Бериллий коррозионная стойкость

Бериллий используют в качестве легирующей добавки к сплавам, придающей им повышенную коррозионную стойкость, высокую прочность и твердость. Наиболее ценны сплавы Си — Ве бериллиевые бронзы), содержащие до 2,5% Ве. Сплавы бериллия применяют в самолетостроении, электротехнике и др. [c.471]

Применение. Бериллий ввиду его легкости, твердости и коррозионной стойкости широко используют в космической технике. В атомной промышленности бериллий применяют в отражателях и замедлителях нейтронов. Этому благоприятствуют малые масса атомов и сечение захвата нейтронов. Кроме того, при бомбардировке Ве а-частицами происходит ядерная реакция [c.322]

ЯВЛЯЮТСЯ сплавы, в которые этот металл вводится как легирующая добавка. Кроме бериллиевых бронз, применяются сплавы никеля с 2—4% (масс.) Ве, которые по коррозионной стойкости, прочности и упругости сравнимы с высококачественными нержавеющими сталями, а в некоторых отношениях превосходят их. Они применяются для изготовления пружин и хирургических инструментов. Небольшие добавки бериллия к магниевым сплавам повышают их коррозионную стойкость. Такие сплавы, а также сплавы алюминия с бериллием применяются в авиастроении. Бериллий — один из лучших замедлителей и отражателей нейтронов в высокотемпературных ядерных реакторах. В связи с ценными свойствами бериллия производство его быстро растет. [c.389]

Легирование металлов. Для улучшения свойств металлов, в том числе для обеспечения их коррозионной стойкости, в состав сплавов вводят различные вещества (легирующие добавки). Так, коррозионная стойкость стали может быть повышена введением хрома, никеля, молибдена. Коррозионная стойкость меди возрастает при добавлении к ней бериллия и алюминия. Легирование с целью повышения коррозионной стойкости применяется также для алюминия, к которому добавляют молибден, хром или никель. [c.219]

Бериллий, магний и щелочноземельные металлы нашли широкое применение в промышленности. Они входят в состав многих сплавов, которые отличаются легкостью, повышенными механическими свойствами и коррозионной стойкостью. Бериллиевые бронзы — сплавы меди с бериллием (0,5—2% Ве) — используются для производства пружин, безыскрового инструмента для работы во взрывоопасных условиях. Сплавы магния с алюминием, цинком, марганцем широко применяются в авиа- и автомобилестроении. Радий используется для получения сплава с бериллием, который служит источником нейтронов в ядерных реакторах. [c.237]

Коррозия бериллия в воде и паре. При исследовании коррозионной стойкости бериллия в воде было установлено, что на скорость коррозии влияют химический со- [c.18]

Увеличение температуры до 650 °С приводит к резкому ухудшению коррозионной стойкости бериллия [37]. Одновременно с этим имеются сведения, что бериллий более высокой степени чистоты обладает худшей коррозионной стойкостью в воде высоких параметров, однако в паре скорость коррозии бериллия находится иа очень низком уровне [39]. [c.19]

Исследование коррозионной стойкости бериллия в воде под облучением показало, что скорость коррозии в потоке тепловых нейтронов 10 нейтр/см -сек сильно зависит от условий испытаний [40]. Так, увеличение температуры от 100 до 120 °С приводит к повышению скорости коррозии на 50%. Увеличение концентрации кислорода в воде повышает скорость коррозии бериллия, [c.19]

Коррозия бериллия в газовых средах. При комнатной температуре бериллий на воздухе покрывается однородной окисной пленкой толщиной порядка 1 мкм [6]. При температуре до 400 °С он сохраняет высокую коррозионную стойкость на воздухе. С увеличением температуры до 700 С скорость коррозии возрастает и становится довольно значительной уже после 2—3 сут выдержки [1]. При еще более высоких температурах (700—1000 °С) на [c.20]

МАГНАЛИИ м. ин. Сплавы на основе алюминия, содержащие 5-13% магния, 0,2-1,6% марганца, иногда 3,5-4,5% цинка, 1,75-2,25% никеля, до 0,15% бериллия и др. сочетают прочность с коррозионной стойкостью к морской воде и разбавленным кислотам применяются в судостроении, машиностроении и др. [c.241]

Легирование железа хромом и алюминием, никеля алюминием, марганцем и бериллием значительно повышает коррозионную стойкость металлов, создавая на поверхности обогащенные легирующими элементами пленки с хорошими защитными свойствами. Хромистые и хромоникелевые стали стойки в сере при температурах до точки кипения и выше. [c.132]

Сплавы медь-бериллий обладают высокими пределами упругости, усталости и коррозионной стойкостью кроме того, эти сплавы прн ударе не дают искр, что позволяет применять их для производства огнебезопасных инструментов. [c.142]

Церию, как и другим редкоземельным элементам, приписывается слабое стимулирующее коррозионное действие. Добавка бериллия оказывает заметное положительное влияние. Бериллий повышает стойкость защитного слоя и коррозионную стойкость магниевых сплавов даже при наличии в них железа. [c.542]

Сплав алюминия с магнием марки АЛ8 применяется для изготовления деталей с высокими механическими свойствами и хорошей коррозионной стойкостью. Для борьбы с окислением в сплавы типа АЛ8 рекомендуется добавлять небольшие количества бериллия, а для измельчения структуры — титана. [c.207]

Металлический бериллий обладает многими замечательными свойствами. Тонкие пластинки бериллия хорошо пропускают рентгеновские лучи и служат незаменимым материалом для изготовления окошек рентгеновских трубок, через которые лучи выходят наружу. Главной областью применения бериллия являются сплавы, в которые этот металл вводится как легирующая добавка. Кроме бериллиевых бронз (см. стр. 572), применяются сплавы никеля с 2—4% Ве, которые по коррозионной стойкости, прочности и упругости сравнимы с высококачественными нержавеющими сталями, а в некоторых отношениях превосходят их. Они применяются для изготовления пружин и хирургических инструментов. Небольшие добавки бериллия к магниевым сплавам повышают их коррозионную стойкость. Такие сплавы, а также сплавы алюминия с бериллием применяются в авиастроении. Бериллий — один из лучших замедлителей и отражателей нейтронов в высокотемпературных ядерных реакторах. В связи с ценными свойствами бериллия производство его быстро растет. [c.609]

Бериллий легко образует сплавы со многими металлами, придавая им большую твердость, прочность, жаростойкость /I коррозионную стойкость. Один из его сплавов — бериллиевая бронза — это материал, позволивший решить многие сложные технические задачи. [c.61]

Бериллий используют для легирования сплавов добавка его придает сплавам повышенную коррозионную стойкость, высокую прочность и твердость. Наиболее ценными являются сплавы меди с бериллием Си—Ве (бериллневые бронзы), содержащие до 2,5 % Ве. Сплавы, легированные бериллием, применяют в самолетостроении, электротехнике и др. Бериллий, являясь высококачественным замедлителем и отражателем нейтронов, широко применяется в высокотемпературных ядерных реакторах. Через тонкие пластины бериллия легко проникают рентгеновские лучи, поэтому его используют для изготовления окон> рентгеновских трубок. [c.262]

Бериллий благодаря хорошим ядерио-физическим свойствам привлекает все большее внимание исследователей и конструкторов при разработке и создании образцов атомной техники. Малая величина сечения поглощения нейтронов атомов бериллия и легкость отдачи одного из собственных нейтронов, низкий атомный вес и высокий коэффициент замедления в сочетании со значительной прочностью, коррозионной стойкостью и сравнительно высокой температурой плавления делают бериллий перспективным материалом для элементов замедлителя и отражателя атомных реакторов. При этом хотя бериллий и увеличивает капиталозатраты при строительстве реактора, но благодаря получающейся при его использовании в реакторе экономии в балансе нейтронов он позволяет снизить стоимость топливного цикла. [c.3]

При температуре воды 80 °С коррозия тепловыдавленного бериллия протекает с весьма малой скоростью (табл. 7) [1]. При повышении температуры испытаний до 300 °С бериллий обладает высокой коррозионной стойкостью в чистой дистиллированной воде [38]. [c.19]

Коррозионная стойкость бериллия в среде углекислого газа, как отмечается в работах [5, 42], достаточно высока при температурах от 500 до 1000 °С, что связывается с образованием окисной пленки на поверхности материала, сохраняющей защитные свойства в течение около 5000 час. При наличии в Oj влаги наблюдаются повреждение пленки и потеря ее защитных (против развития окисления) свойств, что связано с наличием водорода и развитием процесса обезуглероживания [42]. Из этой работы следует, что горячепрессованный бериллий обладает большей коррозионной стойкостью в среде СОг, чем тепловыдавленный. Как правило, скорость окисления замедляется во времени и составляет для этих сортов бериллия при 600 °С 0,1 и 0,5 мг/см за 1000 час и при 650 °С 0,4 и 1,3 мг/см . [c.21]

Коррозионная стойкость бериллия в среде четырех-окиси азота весьма высокая, что объясняется образованием на поверхности образцов окисной пленки ВеО, предотвращающей дальнейший контакт с N204. Причем в результате испытаний бериллия, обладающего разной чистотой по примесям (содержание кислорода варьировалось от 0,1 до 2,0 вес. %) и различным размером зерна (от 20 до 70 мкм), было установлено, что все сорта материала ведут себя практически одинаково в N204. [c.23]

Бериллиевая бронза БрБ2 хорощо поддается прокатке, хорошо сваривается и обрабатывается резанием, обладает высокой коррозионной стойкостью. Ее применяют для изготовления мембран и сильфонов приборов и т. д. Она относительно дорога вследствие высокой стоимости бериллия. [c.115]

КАМЕЛЙН — дисперсиопно-твер-деющий сплав (типа куниаля) на основе меди. Разработан в СССР в 1968. Хим. состав К. 4,5—4,9% N1 4,5— 4,9% А1 2,5-3% Мп 0,7-1,0% Сг, остальное — медь. Сплав обладает высокой коррозионной стойкостью в обычной атмосфере, в тропическом и морском климате, пластичен в горячем и холодном состоянии упрочняется при отпуске после закалки. Поперечное сужение сплава при т-ре 850° С (т-ре горячей прокатки) приближается к 100%. После закалки с т-ры 850° С, деформирования и отпуска при т-ре 400° С (в течение 2 ч) микротвердость К. по ПМТ-З составляет 300 кгс/мм , предел прочности на растяжение 120 кгс мм , относительное удлинение 4%. Полуфабрикаты из К. выпускают в виде лент, прутков, проволоки и труб. В холодном состоянии из к. прокатывают фольгу толщиной менее 1 мкм, являющуюся заменителем дорогостоящей и токсичной фольги из бериллие- [c.534]

Небольшие количества бериллия применяют для легирования специальных сплавов на основе меди, никеля, алюминия. Введение его в эти пластичные металлы сильно повышает их твердость и прочность. Так, прочность берил-лиевой бронзы (Си- -2—3 % Ве) достигает 1800 МПа (как у высокопрочных сталей) и в то же время не дает искр при ударах. Сплавы на основе Си, N1 или А1 с Ве имеют высокую коррозионную стойкость в сухом и влажном воздухе, немагнитны, обладают повышенной упругостью и прочностью и мало изменяют свои свойства при нагреве до 300—400 °С. Все это позволяет применять такие сплавы для деталей приборов и механизмов. Примесь 0,5—1,5 % Ве предохраняет серебро от тускнения. Есть сведения, что добавка около 0,01 % Ве в жидкий магний увеличивает жаростойкость расплава магния, устраняя опасность его вспышки, и позволяет поднимать температуру расплавленного магния от 680 до 800 X, что иногда необходимо. [c.277]

Бериллий применяется также для получения термодиффузионных слоев на поверхности стали (бериллизация), обладающих высокой поверхностной твердостью, хорошей коррозионной стойкостью (в пресной воде, морской воде и азотной кислоте), а также значительной стойкостью против газовой коррозии при высоких темпера-тура1х (жаростойкостью). Процесс бериллизации осуществляется путем помещения деталей в порошок бериллия или ферробериллия и последующей выдержки в течение нескольких часов при высокой температуре 1[251]. [c.210]

Стали, содержащие бериллий, обладают высокой твердостью, коррозионной стойкостью и теплостойкостью. Для изучения их фазового состава нами были изготовлены цилиндрические образцы, диам. 10—15 и длиной 50 мм, закаленные от 1020° С в течение 15 мин и отпущенные при 475, 600, 700 и 800° С в течение 5 ч. Лучшие результаты по количественному выделению фаз были получены при использовании электролита с фтористым аммонием Рентгеновским анализом установлено что в изолированных анодных осадках из образцов после отпуска при 600° С и выше находятся две фазы — М гзСе и МеВе В анодных осадках после закалки и отпуска при низких температурах, кроме этих фаз, находится остаточный аустенит. [c.107]

Справочник химика 21

Химия и химическая технология