Насадочная колонка плотность насадки

Первый член, таким образом, целиком определяется комплексом свойств, относящихся к носителю и упорядоченностью заполнения им колонки. На первый взгляд представляется, что для уменьшения Л необходимо использовать возможно меньшие частицы носителя. Однако равномерность заполнения насадочной колонки, характеризующаяся величиной X, зависит также и от способа заполнения, плотности насадки, размера частиц. Поэтому обычно при использовании очень мелких частиц (менее 0,15 мм) начинает расти неравномерность упаковки, коэффициент К увеличивается и А после некоторого уменьшения начинает увеличиваться. Таким образом, одно лишь уменьшение размера используемых частиц носителя нежелательно. Следует иметь в виду, что по аналогии с насадочными дистилляционными колонками отношение диаметров колонки и частицы носителя не должно быть меньше 10—20. [c.124]

Величина падения давления в насадочной колонке является мерой ее сопротивления потоку, которое, в основном, определяется диаметром частиц и вязкостным торможением, обусловленным неправильностью поверхности и плотностью насадки. [c.156]

В табл. Х-10 приведены данные об интенсивности нитрозного процесса, полученные при различных сочетаниях плотности, нитрозности и температуры нитроз в модельных опытах с насадочной колонкой [насадка — стеклянные бусы удельной поверхностью 530 м 1м )], и той же интенсивности в пересчете на заводские условия (насадка башен — кольца Рашига 50 X 50 мм с удельной поверхностью 87,5 мУм ). [c.635]

Для получения заданных и воспроизводимых значений эффективности насадочной колонки следует учитывать ряд конструктивных особенностей и соблюдать определенный режим работы. Так, эффективность колонки определяется диаметром йнутренней трубки 1, высотой и плотностью насадки 2. [c.335]

Потоки пара и жидкости в насадочных колонках не следуют по определенному пути вследствие неравномерного распределения насадки. Измегш-ния в размере или плотности насадки неизбежно вызывают снижение эффективности, вызванное проскоками пара или местными захлебываниями. [c.172]

Как показано ниже, высота эквивалентная теоретической тарелке прямо пропорциональна величине dp следовательно, эффективные насадочные колонки с частицами малого диаметра должны работать нри повышенных давлениях. Из уравнений (VII. 3) и (VII. 4) видно, что удельное падение давления для частиц с эффективным диаметром dp можно значительно понизить небольшим увеличением пористости е. При этом изменится плотность набивки данного твердого носителя. Как правило, желательна максимально возможная плотность набивки, поскольку уменьшение междучастичных расстояний уменьшает член уравне,-ния i, учитывающий массопередачу в газе. Большинство насадок обладает пористостью, лежащей в интервале 0,3—0,4. Бохемен и Пёрнелл [6] показали, что пористость огнеупорного кирпича равна 0,42 0,03. Найдено, что максимально плотная набивка, возможная для твердых сферических частиц, дает значение 8, равное 0,26, а плотно, но произвольно набитая насадка — значение 0,42, что хорошо согласуется с приведенными выше результатами для частиц огнеупорного кирпича неправильной формы [1, 28]. На основании изучения сравнительно большого числа тщательно набитых колонок Дести и другие [9 ] нашли, что пористость набивки колонок с огнеупорным кирпичом и целитом колеблется в пределах соответственно 0,4—0,5 и 0,2—0,25 г/сл , причем более высокие плотности получаются для мелких частиц. [c.159]

Равномерность заполнения насадочной колонки зависит от величины частиц, способа заполнения и плотности насадки в колонке. Она учитывается первым членом уравнения Ван-Деемтера А = 2Ыр, где А, — коэффициент, учитывающий большое количество возможных путей прохождения газа с различным сопротивлением. Кейлеманс и Квантес [20 ] получили для изученных ими колонок довольно высокие значения члена А и отметили, что с уменьшением dp коэффициент % сначала уменьшается до некоторого минимального значения, а затем увеличивается. [c.159]

Таким образом, неоднородность насадки в плоскости поперечного сечения препаративной насадочной колонки обычно настолько велика, что скорости движения вещества у оси колонки и у ее стенок отличаются друг от друга на 15—20%. Плотность насадки в значительной мере определяет ее теплопроводность, поэтому разная плотность насадки в разных точках поперечного сечения колонки означает и разную ее теплопроводность в этих точках. Чем больше плотность заполнения колонки насадкой, тем большие разности температур возникают в ней при программировании температуры. Следовательно, за счет более плотной насадки у оси колонки можно до некоторой степени скомпенсировать влияние пониженной температуры в этой области. Или, иными словами, препаративная колонка, заполненная насадкой с применением специальных способов (с большей плотностью насадки у ее стенок), вполне эффективно работает при постоянной температуре. При программировании же температуры колонки в зависимости от тепловых свойств ее сорбента она может работать гораздо хуже, чем колонка с насадкой, неоднородной в плоскости поперечного сечения (более плотной у ее оси). Или еще проще препаративные колонки, эффективные в изотермическом режиме, могут оказаться гораздо менее эффективными при программировании их [c.205]

В работе [13] отмечается, что одним из недостатков капиллярных металлических колонок с насадкой является снижение плотности заполнения вследствие того, что при нагревании колонки до рабочей температуры металлическая трубка расширяется сильнее, чем сорбент. Для уменьшения этого недостатка было предложено заполнять капиллярные колонки при рабочей температуре анализа или выше [14]. Стенд, обеспечивающий такой режим заполнения, показан на рис. 2.2. Перед заполнением трубку колонки растягивают в струну. Нагревание колонки обеспечивается пропусканием через нее тока, силу которого регулируют. При достижении заданной температуры колонку необходимо дополнительно растянуть. Заполняют колонку обычным способом под давлением (или разрел ением) при одновременной вибрации, вдоль колонки. При заполнении капиллярных насадочных колонок предложенным способом их эффективность увеличивается на 50%. [c.45]

От плотности орошения зависят динамическая и общая задерж ка, потеря напора и предельная скорость паров, которая в свою очередь определяется формой и размером насадки или размером и устройством реальной тарелки, а также свойствами вещества. В фундаментальной работе ]УГаха [168], в обширных исследованиях Киршбаума [78] и в интересном сообщении Шумахера [1691 приведены подробные сведения о потере напора и предельной ско рости паров в промышленных насадочных и тарельчатых колоннах. В какой степени эти закономерности можно перенести на ла бораторные колонки, более подробно будет рассмотрено в главе 4.11, [c.178]

Оба коэффициента и определяются не только термодинамическими величинами К и К2, но и параметрами хроматографической насадки е и х. Другими словами, они зависят от процента нанесения неподвижной фазы и от плотности упаковки сорбента в колонке. Благодаря этой зависимости при уменьшении количества неподвижной фазы, приводящем к снижению X, коэффициенты и а , начиная с определенного предела, когда произведение кК, станет сопоставимым с г, начнут уменьшаться и при х О а 1, а Ф -< 0. По этой причине капиллярные колонки, характеризующиеся малыми значениями X по сравнению с насадочными, отличаются от последних и более низкой селективностью. Коэффициенты и Ф непосредственно связаны с разделением пиков и в этом их преимущество. Однако они определяются не только подбором неподвижной фазы или адсорбента (в ВЭЖХ и ТСХ системы адсорбент — подвижная [c.57]