Моющие средства из бутилена

Полимеризацию широко применяют для производства полимер-бензина, а также различных легких полимеров три-, тетра- и пентамеров пропилена как исходного сырья для приготовления моющих средств. Полимеризацию олефинов можно проводить в при- сутствии фосфорной, серной или фтористоводородной кислоты, фтористого бора и хлористого алюминия. Наиболее распространена фосфорная кислота на твердом носителе (кварце, кизельгуре, алюмосиликатах). Глубина превращения олефинов в присутствии катализаторов (в %) изобутилена 100 н-бутилена 90—100 пропилена 70—90 этилена 20—30. При полимеризации олефинов выделяется тепло — около 1548 кДж/кг пропилена и около 712 кДж/кг бутиленов [75]. [c.192]

Среди ненасыщенных С4-углеводородов наиболее важную роль в химической промышленности играет дивинил. Ограниченное количество этого диолефина присутствует в -фракции, получаемой при производстве этилена пиролизом жидких углеводородов. Вследствие высокой концентрации дивинила в этой фракции выделение его обходится дешево. Эта фракция и была первым источником дивинила, на который США ориентировались в 1941—1942 гг. Эту же фракцию используют и в Англии при современных полупроизводственных испытаниях. В том случае, когда дивинила требуется больше, чем его имеется в качестве побочного продукта производства этилена, этот диолефин производят дегидрированием н-бутиленов. Одностадийный процесс получения дивинила из н-бутана по существу не отличается от метода, в котором исходят из бутиленов. Его можно использовать в тех случаях, когда вследствие относительной доступности бутана последний будет более дешевым исходным веществом. В других методах производства дивинила сырьем служит ацетилен или этиловый спирт. Первый из этих методов использовали в Германии вплоть до 1945 г., по второму методу в США во время второй мировой войны получали подавляющую часть дивинила, необходимого для производства синтетического каучука. Считается, что в нормальных условиях наиболее экономичным является производство дивинила из н-бутиленов. Из других применений н-бутиленов в химической промышленности следует указать на производство растворителей втор-бутилового спирта и метилэтилкетона. Изобутилен применяют для получения бутил-каучука, полиизобутиленов, диизобутилена и полупродуктов в производстве искусственных моющих средств. [c.405]

Возникновение таких новых отраслей химической промышленности, как производство синтетического этилового спирта, полиэтилена и других производных этилена, а также кумола, синтетического изопропилового спирта, жидких и твердых полимеров пропилена-, дивинила дегидрированием н-бутиленов, полиизобутилена и бутилкаучука, моющих средств и ряда других открыло широкие пути к использованию богатых сырьевых ресурсов этилена, пропилена и бутиленов. Невиданные темпы развития нефтехимического синтеза на основе олефинов привели к тому, что вскоре эти продукты стали основным сырьем нефтехимии. Достаточно отметить, что в США производство этилена с 9 тыс. г в 1930 г. возросло до 2270 тыс. т в 1960 г. При сравнительно небольших темпах развития промышленности в целом, нефтехимическая промышленность капиталистических стран развивается очень быстро. Производство того же этилена в США в течение 50-х годов возросло почти в 3,5 раза. [c.3]

Полимеризация бутиленов и пропилена, являющихся компонентами газов крекинга, в жидкие дистилляты, применяемые для производства моторных топлив, известна в нефтяной промышленности уже около 30 лет. С 1950 г. процессы полимеризации газообразных олефинов стали получать другую направленность, а именно для получения жидких олефинов, применяемых в качестве сырья для нефтехимического синтеза и в первую очередь для получения синтетических моющих средств. [c.236]

В данной главе рассматриваются основные тенденции в производстве, технологии получения и структуре потребления крупнотоннажных органических химикатов, вырабатываемых на основе этилена, пропилена, бутиленов, ацетилена и других алифатических, а также ароматических и нафтеновых углеводородов. Эти продукты основного органического синтеза служат сырьем для таких быстроразвивающихся подотраслей химической промышленности США, как производство пластмасс, волокон, синтетических каучуков, лаков и красок. Б этой главе освещаются также некоторые вопросы производства синтетических органических красителей и моющих средств. [c.5]

Полимеризация бутиленов, пропилена, этилена с целью получения компонентов моторных топлив, сырья для производства моющих средств, масел и высокополимерных продуктов — полиизобутилена, полипропилена и полиэтилена. Технологические схемы и режим процессов полимеризации. [c.26]

Из всех процессов алкилирования олефинами с высоким молекулярным весом наибольшее распространение получило алкилирование низших гомологов бензола полимерами пропилена и бутиленов. Этот процесс нашел широкое применение в производстве моющих средств во многих странах мира. [c.153]

Димеризация олефинов берет начало от классических исследований А. М. Бутлерова, впервые осуществившего димеризацию изобутилена под влиянием серной кислоты [1]. Однако вплоть до 50-х годов нашего столетия так получали лишь жидкие олигомеры пропилена и бутиленов, используемые для производства моторных топлив, смазочных масел и синтетических моющих средств [2, 3]. Серьезным стимулом к расширению исследований в области димеризации олефинов явилось открытие Циглером в 1952 г. селективной димеризации с помощью алюминийорганических соединений, показавшее принципиальную возможность синтеза таким путем индивидуальных высших олефинов заданной структуры [4]. С этого момента работы по димеризации олефинов были значительно расширены, и это направление приобрело четкие перспективы промышленной реализации [5]. [c.7]

В промышленности реакцию гидроконденсации окиси углерода с олефинами используют для производства пропионового альдегида из этилена, н- и изобутилового спиртов из пропилена и октиловых спиртов изостроения из гептеновой фракции, полученной либо неизбирательной полимеризацией пропилена и н-бутиленов, либо крекингом парафинового гача, который осуществляют с целью получения олефинов, необходимых для производства моющих средств (стр. 193). Кроме того, эту реакцию применяют для получения 3,5,5-триметилгексанола из технического диизобутилена н для производства первичных Qq-, Qj- и Qj-спиртов из олефинов с длиной цепи на один атом углерода меньше числа атомов углерода соответствующего спирта. [c.195]

На воздухе под действием СО, СОа, влаги и Оа в изделиях из П., подвергающихся длительному растяжению при различных напряжениях (более низких, чем разрушающее), могут появиться мелкие трещины. Процесс этот происходит в течение нескольких лет или даже десятков лет. Но он значительно ускоряется при контакте с активными средами (напр., с полярными растворителями и особенно с водными р-рами поверхностно-активных веществ — мылами, синтетич. моющими средствами, эмульгирующими веществами и др.). Стойкость к растрескиванию под напряжением в по-верхностно-активных средах возрастает при увеличении мол. массы П. и расширении молекулярно-массового распределения, снижении плотности путем сополимеризации Э. с пропиленом, бутиленом и др. мономерами либо добавлении к П. полиизобутилена или бутилкаучука, а также при хлорировании, бромирова-нии или сульфохлорировании П. [c.503]

Димеризацию изобутилена осуществляют путем обработки 60— 65%-ной серной кислотой при 10—20°С. Затем температуру повышают до 80—ЮОХ и поддерживают ее в течение 30 мин. Выход полимера — 90% при соотношении димер тример, равном 4 1. Эта смесь применяется в основном для производства моющих средств путем алкилирова-ния фенола, а также для получения спиртов оксосинтезом. Диизобутилен используют для производства октилфенола, октилкрезола. Трииэо-бутилен находит небольшое применение для производства некоторых меркаптанов. [c.46]

После разработки синтетических алкиларилсульфонатных моющих средств процесс каталитической полимеризации приобрел важное значение как метод получения олефинов, применяемых в качестве сы1рья, и полупродуктов для дальнейших операций. Развитие многочисленных процессов окисления привело к еще большему спросу на полимеры как пропилена, так и пропилен-бутиленов. В табл. 5 перечислены наиболее широко применяемые полимеры. Хотя кумол и этилбензол обычно получают алкилированием, но, поскольку их можно вырабатывать и в обычной полимеризационной установке на твердом фосфорнокислом катализаторе, они также включены в таблицу. При использовании таких установок можно получать также диизопропилбензол, кумол и вгор-бутилбензол. [c.247]