Сита механические

Аномалия вязкости полимерных систем связана с комплексом структурных изменений, происходящих при деформировании. К та- ким изменениям при сдвиговых деформациях прежде всего отно- сится механическое разрушение пространственной сетки, образо- ванной межмолекулярными связями. [c.154]

Лабораторные сита механические или металлические ручные с приемной коробкой и крышкой для просеивания измельченного топлива, снабженные сеткой № 02К. [c.13]

ТУ 25-11-1037—75 Прибор для определения тонкости помола цемента (сито механическое) ТУ 2-056-126—74 [c.396]

Способы второй группы основаны на использовании вибрирующих сит, механических транспортеров и восходящих потоков воздуха с регулируемой скоростью. Можно предполагать, что именно эти способы в наибольшей степени позволяют получать аэрозоли с регулируемой концентрацией. Однако когда взрыв происходит в замкнутом пространстве и необходимо измерять давление взрыва, применение этих способов встречает значительные трудности. Эти способы позволяют создать условия для определения нор- [c.62]

Механический рассев осуществляют при помощи приборов, создающих вращательное и колебательное движение сит в горизонтальной плоскости, качание плоскости сит, вибрацию и постукивание сит. Механический рассев может осуществляться как при сухом, так и мокром методе ситового анализа. В последнее время широко распространился метод пневматического просеивания. При использовании приборов пневматического и механического просеивания последнее выполняют в соответствии с инструкцией, прилагаемой к прибору. [c.133]

Сита механические. . . 0,2 па 1 -и длины — — [c.161]

Сита механические для просева инертных материалов [c.242]

Гомогенизация [2—5] повышает равномерность распределения загустителя в масле, улучшает внешний вид, а также коллоидную и механическую стабильность смазок. В простейшем случае гомогенизацию осуществляют продавливанием смазки через сетку или систему сит, через узкие (30—50 мкм) зазоры вальцовочных машин. Широко распространены методы однократной гомогенизации на заключительной стадии производства смазок [4]. Однако в непрерывных процессах успешно применяют и многократную гомогенизацию на каждой технологической стадии за счет циркуляции продукта через гомогенизирующие клапаны при относительно низком перепаде давления, что исключает применение специальных аппаратов. [c.98]

Отделочные операции включают гомогенизацию, фильтрацию, деаэрирование, расфасовку. Гомогенизация (интенсивное механическое перетирание смазки) осуществляется в простейшем случае продавливанием смазки через сетку иди систему сит и предназначена для устранения хрупкости и высокой прочности первоначальной структуры смазок. В процессе деаэрации из смазки удаляются пузырьки воздуха, наличие которых создает предпосылки для окисления смазки. Для расфасовки смазок применяют различную тару вместимостью от 0,5 до 200 кг. [c.299]

Метод Рога, разработанный в Варшавском исследовательском химическом институте [31 ], уже устарел. В настоящее время он составляет один из критериев, принятых в международной классификации углей в Женеве, и входит в рекомендации ISO [54]. Испытываемый уголь, измельченный до размера зерен ниже 0,2 мм и смешанный с превышающим в 5 раз его массу количеством антрацита (с размером зерен 0,3—0,4 мм), утрамбовывают в тигле и коксуют при 850° С в течение 15 мин. Получаемый королек взвешивают (Q ), просеивают на сите 1 мм, выделяя фракцию (а) с размером зерен >1 мм, затем подвергают механической обработке во вращающемся барабане при трех различных режимах. Количество фракции > 1 мм, получаемой каждый раз Ь, с, d), служит для определения показателя Рога [c.56]

Мы уже говорили, что механическая прочность кокса оценивается в большинстве стран (за исключением англосаксонских стран) посредством испытания его в микум-барабане, которое состоит в обработке 50 кг кокса, не проходящего через сито с модулем 48 (63 мм), во вращающемся со ско- [c.205]

Удельная поверхность 5уд-10 , м /кг. ... 100—130 Механическая прочность на истирание (остаток на сите с отверстиями 150 мкм при истирании в шаровой мельнице в течение 30 мин при частоте вращения барабана 46—48 об/мин),%. . 53 Средний радиус пор, нм........ 4,5—5 [c.416]

Грохоты — устройства для механической сортировки (грохочения) сыпучих материалов по крупности частиц (кусков) просеиванием их через колосники или решетки, установленные неподвижно, а также через сита — качающиеся, вращающиеся, вибрационные. Различают грохоты колосниковые, духовые, валковые, барабанные, качающиеся, вибрационные. [c.33]

Известны два основных способа классификации 1) ситовая (грохочение) — механическое разделение на ситах 2) гидравлическая — разделение смеси на классы зерен, обладающих одинаковой скоростью осаждения в воде или в воздухе. [c.703]

Сухой просев. Навеску испытываемого продукта, предварительно просушенного в сушильном шкафу при 105—110°С в течение 1 ч, высыпают на предварительно взвешенное сито. Закрыв сито крышкой, вставляют его в донышко и устанавливают в прибор для механического просеивания. Через 7 мин после включения прибора его останавливают, высыпают материал, прошедший сквозь сито, и продолжают просев дальше. Контрольное просеивание производят на бумагу вручную при снятом донышке. Процесс считают законченным, когда при просеве в течение 1 мин на бумагу проходит не более 0,05 г испытываемого материала. Затем сито с остатком взвешивают с точностью до 0,01 г и рассчитывают остаток на сите (лс, %) [c.200]

Иногда, особенно если силикат плохо измельчается и квартовать приходится сравнительно крупнозернистый материал, необходимо отобранные части (две четверти) пробы дополнительно измельчить, просеять через сито и только после этого подвергать новому квартованию. Непрошедшую через сито часть материала необходимо дополнительно измельчить и, после просеивания, присоединить к основной массе. В производственных условиях, в зависимости от характера материала (твердости, равномерности распределения отдельных составляющих в пробе и др.), устанавливаются специальные правила отбора проб с указанием способов измельчения, размеров отверстий сит и т. д. Для этого применяются также механические дробилки и пробоотбиратели. [c.460]

Пористые полупроницаемые мембраны, применяемые для диализа, электродиализа, ультрафильтрации и осмометрии, как правило, не являются инертными чисто механическими ситами для растворенных или взвешенных частиц. Роль мембран значительно сложнее и определяется рядом их свойств. Так, проницаемость мембраны может быть обусловлена не столько наличием в ней пор и капилляров, сколько растворением переносимых через нее веществ в самом веществе мембраны. Такой механизм проницаемости называют фазовым или гомогенным. Особенно сильно этот механизм проницаемости проявляется в тонкопористых медленно фильтрующих материалах. [c.422]

При набухании частицы полиакриламида в нее вместе с водой проникают и растворенные в воде низкомолекулярные вещества. Однако большие молекулы проникнуть внутрь гранулы не могут, так как размеры полости между сшивающими полиакриламидные цепи мостиками ограничены. Чем меньше доля таких мостиков, тем больше размеры полостей, тем для более крупных молекул проницаемы гранулы полимера. Если поместить такие гранулы в стеклянную трубку (колонку) и медленно пропускать через нее водный раствор, содержащий как низкомолекулярные, так и высокомолекулярные компоненты, то первые будут протекать через весь объем колонки, включая часть, заполненную набухшими гранулами, а последние — только через свободный от гранул объем. Произойдет своего рода просеивание, разделение молекул по размеру. В отличие от обычного механического просеивания через сито при этом [c.145]

Среди механических методов разрушения дымов и туманов наибольшее значение имеет фильтрация. Применяются фильтры из войлока, бумаги и пористых материалов. Осаждение частиц в фильтре может происходить по различным причинам. Очень мелкие частицы достигают поверхности волокна благодаря броуновскому движению и прилипают к ней. Более крупные отбрасываются на стенки в силу инерции, теряют скорость и остаются в порах фильтра. Наконец, самые крупные могут задерживаться механически так же, как ситом задерживаются частицы более крупные, чем его отверстия. Главную роль в фильтрах играет обычно не размер пор, а их извилистость. [c.151]

Собранный на плантации латекс процеживают через редкое сито для удаления механических примесей (остатков коры, листьев и сгустков каучука от самопроизвольной коагуляции) и сливают в сборные сосуды. К латексу добавляют аммиак или другие консервирующие вещества, затем латекс разбавляют до 20% содержания сухого остатка для обеспечения стандартных свойств каучука. Состав коагулята и скорость коагуляции в значительной [c.29]

Siebmas hine f механическое сито механический грохот просе-ватель [c.372]

Испытание катализаторов в эрлифте проводят следующим образом. Из целевой фракции (2,5—5 мм) катализатора отбирают 5 г (взвешивают пробу с точностью 0,01 г) и, сняв крышку и ударную пластину, насыпают катализатор в пространство между трубкой 3 и ожухом 4. Затем устанавливают на место снятые детали и включают циркуляцию. Расход воздуха при этом должен соответствовать значению, найденному калибровкой. Через 15 мин циркуляцию прекращают, отворачивают сопло и выгружают катализатор. Образовавшуюся крошку из пробы удаляют через сито №25, а оставшиеся частицы взвешивают. По полученным данным рассчитывают индекс механического износа (и. и.) в % по формуле [c.62]

Сушка таблеток. Из формовочных машин таблетки ссыпаются в шахтные сушилки, отдельные для каждой машины. Здесь таблетки предварительно подсушиваются подогретым воздухом с целью придания им прочности, достаточной для дальнейшего транспортирова-. ния, и для предупреждения чрезмерного парообразования в основном сушильно-прокалочном агрегате. После подсушки таблетки системой ленточных транспортеров подают на механическое вибрационное сито для отделения крупных бесформенных кусков массы, попадающих из машин, и далее элеватором поднимают на верхнюю площадку су-шильно-нрокалочцого агрегата, где они попадают в барабанный грохот, на котором отделяются крошка и пыль. [c.67]

Гомогенизация проводится в смесительных обогреваемых камерах и экструдерах, где ведется механическое растирание продукта, продавливание через фильтры и резка на гранулы. Гранулированный продукт после гомогенизации охлаждается и промывается водой на ситах, упаковывается в мешки и отправляется заводам-потребителям, выпускающим полиэтиленовук>-пленку. [c.322]

Компаундирование полиэтилена с красителями и сажей проводится для получения окрашенного продукта, а также для улучшения механических свойств полиэтилена. При компаундировании применяются концентраты полиэтилена с различными красителями и сажей. Процесс компаундирования проводится в обогреваемых камерах и экструдерах, аналогичных применяемым для гомогенизации. Готовые гранулы окрашенного полиэтилена охлаждаются и промываются водой на ситах и поступают на упаковку. На установке компаундирования из всега перерабатываемого полимера 50 % будет получено черного цвета, а остальные—шести различных цветов. Черный полиэтилен применяется в основном для производства труб, окрашенный—для производства кабелей, проводов и предметов широкого потребления. [c.322]

Механические методы включают отстаивание, фильтрацию и осветление сточных вод. Этот наиболее доступный метод служит для удаления крупнодисиерсных взвесей и обычно применяется в качестве первой стадии в общей технологической схеме очистки. Для этих операций применяют типовое вборудование механической очистки жидкостей отстойники, сита, фильтры [c.246]

Отработанная вода из камер стекает по разгрузочной площадке через две заградительные решетки (для улавливания кускоь кокса) и поступает на прием насосов, подающих ее на вращающееся сито-транспортер. Из сита-транспортера коксовая мелочь поднимается в бункер, а вода поступает в отстойники. Отстоявшаяся в отстойниках коксовая мелочь механическими скребками подается в приямок, откуда шламовыми насосами подается на площадку. Вода из отстойников проходит через коксовые фильтры для задержания мельчайших частиц кокса и поступает в промежуточный резервуар. Очищенная вода может быть вноы, использована на гидрорезке. [c.329]

Определение механической прочности кокса с установок замедленного коксования проводят копровым методом [44, 64]. В основу метода положен принцип толчения", предложенный М. М. Протодьяконовым применительно к углю [6 5 ] и впоследствии развитый другими исследователями [66, 67]. Сущность метода заключается в том, что в копре специальным грузом разрушаются частицы кокса размером 25-15 мм общей массой 50 г. Разрушенные навески просеив т через сито с квадратными отверстиями (0,5> 0,5 мм) в течение 1 мин. Полученную пыль ссыпают в стаканчик и измеряют высоту полученного столбика. Прочность кокса рассчитывают по формуле [66 ] [c.42]

В книге такого типа, как эта, по-видимому, нет необходимости подчеркивать, что эффективная работа химической установки зависит в значительной степени от условий применения ката лизатора. Например, течение газа через катализаторы, описанное в гл. 3, и, следовательно, их производительность зависят от правиль ной загрузки катализаторов. Аналогично производительность ката лизатора и длительность пробега связаны с тщательностью их вое становления и эксплуатации. Успех процесса обусловлен способо обращения с катализаторами. К сожалению, практические заботы занимающие умы людей, связаны, главным образом, с конструиро ванием, вводом в действие и работой новых установок, т. е. в ос новном с механической стороной дела, тогда как соответствующем обращению с катализатором не всегда уделяется должное внимание Обращение с катализатором надо рассматривать уже на стадия разработки и планирования, должны быть предусмотрены удобны люки, доступные платформы (площадки), желоба, сита, загрузочны воронки и т. д., что позволит гарантировать правильную эксплуата цию катализаторов. [c.194]

На основе асфальтитов получено несколько серий новых механически прочных адсорбентов, по многим показателям превосходящих промышленные. Они могут быть использованы в качестве катализаторов и их носителей, молекулярных сит., рекуперацион-ных и осветляющих углей, а также газовых углей, применяемых для тонкой очистки и разделения плохо сорбируемых газов [174, 197—200]. [c.353]

Первичный лист получается при раскладке влажной пасты на проволочном сите или специальном столе. Вода стекает через отверстия. Иногда для этой цели осуществляют дополнительный отсос ее снизу. По окончании дренажа остаточную влагу удаляют методом прессования при пропускании первичного листа через каландровые барабаны, покрытые снаружи войлоком, который впитывает в себя влагу. Далее первичный лист сушат, пропуская его через поток горячего воздуха. Широко распространенной бумагоделательной машиной, применяемой для крупномасштабного производства, в настоящее время является каландровая машина типа Фурдринье. В ней лист проходит через серию последовательных обогреваемых паром барабанов-каландров. Те из них, которые расположены в самом начале, снаружи покрыты абсорбирующим войлоком. Вся система каландров и прессов находится под зонтом. Насыщенный паром воздух вытягивается через трубу. Иногда его используют для подогрева подаваемого воздуха. Поверхности отделочных валков такой машины отполированы по высшему классу. Их применяют не столько для механической сушки, сколько для придания гладкости и глянца высокосортной бумаге. Газетную бумагу сушат только на каландрах, покрытых войлоком и обогреваемых паром. [c.368]

Еыбростол с набором контрольных сит 3, еосы 4, контейнеры 5 к 6 и лари 7 XI 8 соответственно для исходного и дробленого кокса. Аля опытов был, использован. чефт-лной кокс с УЗХ 21-10 Ново-Уфимского ШЗ со средней механической прочностью, опрелеленной копровым методом о помощью прибора по ГОСТ 13347-67 и р шной [c.108]

После такой обработки осадок железа тщательно промывают сначала малыми порциями холодной воды на фильтрах (во избежание разогрева и окисления) до полного удаления сульфат-иона, а затем сухим ацетоном или спиртом и сушат в вакуум-сушилках при 50 °С в течение нескольких часов. По окончании сушки воздух следует впускать в аппарат очень медленно во избежание окисления и самовозгорания порошка. Полученный железный порошок черного цвета достаточно устойчив на воздухе, содержит 97% Fe и имеет насыпную плотность 0,22—0,27 г/см . Такой порошок ком-куется за счет механического сцепления микродендритов между собою и требует легкого растирания, например путем просеивания через сита с металлическими шариками. По данным седимента-ционного анализа, основная масса порошка ( 60%) состоит из частиц со средним радиусом 3—5 мкм. [c.327]

Совместная полимеризация осуществляется в среде инертного растворителя (например, хлористого метила СНдС, т. кип. минус 23,7° С) при —100° С с применением в качестве катализатора хлористого алюминия. Реактор имеет рубашку и змеевик, расположенный внутри, через которые непрерывно пропускают жидкий этилен для охлаждения реакционной среды. В реактор непрерывно снизу подают раствор изобутилена (25%) и изопрена (0,7% ) в хлористом метиле (75%), охлажденный предварительно до —100° С, и раствор катализатора в том же растворителе. По мере передвижения реакционной среды вверх по реактору, что обычно занимает 1,5—2 ч, раствор обогащается полимером. Дальнейшие операции имеют целью отделить полимер от растворителя и от не вступивших в реакцию мономеров и катализатора. Для этого раствор из реактора перекачивают в дегазатор. Здесь раствор смешивается с горячей водой. Под вакуумом удаляется основная часть летучих и разлагается хлористый алюминий. Окончательно летучие испаряются в вакуумном аппарате при 60° С. Полученный полимер — бутилкаучук промывают водой, сушат на ленточных сушилках (после механического отделения воды на вибрационном сите), выпрессовывают в виде ленты и вальцуют для окончательного удаления влаги и получения более однородного продукта. Каучук выпускают в виде листов, уложенных в ящики. [c.191]

Анализ и разделение грубодисперсных частиц механическим путем проводят при помощи наборов сит с отверстиями различных размеров. Применяемые для этой цели плетеные сита, проволочные или шелковые, характеризуются либо диаметром отверстий, либо числом меш , т. е. числом отверстий на один погонный дюйм (или сантиметр) номер сита (в мешах) тем больше, чем меньше диаметр отверстий. [c.46]

К методам механического диспергирования отно сится также дробление под действием ультразвука Таким путем можно получить органозоли легкоплав-4, [c.182]

Затем покрышки рубят механическими ножницами на 2—3 части в радиальном направлении. С механических ножниц части покрышек передают на шииорез для рубки их на полукольца шириной 15—25 мм. Измельченную на шипорезе резину подвергают дальнейшему дроблению и механическому обестканиванию. Обе эти операции производят на дробильных и размольных вальцах, которые работают в одном агрегате с вибрационными ситами. Могут применяться различные схемы агрегирования этих машин (для периодической и непрерывной работы). Работа по дроблению и отсеиванию корда может производиться с использованием одних или нескольких последовательно расположенных вальцов. [c.379]

Справочник химика 21

Химия и химическая технология