Фторполимеры

Термическое дегидрофторирование вначале протекает весьма активно, а затем постепенно замедляется. Оно сопровождается образованием непредельных и циклических структур, а также сшивок между цепями [21—24]. В результате длительного термического воздействия образуются жесткие углеподобные продукты, а также большие количества газообразных продуктов деструкции. Термодеструкция фторкаучуков типа СКФ-26, СКФ-32 и других зодород-содержащих фторполимеров несколько ускоряется в присутствии воздуха, но и при этом преобладающей является реакция дегидрофторирования. [c.506]

О фторполимерах и их техническом значении [27] см. стр. 608. [c.772]

Рис. 1. Температурная зависимость проводимости гелевых ПЭ па основе привитого фторполимера СКФ 32.

Таким образом, нами были разработаны методы прививки реагентов, содержащих ионогенные группы, на промышленный фторкаучук СКФ-32. На основе привитых фторполимеров были получены твердые и гелевые ПЭ и исследованы их электрохимические и физико-химические свойства. [c.111]

Теплообменные аппараты с трубками из полимерных материалов (тефлон, фторполимеры, полиэтилен, полипропилен, политетрафторэтилен) используют, учитывая ограничения на температурную стойкость полимерных труб. [c.439]

Газочувствительные электроды (датчики) не относятся к истинно мембранным электродам, поскольку через мембрану не протекает электрический ток. Они представляют собой устройства из двух электродов, индикаторного и электрода сравнения, и раствора электролита, помещенных в пластиковую трубку (рис. 6.7). К концу трубки прикрепляется газопроницаемая мембрана (аналогичная мембране для диализа), служащая для отделения внутреннего раствора от анализируемого. Поры мембраны вследствие ее водоотталкивающих свойств заполнены воздухом или другими газами и не содержат воды. Обычно газопроницаемые мембраны имеют толщину 25-100 мкм. Их изготавливают из гидрофобных полимеров (силоксановый каучук, полипропилен, фторполимеры и др.). Термин датчик используется в этом случае потому, что система представляет собой полностью собранную электрохимическую ячейку со всеми присущими ей свойствами. [c.210]

Высокая энергия связи углерод-фтор влияет на повышение химической и термической стойкости фторполимеров по сравнению с соответствующими карбо- или гетерополимерами. Энергия связи углерод-хлор меньше, чем углерод-водород, и поэтому, например, поливинилхлорид обладает меньшей химической и термической стойкостью, чем его аналог полиэтилен. А энергия связи углерод-бром или иод еще меньше, чем углерод-хлор, и полимеры, содержащие бром и иод, отщепляют последние даже при невысоких температурах. Поэтому из галогенпроизводных полимеров наибольшее значение получили фтор- и хлорсодержащие полимеры. [c.56]

IV.2. ОПРЕДЕЛЕНИЕ УГЛЕРОДА, ВОДОРОДА, ФТОРА И ХЛОРА В ОДНОЙ НАВЕСКЕ ВО ФТОРПОЛИМЕРАХ И РЕЗИНАХ, ИЗГОТОВЛЕННЫХ НА ИХ ОСНОВЕ [c.130]

Для определения сажи в резинах на основе фторполимеров типа СКФ-26 применяют в основном метод разложения азотной кислотой образца, набухшего в растворителе [254. [c.140]

Наиболее инертными являются полимерные носители на основе фторполимеров, которые имеют достаточно высокую удельную поверхность, но плохо смачиваются полярными фазами. Ниже приведены основные сведения о полимерных носителях [c.101]

Молекулярная цепь ПВФ содержит только один атом фтора, и этим определяется существенное его отличие от других фторполимеров. Справедливо было бы сравнивать ПВФ с более близким ему по природе полиэтиленом (ПЭ) или поливинилхлоридом (ПВХ). Как и ПЭ, но в отличие от ПВХ, ПВФ — кристаллический полимер со степенью кристалличности [c.73]

ТФЭ — ПФ(АВ)Эф появился недавно, возможные пути его применения находятся еще на стадии изыскания. Он может значительно расширить области применения фторполимеров при решении новых технических проблем. [c.127]

В результате аминной вулканизации протекает процесс, который включает стадию отщепления фтористого водорода от молекулы фторполимера и присоединение аминов по образующимся двойным связям [17] [c.505]

Опр. во фторполимерах после сожжения в кислороде и поглощения окиси фтора 0,5% р-ром СНзСООЫа Изменяя пределы pH осажд. (даны в скобках) можно опр. Ре " (2,3—3,4), (2,75— 3,16), (2,74—3,00), уз (1,78—1,92), У02 [c.470]

Полимерные электролиты - это многокомпонентные системы, включающие полимер, соль и, в случае гелевых электролитов, пластификатор. Физико-механические и физико-хими-ческие свойства ПЭ во многом определяются свойствами применяемых полимеров. В качестве полимерных матриц используют самые различные полимеры, например, полиэтиленоксид, полиакрилонитрил, поливинилхлорид, по-ливинилиденфторид и многие другие. Особый интерес вызывают сульфированные фторполимеры, так как они обладают высокой химической стабильностью и позволяют создать ПЭ с высокой униполярной электропроводностью по ионам лития. [c.109]

Ф.- диэлектрики, теплоносители, гндрашшч. жидкости, смазочные масла, низкотемпературные хладагенты (см. Хяа-доны), мономеры в произ-ве фторполимеров, эффективные газопереносящие среды, что позволяет использовать их в качестве искусств, крови. [c.209]

Вытекающая из капилляра фильеры жидкая струя в большей или меньшей степени имеет регулярные или нерегулярные колебания, в крайнем случае вызывающие касание струей зеркала фильеры. Расплав прилипает к поверхности фильеры, образуются капли, непрерывность формования нарушается из-за так называемого завара фильеры. Известным способом уменьшения адгезии между материалом фильеры и жидким расплавом является покрытие зеркала фильеры силиконовыми составами или пленкой политетрафторэтилена [18]. Но все эти покрытия неустойчивы к высокой температуре. По патенту [19], более эффективно покрытие зеркала фильеры пленкой фторполимера высокой молекулярной массы, наносимой аэрозольным распылением 25%-ной суспензии в перхлорэтилене. Перед обработкой фильеры промывают моющим веществом, сушат, наносят слой суспензии фторполимера и запекают при 370 10°С в течение 30 мин. В результате [c.197]

Поливинилфторид (-СН2-СНР-) получают полимеризацией газообразного винилфторида под давлением (25,3...30,4 МПа) в присутствии, чаще всего, пероксида бензоила, либо блочным, либо эмульсионным методами. Поливинилфторид имеет высокую температуру плавления (около 200°С), в органических растворителях до 100°С не растворяется, выше этой температуры растворяется в апротонных растворителях типа диме-тилацетамид, диметилформамид и др. Поливинилфторид, впрочем как и другие фторполимеры, обладает прекрасной химической стойкостью, эластичностью и морозостойкостью. Полимер не теряет пластичности до -180 С. [c.56]

Недавно разработан общий метод синтеза и пoJ yчeны экспериментально опытные партии композитов на основе модификации перфтор-полимеров, которые обладают уникальным ко.мплексом ценных свойств. Суть метода заключается в покрытии поверхности исходного материала тонкими слоями (2 -Юнм) фторполимеров и их последующей химической модификации Введение новых элементов в такой универсальный базовый фторполи.мерсодержащий композит дает возможность синтезировать практически любые сорбенты, используе-.мые в биотехнологии и медицине. [c.173]

Фильтр Петрянова представляет собой равномерные слои тонких полимерных волокон, наложенные на марлю, бязь или на основу из более толстых полимерных волокон. Из перхлорвинила и фторполимеров получают фильтры, стойкие в среде сильных кислот и водных растворах щелочей. Фильтры из по-лиакрилонитрила противостоят действию многих органических растворителей, а фильтры из полиакрилата марки ФПАР-15-1,5 выдерживают температуры до 270 °С. [c.32]

СНзСОО)гСа 0,025 М -1 Опр. во фторполимерах после сожжения в кислороде и поглощения оксида фтора 0,5% Hз OONa [c.823]

В 1949 г. в НИИПП было налажено опытно-промыи ное производство фторопласта-4, в 1950 г. — фторопласта-3 1953—1956 гг. — опытное производство ряда сополимеров чуков (СКФ-32, СКФ-26) и пластиков (фторопласта-40, 42, а затем организовано отечественное промышленное произв( во этих и многих других фторполимеров (под руководс Б. П. Зверева). В настоящее время в нашей стране выпус более 20 видов и более 40 марок фторполимеров, [c.4]

Электротехническая промышленность и машиностроение потребляют основную долю фторполимеров [74]. В США до 50% ПТФЭ идет на электротехнические нужды, причем 80% из них расходуется на изоляцию проводов и кабелей. Ниже показано распределение потребления (%) ПТФЭ в США в электротехнической и электронной промышленности [53, с. 648] [c.51]

Высококачественные фторполимеры, в том числе ПТФХЭ, получают в водной среде с применением таких органических низкотемпературных инициаторов, как диалкилпероксидикар-бонаты, например диизопропилпероксидикарбонат [91]. Указанные инициаторы в отличие от большинства органических [c.57]

Температурные коэффициенты объемного и линейного расширения сополимера близки к коэффициентам ПТФХЭ и других фторполимеров. Например, в различных интервалах температур сополимер характеризуется следующими значениями температурного коэффициента линейного расширения а [c.153]

Сополимер ТФХЭ — Э в отличие от многих других фторполимеров легко перерабатывается методами экструзии, экструзии с последующим раздувом, литья под давлением, прессования, [c.154]

I алогенированных полимеров по сравнению с водородсодержащими фторполимерами. Энергия активацпп деструкции в вакууме и в кислороде равна 226—285 и 150—170 кДж/моль (54—68 и 36—41 ккал/моль) соответственно. [c.162]

Другие способы. Кроме вышеуказанных способов переработки суспензионного ПТФЭ могут использоваться и другие, в том числе вторичная обработка заготовок. К ним следует отнести горячее штампование листов, получение пористых изделий, изготовление армированных пластин. Штампование проводится при 300—350 °С и давлении 15—40 МПа (150—400 кг / м ) [6]. Недостатком изделий, полученных горячим штампованием, является потеря формы при температуре эксплуатации выше, 150°С. Специальные режимы тепловой обработки позволяют поднять эту температуру до 260°С. Получение пористых изделий чаще всего основано на введении наполнителя, который при спекании или после удаляется растворением, возгонкой или химической обработкой [7, с. 5]. Другой способ основан на применении предварительно термообработанного и измельченного порошка. Прессуют такие порошки при давлении 45—85 МПа (450—850 кг / м ). Пористые изделия (пористость 5—15%) можно получать из обычных порошков при пониженно.м давлении прессования 2,0—4,0 МПа (20—40 кг / м ). Производство армированных пластин, употребляемых для изготовления фольгированных диэлектриков, основано на горячем прессовании стеклотканей и пленок из ПТФЭ, уложенных в чередующемся порядке. Для лучшей адгезии ПТФЭ к стеклоткани и фольге применяются пленки из термопластичных фторполимеров (например, фторопласта-4МБ). Охлаждение под давлением позволяет получать армированные пластины с ровной поверхностью. [c.191]

Выдающаяся устойчивость к агрессивным средам, теплостойкость, высокие антиадгезионные и электрические свойства, низкий коэффициент трения предопределили широкое применение фторсодержащих полимеров в качестве покрытий. Так как вышеуказанные свойства в наибольшей степени присущи перфто-рированным полимерам, нерастворимым в обычных растворителях, были разработаны специальные способы получения покрытий из суспензий, представляющи.х собой тонкодисперсные взвеси порошка полимера в воде или органической жидкости. Основные вопросы теории и практики получения суспензий ПТФЭ и ПТФХЭ (первых промышленных суспензий фторполимеров), [c.204]

Энциклопедия полимеров Том 3 (1977) -- [ c.3 ]

Успехи химии фтора (1964) -- [ c.35 ]

Энциклопедия полимеров Том 3 (1977) -- [ c.3 ]

Итоги науки химические науки химия и технология синтетических высокомолекулярных соединений том 7 (1961) -- [ c.0 ]

Пластификаторы (1964) -- [ c.542 ]

Химия привитых поверхностных соединений (2003) -- [ c.156 , c.388 , c.389 ]

Справочник химика 21

Химия и химическая технология