величина плотность набивки

Вид термограммы исследуемого вещества зависит от свойств самого вещества (состав, структура, теплопроводность, теплоемкость, дисперсность и др.) и от условий снятия термограммы (скорость нагревания, величина навески, степень истирания образца, плотность набивки вещества в тигле, положение спая термопары в образце и эталоне, свойства эталона, чувствительность в цепи дифференциальной термопары и др.). Если теплофизические свойства эталона и исследуемого вещества совпадают и последнее при нагревании не испытывает никаких превращений, то разность температур АТ = О, и термограмма (рис. 150, линия 1) имеет вид прямой линии, совпадающей с осью абсцисс (нулевая линия). Если исследуемое вещество отличается от эталона своими теплофизическими свойствами, то термо- [c.414]

С точки зрения воспроизводимости результатов необходимо знать плотность набивки (г мл). Эту величину определяют но количеству введенного в колонку материала на единицу объема колонки, который можно легко установить путем измерения объема воды, заполняющей колонку. [c.107]

Многие органические вещества плавятся с разложением, которое обнаруживается обычно по окрашиванию расплава или выделению газов. Разложение является химическим процессом и температура, при которой оно происходит, зависит, в первую очередь, от продолжительности и скорости нагревания, а также от плотности набивки вещества в капилляре, диаметра капилляра и т. п. Нередко в качестве характеристики веществ, которые плавятся с разложением, в справочной литературе приводится величина темпера туры плавления с дополнением разл. . [c.81]

Время нахождения молекул исследуемого соединения в газовой фазе зависит от доли пустот в насадочной или капиллярной колонке. В разных насадочных колонках плотность набивки может изменяться, будет также изменяться и величина поэтому для характеристики истинной удерживающей способности необходимо определять величину t a — так называемое приведенное время удерживания [c.254]

Результаты проведенных исследований показали, что при разделении газообразных и жидких углеводородов, а также их производных может быть достигнута величина ВЭТТ порядка 0,22— 0,3 мм, причем воспроизводимость колонок как по плотности набивки, так и по эффективности оказалась вполне удовлетворительной. Это позволяет использовать для быстрого разделения различных смесей колонки внутренним диаметром 0,5—1 мм и длиной 0,14—1,25 мм при диаметре частиц сорбента 0,10—0,14 и 0,14— 0,20 мм. [c.131]

Разработанные недавно способы получения НКК большой длины, в том числе и стеклянных, расширяют возможности их применения в газохроматографическом анализе. Предложенный Крамерсом с сотр. [17] способ заключается в следующем. Спиральную трубку (стеклянную или металлическую), расположенную горизонтально, подсоединяют к цилиндрическому контейнеру. Насадку засыпают в контейнер и соединяют его с линией подачи давления. Нижнюю часть контейнера и почти всю спираль помещают в ультразвуковую ванну, причем второй конец колонки располагают выше уровня ванны. Вибрация и давление способствуют непрерывному переводу насадки в колонку. Поддержание перепада давления через наполненную часть колонки приблизительно постоянным обеспечивает однородную плотность набивки по всей колонке. Конечное давление зависит от материала используемой насадки, но оно должно быть 0,4—0,2 атм на метр длины колонки (первая цифра относится к хромосорбу, последняя — к стеклянны.м шарикам). Время, необходимое для заполнения, составляет 1—2 мин на метр колонки. Большое значение имеет однородность частиц насадки, разброс величины которой должен составлять не более 20 мкм. Удаление пылевидных частиц достигается отсеиванием в вакууме. В зависимости от плотности носителя вместо отсеивания для получения однородной фракции можно применять флотацию или седиментацию. Описываемым выше способом были получены колонки длиной до 15 м с [c.226]

Плотность набивки определяется прекращением усадки песка, при этом уровень уплотненного песка в трубе должен находиться ниже ее верхнего края примерно на величину диаметра трубы . Хорошо набитая труба издает при каждом ударе одинаковый глухой звук. [c.134]

Колонку после проведения процесса первичного старения включают в газовый хроматограф и присоединяют к детектору. Чтобы можно было сравнить ее с прежними и будущими колонками, применяют онределенный газ-носитель и определенную скорость его потока. Устанавливают точно эту скорость и измеряют разность давления между входом в колонку Ра отсчитывают по манометру соответствующей точности) и выходом пз колонки (рь как правило, это атмосферное давление отсчитывается по барометру). Величина разности давлений зависит главным образом от скорости потока газа, температуры, диаметра колонки, длины колонки, размера зерен твердого носителя, плотности его набивки и природы газа-посителя. Эти параметры следует учитывать. [c.108]

Опытные данные по теплообмену в РВП показывают, что наличие небольших золовых отложений на поверхностях нагрева оказывает незначительное влияние на коэффициент использования РВП. В этих условиях в большей степени оказывает влияние не вид сжигаемого топлива, а качество изготовления и монтажа поверхности нагрева (плотность установки набивки). Поэтому при тепловом расчете РВП и сжигании газообразных, твердых и жидких топлив при наличии эффективной очистки поверхности нагрева целесообразно вводить коэффициент использования = 0,9. Эта величина коэффициента РВП принята в нормативном методе теплового расчета котельных агрегатов [20]. По мере накопления опытного материала по теплообмену в воздухоподогревателях с разными профилями набивки при сжигании различного топлива величина коэффициента использования РВП должна уточняться. [c.40]

Удельный объем в колонке сл 1г) — объем набивки (шихты) колонки в расчете на единицу массы сорбента или наполнителя (величина, обратная насыпной плотности в колонке). [c.6]

Объем подвижной фазы можно определить также в процессе заполнения колонки. Суспензию, содержащую известное количество обработанного носителя в воде или в водном растворе определенной плотности, наливают во взвешенную колонку. После заполнения колонки избыток раствора сливают и колонку, заполненную раствором до верхнего слоя набивки, вновь взвешивают. Из разности между весом колонки перед и после заполнения вычитают вес обработанного носителя и получают вес раствора в колонке. Объем раствора можно рассчитать, зная плотность раствора при температуре эксперимента. Если из этой величины вычесть мертвый объем колонки, то находят объем подвижной фазы. Аналогичные вычислительные операции можно производить, если применяют методику сухого заполнения. [c.82]

Арматуру для трубопроводов 1-й категории независимо от наличия паспорта завода-изготовителя и срока хранения перед монтажом подвергают гидравлическому испытанию на прочность и плотность, что фиксируют в акте. Величина пробного давления при этом принимается в 1,5 раза больше рабочего. Арматура, имеющая паспорт, но с истекшим гарантийным сроком, передается в монтаж после проведения соответствующих испытаний. При этом осматриваются шлифованные уплотнительные кольца на дисках и в теле задвижки, смазывается резьба штока и заменяется сальниковая набивка (если задвижка имеет сальник). [c.810]

Как было показано в разделе II. 9, величина О несколько отклоняется от среднего значения — обычно в сторону увеличения в периферийных, близких к стенке трубы рядах зерен. Однако абсолютная величина и даже знак этого отклонения изменяется в зависимости от таких факторов, как плотность и характер набивки зерен распределение скорости газа зависит также и от температурного поля в поперечном сечении зернистого слоя, поэтому вводить какое-либо уточнение в предположение о постоянстве весовой скорости по поперечному сечению трубы не имеет смысла. [c.369]

Время нахождения молекул вещества в газовой фазе о зависит от величины пустот в колонке, заполненной набивкой, плотность которой может меняться во время работы хроматографа. Поэтому для определения истинной удерживающей способности колонки находят исправленное время удерживания [c.67]

Коэффициент теплопроводности минеральной ваты зависит от диаметра волокон, содержания корольков и степени уплотнения. При температуре 180—190 °К величина коэффициента находится в пределах 0,03 — 0,04 вт м-град). Постепенное уменьшение плотности приводит сначала к снижению, а затем к возрастанию теплопроводности. Минимальное значение коэффициента теплопроводности при 293 К-достигается при плотности 150—200 кг м . При температуре 180 °К минимум теплопроводности сдвигается к 300 кг/ж вследствие усиления конвекции в изоляции при низких температурах. Поэтому набивку ваты в изоляционное пространство низкотемпературных установок следует производить до максимально возможной плотности, т. е. до 300—400 кг м . [c.394]

Кажущиеся низкими по сравнению с данными, приведенными во второй главе, значения нефтепоглощения сорбента СИНТАПЭКС в матах (табл. 3.2) являются вполне естественными. Большое значение для эффективности работы матов имеет плотность набивки сорбента в оболочке. Так, например, если пласт исходного сорбента СИНТАПЭКС имеет высоту 2,5 см, массу 5 г, площадь контакта с сорбируемой нефтью 50 см и объем 125 см при плотности сорбента 0,04 г/см , то величина нефтепоглощения составляет до 20-25 г/г при времени контакта 2-3 часа для изготовленных образцов матов толщиной 4-7 см плотность колебалась от 0,076 до 0,099 г/см , что сразу влекло за собой снижение величины нефтепоглощения в 2-2,5 раза, то есть до 10-12 г/г. Кроме того, необходимо учитывать, что хлопчатобумажная оболочка, имеющая высокую массу и низкую нефтеемкость, также несколько дополнительно снижает итоговые характеристики мата по сорбции нефти. В ходе сорбции происходит набухание слоя сорбента за счет поглощенной нефти, ограничение которого геометрией оболочки также приводит к некоторому снижению нефтеемкости мата по сравнению с потенциальными возможностями сорбента. Таким образом, величина нефтепоглощения сорбента в мате 6-7 кг нефти на 1 кг мата при полной его отработке является вполне приемлемой характеристикой. Для получения матов с большей емкостью необходима более рыхлая упаковка сорбента в оболочку толщиной 2-3 см, однако при этом желательно уменьшить мат до величины салфетки размером порядка 0,45 х 0,25 м для предотвращения комкования пласта сорбента. [c.94]

Целенаправленные исследования группы авторов [1, 2] позволили повысить точность единичного измерения до величины относительной погрешности 7%. Это стало возможным благодаря введению комплекса поправочных коэффициентов К КьКв, учитывающих соответственно плотность набивки (время защелкивания), температуру индикаторного порощка и калибр трубки. При этом истинная концентрация окислов азота Ст, определяется через измеренную как в [2] [c.39]

Стекла для ТСХ, содержат 2,5% связующего — бемита (А100) 38—42. Пористые стекла с контролируемым размером пор (в пределах И от средней величины). Предназначены для КЖХ в водных и органическ средах (по механизмам гель-фильтрации и адсорбции). Предел эксклюг определен по полистиролам и декстранам. Плотность набивки в колонр [c.260]

Как показано ниже, высота эквивалентная теоретической тарелке прямо пропорциональна величине dp следовательно, эффективные насадочные колонки с частицами малого диаметра должны работать нри повышенных давлениях. Из уравнений (VII. 3) и (VII. 4) видно, что удельное падение давления для частиц с эффективным диаметром dp можно значительно понизить небольшим увеличением пористости е. При этом изменится плотность набивки данного твердого носителя. Как правило, желательна максимально возможная плотность набивки, поскольку уменьшение междучастичных расстояний уменьшает член уравне,-ния i, учитывающий массопередачу в газе. Большинство насадок обладает пористостью, лежащей в интервале 0,3—0,4. Бохемен и Пёрнелл [6] показали, что пористость огнеупорного кирпича равна 0,42 0,03. Найдено, что максимально плотная набивка, возможная для твердых сферических частиц, дает значение 8, равное 0,26, а плотно, но произвольно набитая насадка — значение 0,42, что хорошо согласуется с приведенными выше результатами для частиц огнеупорного кирпича неправильной формы [1, 28]. На основании изучения сравнительно большого числа тщательно набитых колонок Дести и другие [9 ] нашли, что пористость набивки колонок с огнеупорным кирпичом и целитом колеблется в пределах соответственно 0,4—0,5 и 0,2—0,25 г/сл , причем более высокие плотности получаются для мелких частиц. [c.159]

Цель данного исследования—определение величины отклонений времени удерживания компонента при варьировании тремя факторами степенью чистоты фазы, равномерностью ее напесешш па носитель и плотностью набивки колонн. [c.232]

Кажущаяся плотность. Величина объема, занимаемого ионитом в колонне, имеет теоретическое и практическое значение. Плотность набивки значительно изменяется в зависимости от обработки ионита. Хотя объем пор теоретически пе зависит от размеров зерна и колонны, фактически это верно лишь применительно к идеально отсортированному иониту при его плотной гексагональной набивке. Поэ гому весьма важно учесть влияние этих переменных, для того чтобы определить объем слоя или кажущуюся плотность ионита, загруженного в колонну. При каждом измерении необходимо точно указывать размер зерна и колонны и методику сортировки ионита. [c.149]

Для минимизации члена А (т. е. увеличения эффекчив-ности колонки) необходимо использовать мелкие частицы одинакового размера (позволяющие поддерживать малый перепад давления на колонке при малой величине /) л колонки меньшего диаметра. Методика заполнения должна обеспечивать высокую плотность набивки без разруиге-ния частиц. [c.34]

Отношение веса жидкости к весу твердого носителя при приготовлении набивки является важным параметром, влияющим на величину удерживаемых объемов, эффективность колонки, рабочую температуру и степень адсорбции растворенных веществ на твердом носителе. Кроме того, при высокой плотности набивки проницаемость колонки по отношению к подвижной фазе понижется вследствие уменьшения в колонке свободного пространства для прохождения газа. В идеальном случае жидкость должна распределяться на внутренней и внешней поверхностях носителя в виде тонкой пленки, но на практике этого не бывает. Благодаря капиллярным силам жидкость [c.45]

Величина 2Яё<.р связана с турбулентной диффузией и характеризует плотность набивки колонки. Однородное равномерное заполнение снижает этот фактор и оказывает благоприятное денст- [c.74]

При использовании набивки для мундштука № 1 плотностью, соответствующей пропускной способности, 0,925 л1см , стабильного горения пламени получить не удается. Пламена изменяются по мощности в зависимости от пространственного положения горелки и гаснут при расходе керосина 0,3—0,4 /сг/<<. Очевидно, что плотность такой набивки не обладает в достаточной степени сопротивлением для инерционных сил потока жидкости. Обозначим величину, обратную удельной пропускной [c.109]

Если набивка находится в колонке, то степень покрытия можно приблизительно установить исходя из пористости (см. гл. П, разд. Б). Пористость разделительной колонки, заполненной силикагелем, в отсутствие неподвижной фазы всегда находится между 0,82-0,85 (см. гл. II, разд. Б). Если все поры заполнены неподвижной фазой, то в отношении инертного вешества колонка ведет себя так, как будто она заполнена непроницаемыми стеклянными шариками. Пористость колонки в этом случае равна 0,42-0,45. Если известны обьем пор и плотность упаковки носителя в колонке, то количество неподвижной фазы в насадке можно рассчитать. В табл. VII. 1 фавниваются экспериментально найденные величины пористости и вычисленные из них количества неподвижной фазы. Экспериментальные данные получены для колонки, заполненной силикагелем (мфкогель Si 100) с большим объемом пор (1 мл/г) в качестве неподвижной фазы использовалась вода. В соответствии с уменьшением пористости увеличивается линейная скорость, если объемная скорость поддерживается постоянной. Постоянный перепад давления и постоянную объемную скорость получают в тех случаях, когда носитель при нанесении неподвижной фазы ни набухает, ни сжимается. В присутствии таких полярных неподвижных фаз, как вода или низшие спирты, силикагель, [c.177]

Справочник химика 21

Химия и химическая технология