Бутадиен Дивинил дегидрирование

Бутадиен-1,3 (дивинил) СНа=СН—СН=СНз. При обычных условиях он представляет собой газ, легко сжижаемый в жидкость, кипящую при — 4,5° С. Имеет большое народнохозяйственное значение, так как является исходным веществом для получения синтетического каучука (стр. 464). В СССР бутадиен-1,3 получают в огромных количествах по методу С. В. Лебедева (1874—1934) исходя из этилового спирта СН3—СНз—ОН. При пропускании паров последнего над специальным катализатором при нагревании (400—500° С) происходят сложные процессы дегидратации и дегидрирования, которые можно представить следующей суммарной схемой [c.82]

Дегидрирование метановых углеводородов лежит в основе получения углеводородов с кратными связями — олефинов, ацетилена. Так, из нефтяного сырья — фракций Q и Сз (бутаны и пентаны) — получают соответственно 1,3-бутадиен (дивинил) и изопрен (2-метил-1,3-бутадиен). Дегидрирование в обоих случаях идет в две стадии например, для получения дивинила [c.282]

Для производства синтетических каучуков применяют соединения с сопряженной системой двойных связей дивинил (1,3-бутадиен), изопрен, хлоропрен и с одной двойной связью изобутилен, стирол, а-метилстирол, нитрил акриловой кислоты и др. Большинство из этих соединений образуется дегидрированием соответствующих углеводородов, содержащихся в промышленных нефтяных газах, попутных газах, газовом бензине, некоторых фракциях переработки нефти, а также синтетически (например, этилбензол и изопропилбензол). Получение дивинила осуществляется контактным разложением этилового спирта, а также дегидрированием бутана и бутиленов в одну или две стадии. Но наиболее экономичным методом получения бутадиена является его выделение из газов пиролиза нефтяного сырья. [c.174]

Рис. 3.38. Схемы двухстадийного (о) и одностадийного (б) дегидрирования н-бутана в дивинил (бутадиен-1,3)

Бутилены (бутен-1 и бутен-2)—газы выделяют из бутан-бутиленовой фракции крекинг-газов. При каталитическом дегидрировании бутиленов получают бутадиен (дивинил) — важный продукт для получения синтетического каучука. [c.87]

Бутадиен (дивинил) относится к числу важнейших нефтехимических продуктов. Он является основой для синтеза различных видов синтетического каучука — бутадиен-стирольного, бутадиен-метилстирольного, бутадиен-нитрильного и др. (чистый бутадиеновый каучук в настоящее время почти не производится). Получение бутадиена несложно полимеризуется он исключительно легко. Важнейшим способом получения бутадиена в настоящее время является каталитическое дегидрирование н-бутана и н-бутилена, которые получают из природного газа и газов нефтеперерабатывающих заводов. [c.29]

Среди мономеров для производства каучука обш,его назначения стирол по объему производства находится на третьем месте, уступая дивинилу и изопрену. До появления стереорегулярных полибутадиеновых и полиизопреновых каучуков, производство которых существует с начала 60-х гг., бутадиен-стирольные каучуки были наиболее массовыми среди всех выпускавшихся эластомеров . Однако в отличие от технических синтезов дивинила и изопрена, отличающихся большим разнообразием, производство стирола, со времени его создания в США и в Германии (конец 30-х гг.), осуществлялось главным образом одним-единствен-ным способом — дегидрированием этилбензола. Этот метод отличается простотой и эффективностью и практически не устарел до настоящего времени. [c.383]

Реакции гидрирования применяют при доочистке отходящих газов с установки производства серы. В процессе Скот все сероорганические и кислородсодержащие соединения гидрируются с образованием сероводорода и воды. Затем сероводород извлекается из отходящего газа. Обратная реакция дегидрирования получила широкое применение в производстве непредельных углеводородов. Этилен, пропилен, бутилен, дивинил, бутадиен в природе не существуют. Эти углеводороды получают дегидрированием, за счет воздействия высоких температур происходит отделение водорода из предельных углеводородов. Эти процессы называются -гидроочистка, каталитический и термический крекинг. [c.47]

Как видно ИЗ приведенных схем, при дегидрировании бутана в бутадиен реакция протекает в две ступени сначала образуется бутилен, а затем бутадиен (дивинил). Поэтому различают два метода получения дивинила дегидрированием [c.150]

Рис. 5.38. Схемы двухстадийного (а) и одностадийного (б) дегидрирования н-бутана в дивинил (1,3-бутадиен)

Получаемый с печей дегидрирования газ, кроме бутана и бутенов, содержит некоторое количество получающихся в результате побочных процессов водорода, метана, этана, этена, пропана, пропена, бутадиена и дивинила. Кроме того, при продувках печи в газовую смесь попадает некоторое количество азота. Эти примеси, особенно бутадиен, дивинил, азот и водород, должны [c.444]

Дегидрирование / -бутана в дивинил (бутадиен) идет в две стадии сначала до н-бутиленов на хромовом промотированном катализаторе, а затем на смешанных катализаторах (например, хром-железо-цинковом) образуется дивинил [c.176]

Процесс получения н-бутиленов из н-бутана дегидрированием является первой стадией промышленного получения дивинила из газов нефтепереработки в двухстадийном методе. Основным сырьем служит бутановай фракция, получаемая низкотемпературной перегонкой природного газа или газообразных продуктов переработки нефти. Поскольку дегидрирование бутана в бутадиен в одну стадию требует сложного оборудования, а сам процесс довольно капризный и с трудом поддается управлению, то его проводят обычно в две стадии. Сначала бутан дегидрируют ири 550—600° С в бутилены по реакции [c.249]

Дегидрированием / -бутилена—бутадиен-1,3 (дивинил) СН2=СН-СН2-СНз- СН2=СН-СН=СН2 + Н2 [c.141]

Основным методом получения мономеров для синтетических каучуков в СССР является дегидрирование. Этим методом могут быть получены бутадиен-1,3 (дивинил), 2-метилбутадиен-1,3 (изопрен), стирол, а-метилстирол и 2-метилпропен(изобутилен). Существуют и другие методы получения перечисленных мономеров, которые также будут рассмотрены ниже. Выбор эффективного метода производства мономеров имеет большое значение, так как себестои-86 [c.86]

Доклад Г. В. Исагулянца о кооперированной работе двух коллективов дал еще одну иллюстрацию продуктивности изотопных методов исследования механизма катализа. Изучалась реакция, проще которой не придумаешь,— дегидрирование бутана в бутилен и бутадиен. Но и для нее при помощи С удалось установить новые, существенные факты. Так, в частности, получены прямые доводы против возможности образования дивинила в результате однократной адсорбции на активных участках. На контакте сперва происходит дегидрирование в С Н , затем уход продукта в объем, вторая адсорбция на новом месте и только после этого дегидрирование в бутадиен. Следовало бы в этой связи исключить возможность [c.93]

Бутадиен-1,3 (дивинил) СН2=СН—СН = СН2. В обычных условиях — газ, конденсирующийся при —4,5 °С. Дивинил играет важную роль в качестве исходного вещества для получения синтетических каучуков (стр. 356 сл.). Впервые промышленный синтетический метод получения дивинила был разработан в Советском Союзе С. В. Лебедевым. Этот метод заключался в каталитическом разложении этилового спирта (стр. 88). В настоящее время применяется экономически более выгодный метод получения дивинила из н-бутана, содержащегося в значительных количествах в попутных нефтяных газах, газах прямой гонки и каталитического крекинга нефти. Этот процесс заключается в дегидрировании н-бутана в две стадии СНз—СНг—СНг—СНз СНг=СН-СНг—СНз [c.51]

Для производства синтетических каучуков применяют соединения с сопряженной системой двойных связей дивинил (бутадиен-1,3), изопрен, хлоропрен и с одной двойной связью изобутилен, стирол, а-мети лети рол, нитрил акриловой кислоты и др. Большинство из этих соединений образуется дегидрированием соответствующих углеводородов, содержащихся в промышленных нефтяных газах, попутных газах, газовом бензине, некоторых фракциях переработки нефти, а также синтетически (например, этил-бензол и изопропилбензол). [c.513]

Способы получения. Важное промышленное значение имеет бутадиен-1,3, или дивинил, так как он является сырьем для производства синтетического каучука. Бутадиен-1,3 получают из бутановой фракции крекинг-процесса нефти. При температуре 600°С происходит ступенчатое дегидрирование бутана над катализатором (СГ2О3, AI2O3) с образованием бутадиена-1,3 [c.313]

Дегидрирование н-бутилен (бутен-2)->бутадиен-1,3 (дивинил). [c.205]

Дегидрирование н-бутилен (бутен-2)-> бутадиен-1,3 (дивинил). [c.205]

Исходные продукты. Бутадиен-1,3 (дивинил) СНг=СН—СН= =СНг — основной мономер промышленности синтетического каучука. В настоящее время в нашей стране используются два ме< тода получения бутадиена синтез из этилового спирта (применяется исключительно синтетический спирт) и двухстадийное дегидрирование бутана. Развитие нефтехимической промышленности делает более рациональным метод каталитического дегидрирования бутана и бутиленов. , [c.314]

Процесс дегидрирования углеводородов стан01вится основным промышленным процессом получения мономеров, необходимых для производства синтетического каучука- Так, бутадиен (дивинил) образуется в результате двухстадийного дегидрирования бутана, стирол — в результате дегидрирования этилбензола. Процесс получения изопрена аналогичен процессу получения бутадиена, производство а-метилстирола напоминает процесс получения стирола. [c.136]

Получение бутадиена-1,3 (дивинила) дегидрированием бутан-бути-лоновой фракции способствовало широкому промышленному развитию экстрактивной дестилляции для разделения углеводородов группы С разделению подвергаются системы изобутан—бутен-1, н.бутан—бу-тен-2 бутен-1 — бутадиен-1,3. Выход бутадиена в процессе разделения достигает 98—99%. В качестве третьего агента (растворителя) применяют -фурфурол, ацетон и др. Экстрактивная дестилляния бесспорно найдет [c.183]

Бутадиен (дивинил) можно получать также при одновременном дегидрировании и дегидратации этилового спирта С2Н5ОН (по спо- [c.199]

Бутадиен (дивинил) можно получать также при одновременном дегидрировании и дегидратации этилового спирта С2Н5ОН (по способу академика С. В. Лебедева) в присутствии катализаторов — окиси цинка и окиси алюминия [c.206]

Важное промышленное значение имеет бутадиен-1,3, илп дивинил, так как он является сырьем для получения синтетического каучука. Для получения бутадиена-1,3 используют бутановую фракцию крекинг-процесса нефти или попутный нефтяной газ. При температуре 600 С происходит ступенчатое дегидрирование бутана над смешанным катализатором — оксидом хрома(П1) на оксиде алюминия ( rfi / AljO,) с образованием бутадиена-1,3 (т. кип. -3 °С). [c.92]

Лебедевым был разработан специальный катализатор, названный его именем. Процесс проводят при 375—440° С. При этом основная реакция сопровождается рядом побочных реакций. В результате, наряду с дивинилом, образуются и другие продукты. Теоре> тический выход бутадиена-1,3 из 100%-ного спирта составляет 58,7% (воды 39,1 вес. % и водорода 2,2%). В качестве побочных продуктов при контактном разлржении этилового спирта получаются водород, окись углерода, метан, этан, этилен, псевдобутилен, высшие олефины, толуол, ксилол, диэтиловый эфир и т. п., а также спирты, альдегиды, кетоны и углерод в виде сажи отлагающейся в значительном количестве на катализаторе. При отщеплении воды и водорода в присутствии дегидратирующего и дегидрирующего частей катализатора Лебедева соответственно получаются этилен и уксусный альдегид. Именно уксусный альдегид является основным промежуточным продуктом, из которого затем получается бутадиен-1,3. В образовании дивинила, кроме того, участвуют альдоль, кротоновый альдегид и исходный этиловый спирт. Действие катализатора в этом процессе гетерогенного катализа заключается в селективном направлении разложения этилового спирта с образованием целевых конечных продуктов бутадиена, воды и водорода. В отсутствии катализатора при 450—500° С одновременно (и примерно с одинаковой скоростью) протекают реакции дегидрирования спирта с образованием уксусного альдегида [c.169]

При нанесении 10% на А12О3 получают достаточно активный и селективный катализатор дегидрирования низших парафиновых углеводородов конверсия бутана составляет в этом случае 35—40%, селективность по бутилену — 83—85% (575—600° С, 1 бар, 1300—1800 ч ). Катализатор легко регенерируется продуванием воздухом [1]. Дегидрирование бутилена в бутадиен на катализаторе окислы ванадия (26,4%) — окись алюминия приводит к невысоким выходам дивинила (20% на пропущенный бутилен) в отходящих газах содержится значительно больше окиси углерода, чем водорода, что свидетельствует о способности таких катализаторов ускорять крекинг углеводорода [73]. При нанесении окислов ванадия на кизельгур дегидрирование н-бутилена почти не происходит [73].В патентрюй литературе есть указания на дегидрирование бутана и бутилена над УзОб [124] (в присутствии водяного пара, при 450° С и времени контакта 4 сек УзОб должна восстанавливаться в низшие окислы ванадия) выход на пропущенный бутан бутиленов — 9,8%, бутадиена — 1,9%. [c.165]

Активность простых окислов металлов при окислительном дегидрировании бутена-1 в бутадиен сравнительно невелика молярное превращение в дивинил в расчете на пропущенный бутилен на окислах олова, марганца, хрома, висмута, никеля, кобальта, индия, меди, нанесенных на фаянс, не превышает 5% (400° С, С4Н8 воздух = 0,5). На первых четырех катализаторах степень превращения в дивинил соизмерима со степенью превращения в СОд и воду, и на окислах Со, N1, Си, 1п преобладает горение, так что и селективность указанных катализаторов невелика. Другие испытанные окислы оказались вообще неактивными в отношении окислительного дегидрирования бутиленов [64]. [c.198]

Производство бутадиена (дивинила). Бутадиен — улеводород с двумя двойными связями СНа=СН — СН = СНг — одно из основных веществ для производства каучуков. Получить его можно дегидрированием бутана С4Н10 по реакции [c.206]

Синтетический каучук завоевал себе прочное место в промышленности. Получается он полимеризацией изопрена (СвНв), бутадиена (С4Н6) или хлоропрена (С4Н5С1) в присутствии металлического натрия в качестве катализатора. Бутадиен (или дивинил) получается дегидрированием и дегидратацией паров спирта при 450° над металлическими катализаторами, а хлоропрен — полимеризацией ацетилена с последующим хлорированием продукта. [c.489]

Бутадиев, дивинил — бесцветный газ с характерным запахом. Бутадиен легко полимеризуется и сополимеризуется с образованием ценных каучуков (бутадиеновых, бутадиен-стирольных и бутадиен-нитрильных). В промышленности получают каталитическим дегидрированием нормальных бутана и бу-тадиенов, содержащихся в газах не епереработки и попутных газах. [c.352]

Бута диен-1,3 (дивинил) СНг=СН—СН = СНг является основным мономером промышленности синтетического каучука. Наиболее перспективным способом его получения следует считать каталитическое дегидрирование бутана или бутиленов, содержащихся в газах нефтепереработки и попутных газах (одно-или двухстадийное дегидрирование). Перспективен способ получения бутадиена из газов пиролиза нефтепродуктов (бензинов и газовых фракций), где побочный продукт пиролиза — бутадиен извлекается экстрактивной дистиллящ1ей. На некоторых заводах до сих пор применяется устаревший и менее экономичный способ получения бутадиена из этилового спирта (по Лебедеву) в ГДР получают бутадиен из ацетилена. [c.269]

Химия и технология основного органического и нефтехимического синтеза (1971) -- [ c.646 , c.672 , c.683 ]

Технология нефтехимического синтеза Часть 1 (1973) -- [ c.126 ]

Теория технологических процессов основного органического и нефтехимического синтеза Издание 2 (1975) -- [ c.558 , c.581 , c.592 ]

Справочник химика 21

Химия и химическая технология