продуктов электрохимического окисления с ростом концентрации исходных веществ или активности анионов связано с увеличением доли тока па их окисление и снижением доли тока на побочную электрохимическую реакцию окисления растворителя, т. е. воды. [c.89]

За счет эжектирования улучшается перемешивание раствора, что приводит к некоторому повышению выхода продукта, снижению напряжения и расхода электроэнергии на электролиз. [c.207]

Необходимой предпосылкой создания более продуктивных штаммов путем отбора мутантов и рекомбинации является глубокое знание биохимии и физиологии процесса ферментации. Нам нужна также информация о том, какие стадии метаболизма являются лимитирующими, каковы термодинамические пределы повышения выхода продукта. Обычно эффективность процесса удается поднять, используя приемы как физиологии, так и генетики при этом возможности двух наук дополняют друг друга, а не противопоставляются. [c.296]

При увеличении времени крекинга продукты становятся более насыщенными, так как олефины обладают склонностью к полимеризации и, возможно, — к реакциям алкилирования ароматики и циклизации. На начальных стадиях крекинга увеличение времени, в течение которого происходит разложение, и повышение выхода продуктов, находятся приблизительно в линейном соотношении. Линейность наблюдалась для газойля, остаточного печного топлива и для рисайкла, подвергшегося однократному крекингу [106]. В табл. у1-4 приведены данные, которые показывают, какое время выдержки необходимо для того, чтобы при различных температурах получить максимальные выходы бензина [110]. [c.312]

Влияние различных факторов на выход продуктов в реакции Перкина изучалось во многих работах, но условия, описанные в них, мало отличаются от условий, в которых проводил реакцию Перкин. При увеличении количества уксусного ангидрида и уксуснокислого натрия заметного повышения выхода продукта конденсации не наблюдается. Однако при более продолжительном нагревании выход продукта увеличивается и достигает 77% (нагревание втечение 100 ч). Применение калиевых-солей вместо натриевых также увеличивает выход продукта конденсации. Ангидриды моноалкилуксусных кислот взаимодействуют с бензойным альдегидом в более мягких условиях (при 100° С) и выход продуктов конденсации выше, чем в случае уксусного ангидрида. [c.187]

Повышать выход продуктов реакции, увеличивая концентрацию веществ, вступающих во взаимодействие, — метод, конечно, хороший, а уравнение изотермы химической реакции (с которым читатель может, если пожелает, ознакомиться в любом элементарном курсе химической термодинамики или в учебнике физической химии) — превосходные наезженные рельсы, по которым можно катить состав химической реакции, управляемый изменением концентрации. Но это уравнение производит куда больщее впечатление на химиков, чем на экономистов. Потому что, как показывает анализ уравнещ я изотермы, сколь-нибудь существенное повышение выхода продуктов реакции достигается ценой очень уж значительного повышения концентрации веществ, входящих в реакцию. [c.50]

Применение пятикратного избытка гуанидииа приводит к повышению выхода продукта до 80,5%. [c.23]

Производные 2-анилинопиридина 2 с хорошими выходами получены [2, 3] при взаимодействии 2-галогенпиридинов 1 с замещенными анилинами при кипячении последних в высококипящих растворителях. Для повышения выхода продуктов конденсации были использованы в качестве катализатора 2пСЬ и твердый К2СО3. [c.118]

Предполагается, что первая стадия реакции состоит в еноли-зацин ацетона, после чего происходит ацетилирование енольной гидроксильной группы. Высокие температуры способствуют повышению выхода продуктов реакции. Позднее многие исследователи применяли другие катализаторы. Активными катализаторами оказались галогеносульфокислоты, сульфамидокислоты алкилсульфокислоты [2, 59, 64], сульфокарбоновые кислоть< [c.214]

Показано, что в реакции внутримолекулярного нуклеофильного замещения натриевой соли 4-(3-гидроксифенил)бутилтози-лата (5.137) относительные количества продуктов орто- и пара-алкилирования зависят от природы растворителя [381]. Как правило, повышение полярности растворителя способствует повышению выхода продукта орго-алкилирования. Этот эффект [c.350]

Понижение выхода ванилина сопровождалось повышением выхода продуктов, нерастворимых в воде и растворимых в щелочи, которые вели себя, как фенолы. Это объяснялось как результат конденсации липнина. [c.621]

Положение этого равновесия, а следовате.яьно, и выходы продукта конденсации (IV) будут при этом зависеть от природы используемых реагентов и условий реакции (температура, растворитель). Для повышения выхода продукт конденсации следует удалять из сферы реакции. [c.147]

В частности соли аммония и ряд щелочных мегаллов. фосфорная кислота М01 ут вводиться в качестве добавок. Наличие Органических расгворителей в процессе азотнокислой варки благоприятно сказывается на варке и приколит к получению более светлого волокна с повышенным выходом Продукты окислительной деструкции лигнина способны растворяться в органических растворителях [c.23]

Поскольку дегидрирование происходит с увеличением объема реакционной смеси, повышению выхода продуктов благоприятствует не только увеличение температуры, но также понижение давления [1, 3, 4]. Так, например, при понижении давления от 1 до 0,01 бар равновесный выход бутиленов при дегидрировании н-бутана на алюмо-хромовом катализаторе при 627° С увеличивается от 38,5 до 90,7% [4]. По расчетам Фридштейна с сотрудниками 15], при каталитическом дегидрировании изопентана можно получить значительные выходы изоамиленов и изопрена лишь при температуре выше 550° С и давлении ниже 0,3 бар при 602° С и 100 торр возможно почти полное дегидрирование изопентана — выход изоамиленов 51,7%, изопрена — 46,5% [6]. Процесс дегидрирования проводят и при более высоких давлениях. Однако это снижает равновесный выход продуктов. Поэтому повышение давления требует применения более высоких температур. [c.148]

После того как мы рассмотрели особенности гидрокрекинга, вернемся к основным проблемам крекинга на цеолитах с различной кислотностью. Остановимся на некоторых работах по крекингу н-гексана. Хотя эта реакция считается модельной, она обычно приводит к сложной смеси продуктов различного состава, поэтому не удивительно, что механизмы, предложенные для крекинга н-гексана также отличаются между собой. Пикерт и сотр. [80] пропускали н-гексан под давлением 30 атм при пятикратном избытке водорода над цеолитами X и Y с различными двузарядными катионами при температуре, необходимой для 5%-ного крекирования. Продуктами крекинга являются углеводороды С,—С5, среди которых преобладают соединения состава С3 и С4. В присутствии наиболее активного цеолита MgY при 363° С 5% н-гексана подвергается крекингу, а 16,4% — изомеризации. Для того чтобы достигнуть такой же глубины крекинга на аморфном алюмосиликате, температуру реакции пришлось увеличить до 475° С, но выход продуктов изомеризации составляет при этом всего 1,5%. Исходя из полученных данных, нельзя определенно ответить на вопрос, связано ли повышение выходов продуктов изомеризации с тем, что по сравнению с аморфными алюмосиликатами цеолиты более селективны в отношении изомеризации. Возможно, что они отличаются более высокой каталитической активностью и поэтому позволяют проводить реакции при пониженных температурах. Однако из общих термодинамических соображений можно предположить, что повышение температуры должно изменить соотношение продуктов изомеризации и крекинга от >1 до <1. Маейл, Чен и Вейсц [1] провели крекинг н-гексана в токе гелия в проточном реакторе. Путем экстраполяции экспериментальных данных по скоростям на одинаковую температуру они показали, что цеолиты как катализаторы значительно активнее аморфных алюмосиликатов, а у некоторых цеолитов, в частности РЗЭ-(NH4)Y и КН4-морденита, разница составляет больше 4 порядков. Распределение продуктов крекинга, характерное для цеолитов, можно [c.104]

Влияние предварительной гадроочистки газойля на активность и селективность цеолитсодержащих катализаторов крекинга. Значительное повышение выхода продуктов дает гидроочистка крекируемого сырья [59, 60]. При гидроочистке уменьшается содержание [c.271]

Для повышения выхода продуктов и удлинения срока службы катализатора предложено промотировать У-А12О3 оксидами ванадия и циркония в количестве 0.1-1.5 % (мае.) при их массовом соотношении 15 1. При 300 С конверсия фенола 45.79 %, селективность по о-крезолу - 78.17 %, 2,6-ксиленолу - 19.95 %. Срок службы катализатора до регенерации - 2500 ч [288]. [c.133]

Можно отметить, что для каталитического окисления битумного сырья характерны общие законо.чюрности катализа -ускорение реакции, повышение выхода и качества продукта. Слабое проявление некоторых из них (повышение выхода продукта) объясняется несовершенством катализатора. Интересно, что снижения температуры окисления при применении ката лизаторов не наблюдается. При получении специальных марок битума с очень высокими пластическими свойствами применение катализаторов неизбежно. Хотя и исследовано весьма большое число веществ в качестве катализаторов, широкого промышленного распространения катализаторы окисления битум ного сырья пока не получили. Каталитическое окясление битумного сырья находится в стадии исследований и поиска. [c.66]

Справочник химика 21

Химия и химическая технология