Покрытия антикоррозионные полимерные

Важное народнохозяйственное значение имеет применение лакокрасочных и др. полимерных материалов для антикоррозионной защиты металлич. конструкций при их сооружении, транспортировке, консервации и эксплуатации, а также для декоративной отделки и придания специальных свойств (электроизоляционных, антифрикционных и др.). Объем потребления таких материалов составляет —30% общего потребления полимерных материалов в машиностроении. См. Лакокрасочные покрытия. Антикоррозионные полимерные покрытия, Защитные лакокрасочные покрытия. Напыление. [c.460]

Шигорин В.Г. Адгезионно-ингибирующее действие антикоррозионных полимерных покрытий. Защита металлов, 1985, т. XXI, № 1, с. 80-85. [c.210]

АНТИКОРРОЗИОННЫЕ ПОЛИМЕРНЫЕ ПОКРЫТИЯ [c.85]

АНТИКОРРОЗИОННЫЕ ПОЛИМЕРНЫЕ ПОКРЫТИЯ МЕТОДЫ ПОЛУЧЕНИЯ АНТИКОРРОЗИОННЫХ ПОЛИМЕРНЫХ ПОКРЫТИЙ НЛ МЕТАЛЛИЧЕСКИХ ИЗДЕЛИЯХ [c.90]

Антикоррозионные полимерные покрытия применяются в упаковке ограниченно и только для крупных емкостей (объемом свыше 200 л), таких, как металлические танки для перевозки нефтепродуктов, баки для хранения и перевозки агрессивных жидкостей. Для мелкой упаковки они применяются только в особых случаях (повышенная агрессивность среды и др.) [2]. [c.146]

Наиболее распространенными являются антикоррозионные полимерные покрытия, наносимые на металлические детали [c.215]

Некоторые виды механического и автоматизированного оборудования для нанесения ППУ рассмотрены ранее. Ниже приведены примеры перспективного оборудования для автоматизации технологического процесса нанесения полимерных покрытий и подготовки металлической поверхности к напылению, демонстрировавшегося на международной выставке Антикоррозионные полимерные покрытия-76 . [c.175]

Помимо получения покрытий из растворов используются и другие методы. Так, например, одним из распространенных методов нанесения защитных антикоррозионных полимерных покрытий является газопламенный метод [346—348]. Он нашел применение при нанесении полиэтилена и фторорганических полимеров на поверхность металлических изделий с целью защиты их от разрушающего действия концентрированных кислот и других химически активных реагентов. [c.155]

Направление научных исследований химические явления и процессы на поверхности раздела фаз полимеры антикоррозионные полимерные покрытия. [c.13]

В качестве антикоррозионных покрытий для химической аппаратуры используются металлы, неметаллические материалы неорганического и органического происхождения, полимерные и лакокрасочные покрытия. [c.150]

Ионообменные аппараты при работе установок с химически активными средами снабжают внутренними антикоррозионными покрытиями (гуммирование, различные полимерные материалы, перхлорвиниловые лаки и др.). [c.582]

Покрытие внутренней поверхности трубопроводов лакокрасочными полимерными материалами начато в Башкирии в 1964 г. В настоящее время эксплуатируются более 400 км водоводов с внутренним антикоррозионным покрытием. Благодаря созданию цехов по антикоррозионной защите оборудования объем работ по покрытию трубопроводов значительно увеличился и в 1980 г. было покрыто ПО км водоводов большого диаметра (300—500 мм). [c.137]

По литературным данным, фурановые смолы стойки к действию воды, щелочей и кислот (за исключением окисляющих, например хромовой, азотной), теплоустойчивы (до 300°С), а по диэлектрическим свойствам даже превосходят фенолоформальдегидные смолы. Однако покрытия из фурановых смол характеризуются низкой адгезией к металлам, жесткостью, хрупкостью, поэтому для антикоррозионной защиты трубопроводов не применяются. Способность фурановых смол к совмещению с другими полимерными материалами и наполнителями обусловила их широкое использование при изготовлении лаков, красок, клеев, антикоррозионных замазок и т. д. [c.64]

Полиуретаны — сравнительно новые полимерные материалы, характеризующиеся отличной абразивостойкостью, высокими диэлектрическими и адгезионными свойствами, эластичностью, устойчивостью к действию пресной и морской воды, минеральных кислот, органических растворителей, масел. Их применяют как антикоррозионные покрытия в самолетостроении, вагоностроении, химической промышленности для защиты аппаратуры, оборудования, хранилищ нефтепродуктов, эксплуатируемых в диапазоне температур от —50 до +130 С. [c.66]

Повышение связи защитного покрытия с металлической поверхностью достигается также ее грунтованием. При работе покрытия в особо жестких условиях для этой цели применяют фосфатирующие грунты, содержащие, кроме фосфорной кислоты, полимерные смолы и пигменты (например, цинковый крон), которые замедляют электрохимическую коррозию. В результате химического взаимодействия Смолы, фосфорной кислоты и металла на поверхности образуется прочная пленка, обеспечивающая высокую адгезию антикоррозионного покрытия. Кроме своего прямого назначения, эта пленка дополнительно защищает поверхность металла от разрушения. [c.98]

Антикоррозионная бумага с полимерным покрытием [c.133]

Неметаллические покрытия - наиболее распространенный вид антикоррозионной защиты. К ним относятся различные краски, лаки, грунтовки, эмали, полимерные покрытия и др. Механизм защиты деталей от коррозионного поражения с помощью неметаллических покрытий в по- [c.187]

Футеровку крупногабаритных аппаратов осуществляют наклеиванием тонкого листа П. при помощи клея с последующей сваркой швов. Покрытия толщиной до 0,5 мм получают путем вихревого пли газопламенного напыления порошкообразного П. покрытия меньшей толщины — распылением или нанесением кистью суспензий П. в органич. растворителях с последующим спеканием при 200—220 С (см. также Антикоррозионные полимерные покрытия). Нек-рое применение П. находит II в качестве кабельной химстойкой изоляции. [c.287]

В отечественном и зарубежном машиностроении все более широкое применение находят полимерные покрытия (антикоррозионные, декоративные, антифрикционные, диэлектрические и др.). Разработаны эффективные способы их нанесения. На ряде ваго-ностролтельных и других заводов действуют. механизированные л шии нанесения покрытий. В ряде отраслей широко применяется универсальный вибровихревой. метод. [c.163]

Пластмассовые покрытия на неметаллических и металлических поверхностях весьма эффективны. В зависимости от функционального назначения покрытий (антикоррозионное, электро-лзоляционное, декоративное, поверхностное упрочнение) -применяются различные полимерные материалы и технологические приемы. [c.428]

Модифицированные термоэластопластами битумы применяются в качестве электроизоляционных материалов, антикорро-ЭН0НИЫХ мастик и полимерно-битумных вяжущих материалов. Антикоррозионные мастики на основе бутадиен-стирольных термоэластопластов имеют повышенную морозостойкость, эластичность и тугоплавкость [40]. Приготовление полимерно-битумных вяжущих материалов позволяет снизить температуру приготовления битумно-минеральных смесей, улучшить их уплотняемость при низких температурах воздуха, повысить сцепление покрытий с шинами автомобиля [32]. Разработан также состав битумных мастик, используемых для заливки швов цементно-бетонных покрытий на основе ДСТ-30. [c.291]

Весьма перспективны стальные трубы с защитным покрытием, так как при этом механическая прочность стальной трубы сочетается с антикоррозионными свойствами покрытия. Наиболее широко применяют гуммированные трубы и трубы, защищенные полиэтиленом. Их применяют при температурах до 65—70°С. Они допускают вакуум не более 0,03 МПа, Допускаемое значение внутреннего давления определяется прочностью стальной трубы. В настоящее время осваиваются трубы, защищенные изнутри эмалью, фторопластом, пентапластом -и другими полимерными материалами. [c.256]

Основное функциональное назначение любого антикоррозионно, го покрытия — обеспечение защиты материала конструкции от непосредственного контакта с агрессивной средой, от кавитационных, эрозионных и абразивных воздействпй. Защитное покрытие может выполнять также и антиадгезионную роль, препятствуя налипанию или отложению компонентов среды на стенках аппаратов и трубопроводов. Химическое оборудование с полимерным покрытием выполняет различные функции, которые так или иначе влияют на выбор критерия отказа. Так, например, предельное состояние емкостной, колонной и реакционной аппаратуры с покрытием должно отличаться от предельного состояния насосов, вакуум-фильтров, центрифуг и т. д. Во многих случаях необходимо устанавливать предельные состояния для отдельных элементов и узлов аппаратов и машин форсунок, оросителей, мешалок, колес центробежных насосов п т. д. Такой подход позволяет более рационально выбирать тип и конструкцию полимерного покрытия. [c.44]