Феноформолиты

Для ряда потребителей необходимы инден-кумароно-вые смолы, способные растворяться в спиртах, совмещаться с маслами, а масляно-смоляные сплавы их должны растворяться в е1фтяных растворителях. Одним из способов получения таких смол является их модификация фенолами [2]. Однако недостатком этого способа является то, что по мере увеличения доли фенола при совместной полимеризации его с тяжелым бензолом уменьшается выход целевого продукта. Стремясь увеличить выход смол и сохранить при этом Все свойства, присущие моди-фицированным фенолом инден-кумароновым смолам, вместо фенола использовали продукт его конденсации с толуольным формолитом — феноформолит. Предполагалось, что при сополимеризации непредельных соединений тяжелого бензола с феноформолитом, как и в случае с фенолом, в реакцию будут вступать преимущественно во-дороды фенильного кольца, расположенные в орто- илп пара-положениях к гидроксильной лруппе [2]. [c.50]

Необходимое количество феноформолита растворялось в смеси тяжелого бензола с сольвентом. Обезвоженная 70%-ной серной кислотой реакциолная смесь лолимери-зовалась в присутствии комплекса хлористого алюминия с сольвентом. Все дальнейшие операции обработки поли-меризата были такими же, как и при получении обычных и ден-кума роновых смол. Для модификации применялись феноформолиты с различным содержанием свободного фенола (до 27%). [c.51]

Условия получения и характеристика инден-кумароновых смол, модифицированных толуольным феноформолитом [c.51]

Содержание феноформолита в реакционной смеси. % от смолообразующих соединений [c.51]

Приведенные в табл. 2 данные показывают, что при модификации феноформолитами смолы получаются с относительно хорошим выходом и окраской и отличаются от обычных пониженным содержанием летучих веществ. С увеличением количества модифицирующей добавки температура (размягчения смол снижается. В зависимости от требований потребителя ло этому показателю количество феноформолита может достигать 30%. Наличие свободного фенола в фeнoфqpмoлитe яа выход и качество модифицированных смол существенного влияния не оказывает, поскольку он полностью реагирует с непредельными соединениями тяжелого бензола в процессе совместной полимеризации. [c.51]

Модифицированные феноформолитами инден-кумаро-яовые смолы хорошо растворяются в спиртах (этиловом, [c.51]

Совместная полимеризация тяжелого бензола с феноформолитами Позволяет получать модифицированные смолы, хорошо растворимые, в спиртах и способные совмещаться растительными маслами. Количество свободного фенола в феноформолите не оказывает существенного влияния на выход и качество смол. [c.52]

Модификация светлых инден-кумароновых смол толуолфор-мальдегидньгми смолами (формолитами) позволяет увеличить ресурсы смол на 45°/о при одновременном улучшении нх качества. При совместной полимеризации тяжелого бензола с толуолфенолформальдегидными смолами (феноформолитами) получаются модифицированные смолы, отличающиеся хорощей растворимостью в спиртах и способностью совмещаться с растительными маслами. Табл. 2. Список лит. 2 назв. [c.167]

Конечным продуктом опытного производства является растворимая в спирте и ацетоне новолачная смола. Наработано свыше 500 кг сополимера - феноформолита температура каплепадения -100-120°, степень огверндения - 85-90%, скорость отверждения - 40-90с, содержание свободного фенола - 2,1-5%, содержание свободного формальдегида - 0,5-1%. [c.279]

Поскольку разработанные феноформолиты отличаются от фа-нолформальдегидных смол, нами внесены некоторые изменения в технологию получения пенопластов. Технологический нроцесс заключается в приготовлении композиции вспенивания, отверждения и охлаждения пенопластов. [c.279]

Полученные в результате фенолиэа феноформолиты на основе нефтяных остатков в зависимости от условий реакции имеют температуру каплепадения 90-120°С, степень отверждения 85-9756, скорость отвер1цдвния с 10% уротропина при 1бО°С 40-140 с. [c.346]

Феноформолиты новолачного типа — хрупкие вещества их цвет изменяется в широких пределах от светло-желтого (на основе стирола), зеленого (из пи-рена), светло-коричневого (из аценафтилепа) до темно-коричневого (из сырого антрацена), причем смолы характеризуются высокой цветостойкостью. Феноформолиты можно окрашивать в различные цвета, используя смеси белых и цветных ггигмептов. Смолы растворимы в бензоле, смеси спирта с бензолом, ацетоне. [c.335]

Отверждение завергпается в течение 60—90 сек, степень отверждения 97%, коксовое число 68—74, темп-ра каплепадения 90—130°С. Феноформолиты характеризуются высокой теплостойкостью и хорошими диэлектрич. свойствами. [c.335]

Из эвтектич. смесей углеводородов, взаимодействующих с формальдегидом с такой же скоростью, как и фенол, феноформолиты получают по периодич. или непрерывной схеме в одну стадию, загружая в аппарат одновременно фенол, углеводороды, формалин, катализатор. На практике таким методом на основе сырого антрацена получают новолачную смолу, используя в качестве катализатора соляную к-ту. По сравнению с феноло-формальдегидной смолой в этом продукте 1/3 часть фенола заменена ароматич. углеводородами. Это [c.334]

Феноформолиты новолачного типа используют как связующее для приготовления прессматериалов. В качестве отвердителя в композицию вводят 10—15% уротропина. Технология получения прессматериалов такая же, как фенопластов. Изделие из прессматериалов можно длительно эксплуатировать при 200—250 °С, а также в условиях многократных колебаний темп-р от —50 до 200 °С их можно сваривать, они устойчивы к действию 10%-ного раствора NaOH при 70°С. В таблице приведены некоторые свойства прессматериалов на основе У.-ф.-ф.-с. [c.335]

Разработаны методы и технология получения аренфеноло-форм-альдегидных полимеров (феноформолитов) на основе стирола, фенантрена, нафталина, антрацена, аценафтилена. (Н. В. Шорыгина, В. К. Нинин и др.) [c.11]

Ди-(Р-хлорэтиловый) эфир оксиметилфосфоновой кислоты и полиэфир на его основе применяются для получения огнестойких феноформолитов [c.36]

Кроме того, вместо индивидуальных углеводородов с высокими температурами плавления нами были использованы их двойные или многокомпонентные смеси. В результате понижения температуры стало возможным осуществлять процесс конденсации в мягких условиях 1 . Таким образом были получены формолиты и феноформолиты из стирола, нафталина, фенантрена и фенантреповой фракции. [c.50]

Поскольку скорость взаимодействия ряда углеводородов и их смесей с формальдегидом близка к скорости взаимодействия фенола с формальдегидом, оказалось возможным упростить процесс получения феноформолитов путем проведения совместной конденсации углеводородов, фенола и формальдегида. [c.50]

Разработанные нами рецептуры формолитов и феноформолитов и режимы их получения позволяют использовать любые конденсированные углеводороды, что представляет несомненный интерес, так как при этом повышается термостойкость полимеров. [c.50]

Однофазным методом получены феноформолиты из сырого антрацена, пирена, смеси пирена и флуорантена, смеси нафталина с фенан-треном и др. Основные показатели свойств некоторых разработанных нами феноформолитов поволачного типа приведены в таблице. [c.50]

Свойства феноформолитов на основе различных конденсированных углеводородов [c.50]

Если после фенолиза конденсацию проводить в щелочной среде с избытком формальдегида, можно получить феноформолиты резоль-ного типа в виде эмульсионных смол. Так, были получены смолы марок АФФС-Р, САНТ-Р, ПФФС-Р и др. [c.50]

Разработанная нами технология производства феноформолитов открывает пути использования в промышленности пластмасс коксохимического сырья. За счет низкой стоимости этого сырья значительно снижается себестоимость феноформолитов по сравнению с фенопластами. [c.51]

Исходным продуктом для получения пиренхинонов и нафталинтетракарбоновой кислоты, на основе которых синтезируются различного оттенка кубовые и дисперсные красители, а также полимеры, отличающиеся высокой термической стойкостью, является пирен. На основе пирена, флуорантена, аценафтена и других углеводородов с конденсированными циклами можно получать феноформолиты, обладающие ценными свойствами для синтеза пластмасс специального назначения. [c.194]

Справочник химика 21

Химия и химическая технология