Метод нанесения покрытия мокрый по мокрому

Метод нанесения эмалей, красок и лаков, количество их слоев выбирают в зависимости от предъявляемых к покрытию требований и типа применяемых покрывных материалов. Каждый слой покрывного материала наносят на хорошо высохший предыдущий. Однако в массовом и крупносерийном производстве применяют способ окраски мокрым по мокрому глифталевыми и меламиноалкидными эмалями, т. е. в два и более слоев, наносят с интервалом 5—10 мин по непросохшему предыдущему слою, затем все слои сушат одновременно. [c.206]

Недостатком метода ионного осаждения для нанесения покрытия является сложность аппаратурного оформления, но очевидны преимущества этого метода перед другими, например гальваническим осаждением отсутствие мокрых стадий при нанесении покрытий, отсутствие водородной хрупкости обработанного металла, возможность нанесения любых металлических покрытий на любые материалы, высокая адгезия и хорошие защитные свойства покрытий, отсутствие загрязнений в среде, которой обрабатывается поверхность. [c.126]

Мелкие изделия санитарной техники эмалируют комбинированным способом. По этому способу очищенные изделия покрывают шликером фриттованного грунта и после высушивания обжигают при 850—880°. Остывшие после обжига изделия смачивают водой и покрывают ровным слоем эмалевого шликера. Нанесенный шликер слегка подсушивают, а затем на него напудривают тонкий слой эмалевой пудры и подвергают окончательной сушке и обжигу. Применяемые для первого и второго покрытия эмали должны иметь более или менее одинаковый состав или, по крайней мере, обладать одинаковым интервалом плавкости. При таком методе эмалирования должен получаться гладкий и сильно блестящий эмалевый слой. Если пудровая эмаль будет значительно более легкоплавкой, чем мокрая , то она расплавится быстрее и будет препятствовать выходу паров и газов, образующихся во время обжига в первом мокром слое. Вследствие этого в эмали могут появиться пузырьки и поры. Слой эмалевого шликера на выпуклых поверхностях, имеющих небольшой радиус закругления, не опудривают, для того чтобы получить более тонкое, а следовательно, и более эластичное покрытие. [c.398]

Определение переходного сопротивления покрытий методом мокрого контакта осуществляют по ГОСТ 25812-83. Испытывают участок трубы длиной не менее 0,5 м. Измерения проводят после нанесения покрытий на трубу в заводских или базовых условиях - в одном сечении в центре трубы в трассовых условиях - в одном сечении трубы на действующем трубопроводе - в одном сечении трубы по центру шурфа. [c.212]

Большинство меламиноалкидных материалов отверждается при температуре 110—140 °С от 20 мин до 1 ч. Предварительно покрытые изделия выдерживают на воздухе в течение 10—20 мин. Продолжительность сушки меламиноалкидных эмалей может быть значительно сокращена при нанесении методом мокрый по мокрому . Этот метод заключается в том, что эмаль путем распыления наносится на нижележащий невысушенный слой, после чего все покрытие подвергается сушке. [c.43]

Для защиты деталей и сборочных единиц, которые в процессе изготовления контактируют с водой (во время гидроиспытаний) или длительное время подвергаются внутрицеховому складированию и межцеховым перевозкам, применяют состав ИС-1, разведенный в уайт-спирите в соотношении 1 4 (1 ч ИС-1 и 4 ч уайт-спирита). Состав обеспечивает высокое качество антикоррозионной защиты деталей с любой степенью шероховатости поверхности и любых размеров, в том числе при плохом качестве обезжиривания, а также при нанесении на мокрую поверхность. Состав наносят любыми методами (окунанием, кистью, пневматическим и безвоздушным распылением). Осушку поверхностей, покрытых защитным составом, проводят при температуре цеха в течение 20—30 мин. [c.21]

Нанесение эмалевых покрытий производится мокрым (шликерным) способом. Этот метод обеспечивает высокую производительность, хорошее качество покрытия. [c.171]

Переходное сопротивление трубопровода после нанесения защитного покрытия (метод "мокрого контакта") после засыпки грунтом,Ом.2.10 -2,8-10 [c.72]

При нанесении холодного гидроизоляционного покрытия (модифицированный битум) в качестве поддерживающего слоя наряду со стекловолокнистыми холстами все чаще применяют нетканые материалы из полиэфирных волокон. В США около 10% плоских кровель обрабатывают холодным методом. Среди однослойных кровельных мембран значительную часть (20— 26%) выпускают на поддерживающей основе. В качестве подложки эластомерных и термопластичных покрытий наибольшее распространение получили полиэфирные ткани. Применяют также нетканые материалы из полиэфирных волокон с добавкой асбеста, стекловолокнистые ткани и холсты. В последние годы растет потребление стеклохолстов, изготовленных мокрым способом, аналогично производству бумаги и картона. [c.244]

Переходное сопротивление. Метод мокрого контакта. Переходное сопротивление защитного покрытия после его нанесения контролируют методом мокрого контакта (ГОСТ 25812—83). Замеры проводят в заводских или базовых условиях — на 5 % труб и в местах, вызывающих сомнение в трассовых условиях — через каждые [c.199]

Для получения эмали указанные материалы высушивают, измельчают и сплавляют во вращающихся печах при температуре 1100—1300°. Полученный плав гранулируют, выливая его в циркулирующую воду. Гранулы высушивают и размалывают по мокрому или сухому методу. В первом случае получают жидкую суспензию, которую пульверизатором наносят на поверхность металла. При сухом размоле получают порошок, который наносят на изделие, предварительно покрытое жидким эмалевым грунтом. Такой метод применяется при эмалировании чугунных, но не стальных изделий. Стальные изделия эмалируют только с помощью суспензии. Покрытые эмалью изделия обжигают в. муфельных печах при температуре около 900°. Нанесение слоя эмали и обжиг повторяют три-четыре раза. [c.79]

В том случае, когда синтетическое волокно не поддается крашению ни гю одному из известных методов, остаются еще две возможности. Волокно может быть окрашено путем поверхностного нанесения пигмента, который фиксируется на волокне смолой, или пигмент может быть введен в полимер перед прядением из него волокна. Первый метод широко рекомендуется как единственный удовлетворительный метод крашения стеклянного волокна он применяется также для крашения виньона. Однако этот метод неудовлетворителен во многих отношениях, так как прочность окраски в мокром состоянии зависит исключительно от способности смолы связывать частички пигмента с волокном. Иногда получаются удовлетворительные результаты, но, как правило, покрытие нарушается при стирке, когда волокно подвергается трению и изгибу. На связующую способность некоторых смол также неблагоприятно влияет солнечный свет. [c.488]

Другой метод оценки водостойкости пигментированных латексов—испытание на стойксть к мокрому трению [1, 5]. Разработано несколько вариантов этого испытания, но все они в основном заключаются в нанесении краски на подготовленную поверхность, например на асбест или металл, и последующем многократном протирании полученного покрытия мокрым мягким материалом до момента разрушения пленки. Число этих обработок зависит от многих [c.159]

Многообразие многослойных и комбинированных пленочных мате- )иалов, широкий ассортимент входящих в их состав компонентов, а также постоянная тенденция к снижению их стоимости предопределили появление и развитие различных прогрессивных технологических процессов их получения. Одни из этих процессов универсальны, другие — специфичны, для определенных комбинаций субстратов некоторые способы требуют создания специального оборудования ш использования сложных методов обработки соединяемых поверхностей. Из этих способов основными являются следующие клеевой (мокрый и сухой) способ, основанный на одновременном применении клеев и локальной (точечной) сварки покрытие пленки расплавом полимера каширование экструдирование расплава полимера на рубстрат соэкструзия нанесение покрытий из растворов и суспензий и др. Следует отметить, что способ получения комбинированных пленок, последовательность соединения слоев и структура каждого цз них оказывают существенное влияние на свойства материала. [c.170]

Получение однородных по толщине полимерных пленок является важной технической проблемой при формовании. В производстве пленок на этот фактор обращают особое внимание при любом способе формования. Наилучшая однородность по толщине достигается при получении пленок методом отлива из раствора и способом мокрого формования. Пленки, полученные каландрованием и плоскощелевой экструзией, а также ориентированные пленки удовлетворительны по рав-нотолщинност-и. Пленк-и, сформованные раздувом, как правило, неравномерны по толщине. Ацетатцеллюлозные пленки, поликарбонатные пленки, которые формуются методом отлива из раствора, целлофан, полученный методом мокрого формования, водостойкий целлофан и ориентированные. полиэфирные, полипропиленовые и полистирольные пленки имеют превосходную равномерность по толщине. Считается, что с неоднородностью по толщине частично связаны различные недостатки пленок. Так называемая фалдистость наблюдается в том случае, когда края или отдельные участки пленки в центральной части имеют утолщения, в процессе намотки деформируются и при размотке теряют плоскостность. Если же натяжение пленок неравномерное, то затрудняются такие операции, как нанесение покрытий, прослаивание, печатание рисунка. [c.123]

Грунтовой и покровный шликеры наносят на посудные изделия вручную методом макания (облива) с помощью клещей и щипцов. Дно изделий перед покрытием смачивают мокрой тканью, чтобы предупредить утолщение эмалевого покрытия на дне. Затем изделие погружают в грунтовой шликер, вынимают и шликер распределяют равноме1рно по поверхности изделия, встряхивая и вращая последнее. Грунтовое покрытие не должно иметь полос, наплывов на ручках и бортах, стертостей и непокрытых мест. Избыток шликера с бортов снимают пальцем или проволокой. Чтобы уменьшить натеки на бортах, изделия сразу же после нанесения шликера устанавливают на шпильки вращающегося стола. Затем помощница эмалировщицы переставля- [c.148]

Лакокрасочные покрытия на судах можно наносить кистью, валиком или распылением, причем там, где необходимо окрасить больщую площадь, особенно широко применяют безвоздушное распыление. Рецептуру покрытий, обладающих высокими показателями, составляют с учетом нанесения покрытия из ограниченного числа слоев, т. е. краску нужно наносить методом безвоздушного распыления при толщине мокрых пленок 200—500 мкм, не допуская оседания пигментов и стекания краски с вертикальных поверхностей толщина слоя сухой плен-ки 100—300 мкм. Время пребывания судов в сухом доке обычно ограничено вследствие высоких затрат для танкера водоизмещением 200 тыс. т их расценивают в 20—30 тыс. фунтов стрелингов в день. Поэтому краски должны быстро сохнуть и покрытия не должны ухудшаться из-за неблагоприятных погодных условий. Возможную опасность для здоровья, особенно при распылении некоторых типов необрастающих составов, необходимо предотвращать с помощью индивидуальных защитных масок и оборудования. [c.507]

Основными производствами, потребляющими воду, являются сталепроволочное, железопроволочное, холодной прокатки ленты, калибровочное, крепежное и электродное. Вода в производстве используется для подготовки металла к последующей обработке, для обработки металла методом холодной или горячей деформации, при термической обработке и нанесении покрытий. Кроме того, вода потребляется в крепежных производствах на промывку готовых изделий и охлаждение инструмента, при применении электроустановок, расходуется на мокрую уборку помещений и очистку воздуха, а также на охлаждение оборудования. [c.76]

Около 50 лет назад существовало очень ограниченное количество процессов переработки полимеров в конечные изделия. В настоящее время имеется множество процессов и методов, основными из них являются каландро-вание, отливка, прямое прессование, литье под давлением, экструзия, пневмоформование, холодное формование, термоформование, вспенивание, армирование, формование из расплава, сухое и мокрое формование. Последние три метода используют для производства волокон из волокнообразующих материалов, а остальные — для переработки пластических и эластомерных материалов в промышленные изделия. В следующих разделах мы в общем виде рассмотрим эти важные процессы. Для более детального ознакомления с этими и другими процессами, такими, как нанесение покрытий окунанием и методом вихревого напыления псевдоожиженного слоя, электронная и тепловая герметизация и сварка, следует обратиться к специальным учебникам по переработке полимеров. За пределы этой книги выходят и вопросы, касающиеся покрытий и адгезивов. [c.350]

Развитие плёночной тематики привело к разработке вакуумно-дуговых методов нанесения металлических покрытий на диэлектрические и металлические изделия. Вакуумно-дуговая металлизация отличается высокой производительностью, возможностью наносить любые металлы и сплавы при сохранении их состава, широким диапазоном толщин наносимых плёнок большой прочностью сцепления плёнки с подложкой, малой энергоёмкостью, возможностью наносить покрытия на изделия любой формы и любых размеров. На базе плазменнодуговых источников создано оборудование для плазменно-дугового нанесения покрытий. Созданные технологии и оборудование позволяют кардинально решить важнейшую проблему замены в различных производствах экологически вредных мокрых процессов электрохимической гальваники на абсолютно экологически чистые процессы. Были разработаны и внедрены в производство экологически чистые процессы плазменно-дугового нанесения покрытий в производстве миниатюрных бесколпачковых и прецизионных резисторов, пьезокерамических элементов для систем гидроакустики без традиционного применения серебра, выводных рамок ИС с металлизацией алюминием вместо золота и др. изделий. [c.11]

Преобразователь № 3 наносят в один слой кистью или втирают по методу двойной растушовки для лучшей пропитки слоя ржавчины. Продолл<ительность сушки нанесенного слоя при 15—20 °С составляет 4—6 сут. За это время происходит окончательное взаимодействие преобразователя с окислами железа уменьшается кислотность преобразователя до pH 5,5 и прекращается выделение газообразных продуктов реакции pH на поверхности обработанных изделий определяют с помощью универсальной индикаторной бумаги. Преобразователь можно наносить на мокрую поверхность. Покрытие на основе преобразователя № 3 обеспечивает антикоррозионную защиту металлических поверхностей в течение не более 10 сут. [c.125]

В США, где внедрение двухслойных покрытий типа металлик длительное время сдерживалось более жестким законодательством по охране окружающей среды, их доля в общем объеме потребления покрытий типа металлик возросла в 1985 г. до 50%. Однослойные покрытия типа металлик на основе алкидных смол заменены двухслойными, состоящими из полиэфирного, базисного и акрилового покрывного слоев или полностью акриловыми материалами. Их наносят прогрессивным методом мокрое по мокрому без промежуточной сушки. В настоящее время содержание сухого остатка в базисных слоях доведено до 37—40%, покрывных — до 46—57%. В 1986 г. около 50% всех эмалей, потребляемых в США для окраски внешних поверхностей автомобилей, составляли эмали для покрытий типа металлик с повышенным содержанием сухого остатка в базисных слоях. Значительно возрастает экологическая полноценность покрытий типа металлик при использовании в базисных слоях водоразбавляемых материалов. В частности, в Великобритании в 1986 г. внедрены высококачественные материалы Aquabase . Указанные составы не подвержены влиянию колебаний влажности при нанесении и обеспечивают получение покрытий, по внешнему виду не уступающих и даже превосходящих составы на растворителях. В прозрачных покрывных слоях начато использование полиэфирных порошков. [c.85]

Пластмассы, абсорб 1рующие воду, при нанесении на них металла в водной среде легко деформируются. Такая дефо(рма-ция приводит к разрушению металлического покрытия. Нестойкие к воздействию воды пластмассы при покрытии их металлом мокрыми методами должны быть поэтому предварительно покрыты водоупорным лаком. До нанесения металлического слоя поверхность пластмассы должна быть хорошо очищена. При очистке поверхности гидрофобных пластмасс органическими растворителями необходимо применение смачивающих веществ, чтобы сделать возможной обработку этих пластмасс водными растворами. [c.164]

Пр и эмалировании чугунных кухонных изделий мокрым способом применяют два метода покрытия облив и пульверизацию. В обоих случаях натирка грунтовым шликером поверхности черных изделий обязательна и должна быть выполнена тщательно и аккуратно — без пропусков и иатеков, так как к ненатертым местам грунтовой шликер плохо пристает. Качество грунтового покрытия определяет качество готового изделия. Грунтовой шликер необходимо наносить т0(нким, равномерным слоем, но следует учитывать, что слишком тонкий слой грунта приводит к образованию в эмалевом слое дефектов, главным образом, пор и пузырьков. Грунтовой шликер, предназначенный для нанесения его методом облива, необходимо тщательно подготовить — про-цедить, ввести электролит, перемешать, придав ему необходимые покровные свойства. , [c.177]

Штукатурки на основе легких наполнителей при небольших объемах работ могут наноситься с применением ручного штукатурного инструмента, однако наиболее технологичным процессом является оштукатуривание защищаемых конструкций методом мокрого торкретирования. Торкретирование позволяет создавать огнезащитные покрытия, точно повторяющие форму защищаемой строительной конструкции. Опыт показывает, что качество выполнения работы по нанесению огнезащитных штукатурок агрегатами циклического действия, оказывается выше, чем при использовании агрегатов непрерывного действия. В связи с тем, что затворение и вымешивание раствора происходит в растворосмеси-теле более длительное время, как правило, не менее 10 минут и за это время все активные добавки, влияющие на реологию раствора, успевают раствориться и равномерно распределиться по раствору. В машинах непрерывного действия полимерные добавки не успевают раствориться в процессе затво-рения, так как смесь в камере затворения находится всего несколько секунд. Наиболее неприятным следствием этого является схватывание раствора в растворных рукавах при перерывах в работе более 10-15 минут При работе с агрегатами циклического действия перерывы в работе могут достигать 1-2 и более часов. [c.38]

Справочник химика 21

Химия и химическая технология