Бутилен из пропилена

Пропан Пропилен. Бутан. . Бутилен Изобутан. Изобутилен Изопрен. Пентан. . Изопентан [c.147]

Повышенное сродство к протону (основность) изобутилена объясняет его гораздо более высокую способность к олигомеризации по сравнению с н-бутиленами, пропиленом и этиленом. Эти различия в основности низших олефинов позволяют, варьируя кислотность катализаторов и условия реакции, получать олигомеры различной массы и степени разветвления. [c.916]

Ионная полимеризация. К катионной полимеризации склонны изобутилен, а-бутилен, пропилен, т. е. те О., к-рые имеют повышенную электронную плотность у двойной связи. Катионная полимеризация а-0. при темп-рах выше О °С приводит к синтезу низкомолекулярных продуктов (олигомеров). Полимеры с высокой мол. массой могут образовываться лишь при низких темп-рах (см., напр., Изобутилена полимеры). [c.223]

Рентабельность процесса определяется главным образом расходом кислоты. При алкилировании пропиленом он довольно велик. Чтобы уменьшить потребность в серной кислоте, можно осуществить реакцию обмена образовавшегося изопропилсульфата с изобутаном и бутиленами при этом образуется алкилат [20—22]. В одном реакторе производится алкилирование в токе пропилена, а в другом — в токе бутилена [23]. [c.257]

Горючие и поддерживающие горение (ацетилен, водород, окись этилена, хлористый метил, бутилен, пропилен, дивинил, сжатый и жидкий воздух, кислород). [c.245]

Более легкую полимеризацию изобутилена по сравнению с н. бутиленом, пропиленом и этиленом Уитмор объясняет тем, что третичный ион карбония более стабилен, чем вторичный, а вторичный в свою очередь более стабилен, чем первичный. [c.111]

Весьма перспективным для внедрения в промышленность представляется метод алки.лирования парафиновых углеводородов с применением в качестве катализатора фтористого бора. Аппаратурное оформление алкилирования с катализаторами на основе ВГз принципиально не отличается от процесса сернокислотного алкилирования. В присутствии фтористого бора в качестве алкилирующего газа могут быть применены бутилен, пропилен, этилен. В присутствии серной кислоты алкилирование изобутана этиленом не идет. [c.57]

Этилен Пропилен Бутилен Изобутилен [c.11]

Для охлаждения до температуры —80° С можно пользоваться смесью ацетона и твердой углекислоты, для получения более низких температур применяют петролейный эфир, метилциклогексан или пентан, охлаждаемые жидким азотом. Следует избегать применения жидкого воздуха вследствие возможности образования взрывчатых смесей. В ваннах устанавливают такую температуру, чтобы отношение давления паров (см. кривые давления паров газообразных углеводородов на стр. 796 сл.) последовательно конденсирующихся компонентов при температуре соответствующей ванны было возможно большим. Например, если в конденсаторе 1 находится смесь этилена, пропилена и бутилена, то в ловушке 2 при температуре — 125° С конденсируется пропилен, в ловушке 3 при температуре —150° С конденсируется бутилен и, наконец, в ловушке 4 при температуре—196° С —этилен. Между конденсатором 1 и ловушкой 2 находится наполненный ртутью счетчик пузырьков газа. Во время фракционного разделения при помощи этого счетчика контролируют равномерную небольшую скорость газа. Для этого медленно нагревают сосуд / и постепенно испаряют находящийся в нем конденсат, так чтобы в ловушках 2, 3 п 4 бутилен, пропилен и этилен конденсировались по возможности раздельно. При этом необходимо поддерживать настолько низкое давление пара конденсата в сосуде /, чтобы этилен мог пройти через ловушки 2 к 3, не конденсируясь в них. [c.744]

Для получения высоких выходов алкилата и малого расхода кислоты важно, чтобы между катализатором и углеводородной смесью был тесный контакт. Наилучшие результаты дают молярные соотношения изопарафин олефин от 5 1 до 10 1 и объемное отношение кислоты к углеводороду приблизительно 1 1. Продолжительность контакта обычно бывает порядка 20— 40 мин. Типичными выходами алкилата, получавшимися на заводах, работавших во время второй мировой войны, были выходы порядка 9—20 л па кг катализатора при алкилировании изобутана бутиленами и только около 4,5 л на 1 кг катализатора при алкилировании пропеном или амиленами [39]. Октановые числа алкилатов (конец кипения 175°), полученных с бутиленами, пропиленом и амиленами, равнялись 92—94, 88—89 и 89—90 соответственно. [c.155]

Интересно, что отрицательными катализаторами являются все непредельные углеводороды, например, бутилен, пропилен, а в особенности диеновые углеводороды, например, дивинил и гексадиен. [c.48]

Синтез блоксополимеров на катализаторах Циглера — Натта возможен и при одновременном присутствии в сфере реакции таких сомономеров, как пропилен и а-бутилен, пропилен и сти- [c.68]

Н 5 на Клаус сухой газ пропан- -пропилен 1—1—> бутан+бутилен ] I-бензин КК [c.263]

Бинарные смеси хлора с горючими углеводородами, спиртами, карбоновыми кислотами и хлорпроизводными углеводородами взрывоопасны в подавляющем большинстве случаев. Известно, что многие олефины (этилен, пропилен, н-бутилен, н-амилен) реагируют с хлором с заметной скоростью уже при 100 °С и даже при комнатной температуре с образованием продуктов присоединения [c.348]

Термическое алкилирование заметно отличается от каталитического алкилирования по нескольким признакам. Пропан и другие парафиновые углеводороды нормального строения, как и изопарафины, могут подвергаться термическому алкилированию. Об алкилировании метана и этана с практически приемлемыми выходами пока еще не имеется сообщений. С другой стороны, только парафиновые углеводороды с третичным углеродным атомом дают удовлетворительные выходы при каталитическом алкилировании. Термическое алкилирование наиболее легко протекает с этиленом, менее легко с пропиленом и н-бутиленами и еще труднее с изобутиленом. Для каталитического алкилирования справедлив обратный порядок. [c.305]

Сырьем и продуктами установки пиролиза являются огне- и взрывоопасные вещества. Наибольшую опасность представляют пентан, бутан, бутилен, пропилен, этилен и водород, характеризующиеся малыми значениями нижнего предела цзрываемости, К тому же такие газы, как водород и этилен, имеют очень широкие пределы взрываемости (водород от 4,1 до 75% эти пен от 2,5 до 34%). Пожар или взрыв может произо 1ТИ при утеч1-е продукта и появлении открытого огня. В связи с этим необходимо тщательно следить за состоянием аппаратуры и трубопроводов, не допускать утечек продуктов и сырья, строго соблюдать требования инструкций по технике безопасности. [c.111]

Реакции радикалов СбНц дают сложную смесь продуктов — в основном образуются бутадиен, бутилен, пропилен, этилен, метан, водород и жидкие продукты. [c.231]

Пропилен (I) Бутен-1 (II) Пентен-1 (III) Гексен-1 (IV) Этилен, бутилен Пропилен, пентен Бутен, гексен Пентен, гептен Мо(СО)в—AI3O3, 35 бар, 121 С. Превращение 1 — 25%, II — 10%, III — 60%. IV — 54% [1147]" [c.815]

Тетрагидропиран Бутилен, пропилен, этилен [высококипящие продукты] AlaOs (8 мол. %) —ТЮа 350° С, 0,2 превращение 79%, степень дегидратации 88 мол. % (от прореагировавшего) [720] [c.184]

За последнее время большое значение придают алкилирова-нию -бутиленов пропиленом. Образующаяся при этом смес1 гептенов иапользуется для получения изооктановых спиртов [165]. [c.162]

При алкилировании изобутана бутан-бутиленовой фракцией газов крекинга выход продукта (алкилата) доходит до 200% по весу от прореагировавших бутиленов. В случае алкилирования пропан-пропиленовой и пентан-пептеновой фракциями выходы алкилата существенно ниже. Основную часть (90%) алкилата составляет авиационный бензин с октановым числом 92—94, в случае применения бутан-бутиленовой фракции, и 88—99 — при замене бутиленов пропиленом или пептенами. В качестве побочных продуктов получаются автомобильный алкилбензин и газы (бутан, и пропан). [c.298]

При этом нужно иметь в виду, что каталитическое алкилирование изобутана этиленом идет труднее, чем бутиленом. Пропилен занимает промежуточное положение между этиленом и бутиленом. Он используется реже, главным образом тогда, когда имеется большой избыток изобутана и недостатрк бутилена. Этилен для алкилирования изобутана практически не применяется. [c.90]

Олефины ингибируют цепные реакции, что иногда объясняется присоединением свободных радикалов к связи С = С. Данби и Хиншельвуд [60] обнаруяшли, что фотораспад альдегидов в этилене, пропилене и бутилене ингибируется при больших давлениях олефина. Эффективность ингибирования уменьшается в ряду бутилен >> пропилен > этилен. Хотя ингибирование олефинами часто применяют для обнаружения свободных радикалов, использование его в количественных опытах, однако, пе всегда просто. В результате реакции могут образовываться сложные продукты и в некоторых системах для полного ингибирования цепей требуются большие количества олефина. Тем не менее в ряде систем добавление олефина использовалось как индикатор радикалов и в количественных опытах [61]. В качестве примера молено привести сенсибилизированные ртутью реакции насыщенных соединений, к которым добавляют незначительные количества олефинов, для того чтобы выяснить, в какой мере атомы водорода присоединяются к олефинам, образовавшимся в реакции (разд. 2-13А). Бутадиен использовался в качестве акцептора в системах, где исследовалась фотосен-сибилизация одним изотопом ртути [32] (разд. 2-15Ж). [c.486]

При ввадении в реакцию эквимолярных количеств обоих газов конверсия достигает 93%, причем пропилен реагирует легче, чем бутилен. Полученная смесь состоит на 40—45% из гептенов, на 10— 15% из октенов и других олефинов. Гептеновая фракция содержит в основном 2,3-днметилпентен. В 1 ч на 1 л катализатора образуется 1040 см полимерного продукта [129]. [c.238]

В табл. 26 рассматриваются результаты алкилирования изопара-фпн — олефин, полученные на примере системы изобутан — бутилен, но распространяющиеся, конечно, и на систему изобутан — пропилен. [c.256]

Назначение процесса — производство высокооктанового изо — компонента бензинов С— алкилированием изобутана бутиленами и пропиленом. Целевой продукт процесса — алкилат, состоящий практически нацело из изопарафинов, имеет высокое октановое число (90 — 95 по моторному методу). Октановое число основного компс>нента алкилата — изооктана (2,2,4 —триметилпентана) принято, как известно, за 100. [c.137]

Сырье. С — алкилированию в нефтепереработке чаще всего подьергают изобутан и значительно реже изопентан (последний является ценным компонентом автобензина (его ОЧИМ = 93). Существенное влияние на показатели процесса оказывает состав алке нов. Этилен практически не алкилирует изобутан, но сульфа — тир 1ется и полимеризуется. Пропилен легко вступает в реакцию с изо()утаном, но октановое число меньше, чем при алкилир(5вании бутиленами (табл.8.9). Высшие алкены (С и выше) более склонны к реакциям деструктивного алкилирования с образованием низко — молекулярных и низкооктановых продуктов. [c.141]

На практике оптимальный интервал температур при С — алкилировании изобутана бутиленами составляет 5—13 °С, а пропиленом — 10 — 22 °С. Фтористоводородное С-алкилирование на — ибо/ее экономично проводить при отводе тепла реакции охлажде — ниел[ водой, что соответствует температурному интервалу 25—40 °С. [c.143]

Яегкие побочные продукты крекинга — бутан-бутиленовая и пронан-пропиленовая фракции — представляют собой ценное сырье для производства как весьма важных компонентов авиационных и автомобильных бензинов, так и нефтехимических продуктов. Бутан-бутиленовая фракция является сырьем для алкилируюш их и полимеризационных установок из бутиленов и изобутана на алкилирующих установках получают авиационный алкилат, входящий в состав высококачественных авиабензинов. Пропан и пропилен перерабатывают в этилен и спирты, а нормальный бутан в бутадиен и т. д. [c.5]

Расщепление углеводородов с образованием более легких молекул. Например, часть молекул углеводорода парафинового ряда бутана при высокой температуре расщепляется на пропилен и метан. От углеводорода, называемого нормальным бутилбензо-лом, отщепляется боковая цепочка атомов, как показано на фиг. За, и образуются ароматический углеводород бензол и олефин бутилен (на фиг. За, 36, Зв и Зг черными шариками обозначены атомы углерода, а белыми атомы водорода). При распаде молекул цетана JgH 34 получаются наряду с другшми углеводороды СдН а и СдН в. [c.16]

В процессе каталитического крекинга сырье превращается в бензин, газ, кокс и газойлевые фракции. Целевым продуктом является бензин. Значительная часть остальных продуктов кре-квнга, называемых побочнымп, используется или для получения дополнител1.ных количеств бензина, или для приготовления других товарных продуктов. Например, смесь бутиленов с бутанами (фракция С4) перерабатываю г в авиационный алкилат, а пропилен И избытки олефинов фракции С4 — в полимер-бензин легкий каталитический газойль часто используют как компонент тракторного керосина или дизельного топлива, а тяжелый газойль повторно крекируют с целью увеличения выхода бензина. Легкие- углеводороды крекиш-газов — этан, этилен, пропан я другие — во многих случаях служат сырьем для цроизводства нефтехимических продуктов. [c.5]

Пропилен-бутиленовые смеси. При изучении полимеризации олефинов отмечалось, что пропилен [22с] в присутствии бутиленов (содержащих изобутилен) начинает нолимеризоваться при значительно более низкой температуре, чем сам пропилен. При полимеризации смеси пропилепа и бутилена в присутствии фосфорной кцслоты при 150° и давлении 10 ат (условия полимеризации самого пропилена) получался жидкий углеводородный нродукт, который не соответствовал смеси полимеров, образовавшихся при раздельной полимеризации каждого из олефинов при тех же условиях. Несмотря иа то, что исходная смесь олефинов содержала значительно больше пропилена, чем бутилена, кривая перегонки показывала наличие лпшь небольшого количества фракции продукта, соответствующего понену, которьп был основным продуктом полимеризации самого пропилена. [c.197]

Пропилен — н-бутилен. Чтобы заполимеризовать 53 % олефинов из ожиженной смеси, содержащей 24% объемн. к-бутилена, 32% пропилена и 44 % к-бутана, требовались значительно более жесткие условия полимеризации [19] 260° и 40 ат и постоянная объемно-весовая часовая скорость 0,5 на твердой фосфорной кислоте. Продукт содержал 6% гексенов, 30% гептенов, 24% октенов и 17% ноненов. Ббльшая часть гсптеновой фракции гидрировалась в 3-метилгексан. [c.198]

О до 40° при перемешивании в автоклаве, охлаждаемом водой. Однако при добавлении таких более реакционноснособных олефинов, как изобутилен и изопентены, пропилен легко реагировал с олефинами изостроения с большим выходом гептеновой и октеновой фракций. Диоксифторборная кислота, таким образом, использовалась в качестве катализатора для сополимеризации пропилена с изопентеном, пропена с изобутиленом, бутена-1 с изобутиленом, бутена-2 с изобутиленом и смеси -бутиленов с изобутиленом при температурах от О до 40° и давлении от 3,4 до 8,5 ат. Полимеры гидрировались, подвергались фракционированной перегонке, а полученные фракции анализировались методом инфракрасной спектроскопии. Гидрирование сополимера пропилена и изобутилена давало продукт, содержавший 67 % гептановой фракции, состоявшей на 95 % из 2,3-диметилпентана. [c.201]

Справочник химика 21

Химия и химическая технология