Реакторы типа реакционной камеры

Реакторы типа реакционной камеры [c.351]

О реакторы типа реакционной камеры [c.121]

Расчет реакторов периодического действия типа реакционной камеры сводится к определению числа аппаратов при заданном их объеме, обеспечивающих заданную суточную производительность. / [c.180]

На рис. 28 показана одна из конструкций такого реактора. В реакционной камере имеются трубки трех типов перфорированные (ПТ) для подвода в слой катализатора паров сырья при крекинге или воздуха при регенерации, перфорированные (СТ) для отвода паров продуктов крекинга или дымовых газов и двойные (ХТ) для циркуляции расплавленных солей (с ребрами для лучшего отвода тепла из слоя катализатора). Катализатор находится между трубками пары через слой катализатора движутся М от трубок ПТ к трубкам СТ. [c.81]

Реактор типа теплообменника. Реактор такого тина сооружается в форме большой камеры с реакционной трубой или трубчаткой, по которой подается газ. Внутри реакционных труб иногда находится катализатор. Этот реактор применяется при термическом и каталитическом крекинге углеводородов, при проведении реакций дегидрогенизации и т. д. [c.353]

Реактор типа камеры. Этот реактор имеет выложенную внутри огнеупорным материалом большую камеру, в которой происходят реакции между твердыми частицами, распыляемыми с помощью реакционного газа. Используют такой реактор при обжиге пирита, сжигании угольной пыли и т. д. [c.353]

Схема реактора первого типа, используемого для парофазного термического хлорирования метана, приведена на рис. 3.1. При пуске реактора перед подачей сырья реакционная камера нагревается за счет сжигания метана в горелках. С .ксь реагентов поступает в реактор нагретой до температуры, обеспечивающей [c.120]

Реакторы этого типа имеют ряд достоинств, существенных для проведения газовых реакций, особенно при высокой температуре и агрессивности среды 1) отсутствует теплообмен через стенку, что при малых коэффициентах теплоотдачи со стороны газа потребовало, бы большой поверхности 2) легко осуществляется тепловая и коррозионная защита корпуса со стороны реакционной камеры 3) поверхности стенок и насадки в расчете на единицу реакционного объема малы, что благоприятно сказывается на протекании цепных газовых реакций, уменьшая скорость обрыва цепей. [c.121]

В реакторе применялись два типа смесительных устройств. Первый вариант смесителя показан на рис. 2 на входе водяного пара в реакционную камеру установлены направляющие лопасти, придающие паровому потоку вихреобразное движение сырье на смешение подается через насадку с четырьмя отверстиями диаметром по 6 мм каждое, расположенными под углом 30° к оси реактора. Второй тип смесителя представляет собой специальное устройство, обеспечивающее хорошее смешение перегретого водяного пара с парами бензина. [c.133]

Смещение сырого, обратного и карбонизованного рассолов, при непрерывном процессе производится в специальных смесителях. Продолжительность пребывания смеси в таком аппарате, являющемся по существу реакционной камерой, должна быть достаточной для полного взаимодействия реагентов и образования хлопьев осадка. Для смешения можно применять смесители разных типов, например емкости с механическими мешалками. При непрерывном осветлении рассола в некоторых аппаратах (например, в осветлителях со взвешенным шламовым фильтром) не требуется предварительное смешение реагентов. В таких схемах очистки смесители-реакторы отсутствуют. [c.108]

Для осуществления процесса в микродиффузионном турбулентном пламени предложено много конструкций реакторов [1, 105]. Наиболее широко распространены реакторы циклонного типа, состоящие из двух соосных камер горения и реакции (рис. 52). Топливо-воздушная смесь вводится по двум тангенциальным каналам. Образующийся закрученный поток смешивается с осевым потоком воздуха и распыленного в нем сырья на входе во вторую камеру. В этой камере протекают процессы испарения, горения, газификации и термического разложения сырья с образованием сажи. Продукты реакций в конце реакционной камеры быстро (за 10 —10 с) охлаждаются впрыскиванием тонкодисперсной воды. Весь цикл образования сажи в камере завершается в течение 0,01—0,07 с. [c.106]

Реактор (рис. 19) предназначен для получения бутилкаучука. Он представляет собой цилиндрическую реакционную камеру, снабженную в нижней части мешалкой. Основным требованием, предъявляемым к реакторному устройству такого типа, является обеспечение эффективного отвода тепла, особенно на последней стадии процесса, когда имеет место резкое увеличение вязкости реакционной смеси и уменьшение коэффициента теплоотдачи. [c.46]

С целью упрощения аппаратурного оформления технологической схемы установки и устранения недостатков, присущих реакторам бункер ного и барабанного типов, нами были проведены опыты по полукоксованию газовых углей теплоносителем-коксом в реакторе смесительного типа, совмещающем функции смесителя и реакционной камеры. [c.86]

Реакторы, в которых происходят гетерогенные или гомогенные химические превращения, можно исходя из общих соображений разбить на две различные группы. Если все вещества, участвующие в реакции, постоянно находятся в реакционной камере в ходе всего процесса, то речь идет о реакторе закрытого типа. В противном случае говорят о реакторе открытого типа. Интересно, но-видимому, охарактеризовать реактор относительно каждого из присутствующих в нем химических реагентов. Один и тот же реактор может быть закрытым по отношению к одним веществам и открытым по отношению к другим, если последние входят, выходят или одновременно входят и выходят из реактора в ходе процесса. [c.86]

Форма твердого образца (порошок, таблетка, пластинка, монокристалл и т. д.) в значительной степени обусловливает эффективность контакта с жидкой или газообразной фазой и, следовательно, устройство реактора. Поэтому каждая реакционная камера должна быть приспособлена к определенному типу образца. Наиболее сложные проблемы в создании камер встают при исследовании порошкообразных образцов. Именно этому вопросу и уделяется основное внимание, а не различиям, возникающим при конструировании камер при переходе к более плотным образцам. [c.87]

Применяющийся в Техасском университете вариант дугового метода синтеза имеет некоторые характерные особенности, отличающие его от процесса, осуществленного на заводе в Хюльс. Так, например, в качестве исходного сырья используются не только газы (метан и его гомологи), но и жидкие топлива — бензиновые и керосиновые фракции. Таким образом, процесс проводится как в газовой, так и в паровой фазах. Второй отличительной особенностью является конструкция самой реакционной камеры. Реактор Техасского университета имеет внутренний вращающийся электрод и два или три радиально расположенных к нему неподвижных электрода противоположного полюса. Таким образом, в реакторе этого типа функционируют одновременно две или три дуги (рис. 5). [c.150]

Изучаемый пептид наносят на пористый фильтр, который затем высушивают таким образом получают тонкую пленку образца в реакционной камере ГФ-секвенатора. Пептид очень прочно связан с фильтром, даже не будучи ковалентно присоединенным к нему. Поскольку образец находится в одном и том же физическом состоянии в течение всего процесса определения по Эдману, то вместо громоздкой и сложной в изготовлении системы с вращающимся реактором используют миниатюрный реакционный сосуд проточного типа. Уменьшение размеров реактора ведет к дальнейшему снижению расхода изучаемого материала по сравнению с ЖФ-секвенатором [7]. При работе на ГФ-секвенаторе требуется значительно меньше реактивов, расщепление по Эдману проходит быстрее конструктивно ГФ-секвенатор устроен проще, чем ЖФ-прибор. [c.465]

Реакционные аппараты барботажного типа — простые и распространенные аппараты для газожидкостных реакций. В них газ проходит пузырьками через слой жидкости. В большинстве случаев такой реактор представляет собой вертикальный цилиндрический сосуд или колонну, заполненные жидкостью и имеющие в нижней части барботер. Последний часто выполняют в виде согнутой в кольцо трубы, снабженной мелкими отверстиями. Газ подается внутрь трубы и, выходя из отверстий в виде пузырьков, поднимается в слое жидкости. В пространстве над поверхностью жидкости (в отстойной камере) газ перед выходом из аппарата освобождается от брызг и капель. Для более полного их отделения отстойную камеру часто выполняют расширенной или дополнительно устанавливают выносную отстойную камеру. Для подержания заданной температуры в большинстве случаев аппарат снабжают рубашкой, реже используют встроенные или выносные теплообменники. [c.273]

Реакторы типа реакционной печи в отличие от описанных выше реакционных агшаратов мало отличаются по конструкционным формам. Работают они обычно при температуре более 600 С и изготовляются из огнеупорной керамики или термостойкой стали. Иногда камеру сгорания заполняют инертным материалом или катализатором. [c.581]

По конструкции реакторы классифицируются следующйм образом типа реакционной камеры типа колонны типа теплообменника типа печи. [c.486]

Пустотелая реакционная камера установок термического крекинга, п которую направляется реакционная смесь пз змеевиков печей, также представляет собо1г реактор адиабатического типа. [c.281]

Реактор с предварительным перемешиванием газа. Этот реактор изготовляют из огнеупорной керамики или термостойкой сталп. Он состоит КЗ смесителя, диффузора и камеры сгорания. Объем камеры сгорания (реакционной камеры) зависит от скорости горения газов, температуры и т. д. Камера сгорания большинства реакторов сделана из огнеупорных материалов. Этот тип реактора используют при парциальном окислении углеводородов в ацетилен или в спнтез-газ п т. д. [c.353]

Процесс электрокрекинга заключается в быстром пропускании метана через зону высоких температур, создаваемых электрической дугой. Реактором в этом методе служит электроду-говая печь, в которой при пропускании постоянного тока напряжением 7000—8000 В создается дуга с температурой около 2000°С. Электродуговая печь вертикального типа (рис. 11.9) состоит из верхней цилиндрической реакционной камеры диаметром 1 м и высотой 0,4 м и трубы диаметром 0,1 м и длиной 1,0 м. На камере установлен медный катод в виде гильзы, а на верхней части трубы — анод. Катодная гильза и анодная труба снабжены рубашками водяного охлаждения. Метан под давлением подается тангенциально в камеру, за счет чего поток газа приобретает вихревую скорость около 100 м/с и напргшляется от периферии к трубе. При этом он как бы втягивает электрическую дугу в кольцевое пространство анода, где при температуре 1600°С и происходит пиролиз метана. Продукты пиролиза проходят со скоростью 600—1000 м/с через охлаждаемую водой анодную трубу, охлаждаясь при этом до 600 С и поступают в закалочное устройство. В нем за счет впрыскивания воды пирогаз быстро охлаждается до 150°С. Мощность электрической печи по метану составляет 2800 м /ч, что соответствует производительности по ацетилену 15 т/сут. Степень конверсии метана за один проход достигает 0,55 при расходе электроэнергии 10 кВт-ч/кг ацетилена. [c.257]

Реактор Райоыет ( Rayonet ) — автономная охлаждаемая воздухом реакционная камера, на внутренних стенках которой вертикально укреплены лампы применяются трн различных типа ламп (2537, 3000 и 3500 A). Модели RPR-100 и RPR-208 могут использоваться с устройством, которое вращает реакционный сосуд. Параметры реакторов Раионет приведены в табл. 188. [c.371]

Используя КС активных частиц, авторы работы [12] создали промышленный генератор защитных атмосфер — аппарат, предназначенный для получения защитного газа (при нагреве металла) путем конверсии углеводородного газа. Углеводородный газ из сети (рис. 4.8) поступает в смеситель 14, куда газодувкой 13 с электроприводом 12 подается в заданной пропорции засасываемый через фильтр 11 воздух. Газовоздушная смесь поступает в трубы 2 камеры сжигания, сгорает в них и обогревает реакционную зону. Продукты сгорания охлаждаются и частично осуши-ваются в скруббере 8, засасываются газодувкой 10 и подаются в смеситель 15, куда поступает в заданной пропорции углеводородный газ из сети. Смесь продуктов сгорания с углеводородным газом попадает под газораспределительную решетку 9 реактора 1 и затем псевдоожижает слой катализатора. В реакционной камере 7 протекают реакции конверсии углеводородного газа водяным паром и СО2, содержащимися в продуктах сгорания. Готовый газ, пройдя сепарационную зону 6 и двухъярусный огнеупорный свод жалюзийного типа 5, поступает через коллектор 4 в холодильник 3, где в результате резкого охлаждения фиксируется его состав. [c.204]

Было разработано большое число вариантов ] онструкций таких контактных аппаратов. На фнг. 76 схематически показаны два наиболее распространенных варианта реакционных камер для сменно-цикличных крекинг-установок. В реакторе имеются три типа трубок а) перфорированные ПТ — для подвода в катализа-торный слой паров нефтепродукта при крекинге или воздуха при регенерации б) перфорированные СТ — для отвода иаров продуктов крекинга или дымовых газов в) двойные ХТ — для циркуляции расилавленных солей. Эти последние снабжены фасонными или простыми ребрами для лучшего отвода тепла из катализаторного слоя. Катализатор находится между трубками пары через слой катализатора движутся от перфорированных трубок ПТ к отверстиям трубок СТ. В старом варианте довольно удачно решена проблема устранения мертвых пространств в зоне катализа, на вследствие сложного профиля ребер охлаждающих трубок ХТ загрузка и выгрузка катализатора были крайне затруднены. В новом варианте реактора конструкция ребер и способы сборки распределительных и охлаждающих труб упрощены, в результате демонтаж и монтаж отдельных деталей аппарата во время ремонта и перегрузки катализатора значительно облегчился. Теплотехнические характеристики этого реактора также улучшились (см. фиг. 75). [c.235]

Основным ТИПОМ аппаратуры реакционного узла окисления /г- силола являются аппараты с перемешивающими устройствами. Реактор и шлюзовые камеры (кристаллизаторы), функционирующие последовательно и составляющие обычно нитку производства, могут обеспечить непрерывное ведение процесса и выпуск продукта при условии безотказной работы мешалок и их торцевых уплотнений. Выход из строя торцевого уплотнения хотя бы одного аппарата в технологической цепочке приводит обычно к остановке процесса. Остановкам процесса также сопутствуют забивки оксидатных трубопроводов и арматуры, нарушение технологического режима и выпуск некондиционного продукта. Поэтому разработка торцевых уплотнений и их эксплуатации придается большое значение и уделяется постоянное внимаиие. В ряде зарубежных фирм торцевое уплотнение принято считать тО ЧНЫ М прибором, стоимость которото достигает 30—50% от стоимости реакционного аппарата, на котором его устанавливают. [c.70]

Наиболее важную роль при замедленном коксовании, в частности в процессе коксоотложения в шлемах, играет химический состав сырья. Замедленное коксование осуществляется в реакторах адиабатического типа. Поэтому химический состав сырья оказывает значительное влияние на тепловой режим реакционных камер (см. рисунок.) Несмотря на то, что установка 21—10 ВНПЗ работает е высоким коэффициентом рециркуляции, температура верха ее реактора значительно ниже, чем на установке 21—10 НУНПЗ. Это объясняется большей ароматичностью сырья, перерабатываемого на установке 21—10 НУНПЗ. [c.144]

Полимеризация в массе наиболее экономична, а получаемый этим методом П. обладает наилучшими электроизоляционными свойствами. Производительность современных агрегатов по производству П. в массе составляет 10—30 тыс. т год. Процесс осуществляют при 80—220°С в системе последовательно соединенных реакторов, снабженных мешалками. Заканчивают реакцию часто в вертикальном реакторе типа колонны, в к-ром реакционная смесь движется под действием собственной тяжести, а темп-рный режим близок к адиабатическому. Темп-ра в реакторах повышается ступенчато по ходу процесса. Повышение темп-ры компенсирует снижение скорости реакции из-за уменьшения концентрации мономера, до одновременно приводит к уширению ММР полимера. Из-за резкого снижения скорости процесса при степени превращения С. 97—98% реакцию выгоднее обрывать раньше (при 80—95%-НОМ превращении), удалять непроре-агировавший мономер в вакуум-камерах или вакуум-экструдерах и возвращать его в процесс. Это позволяет в несколько раз повысить производительность обо- [c.268]

Впервые аппарат подобного типа был предложен в 1933 г. в СССР Грум-Гржимайло для контактного разложения этилового спирта на дивинил. Реактор (рис. IV. 16) состоял из двух камер — реакционной 1 и регенерационной 2. Катализатор, нагретый до температуры реакции, поступал сверху в реакционную камеру, где навстречу ему двигались пары спирта. На-углероженный катализатор пересыпался в регенерационную камеру, где продувался воздухом и за счет теплоты сгорания угля разогревался. Из регенерационной камеры он передавался в реакционную. Такой аппарат был построен, однако пустить его из-за ряда технических трудностей так и не удалось. [c.131]

Впервые аппарат подобного типа был предложен в 1933 г. в СССР Грум-Гржимайло для контактного разложения этилового спирта на бутадиен. Реактор (рис. III. 19) состоял из двух камер — реакционной 1 и регенерационной 2. Катализатор, нагретый до температуры реакции, поступал сверху в реакционную камеру, где навстречу ему двигались пары спирта. Науглероженный катализатор пересыпался в регенерационную камеру, где продувался воздухом и за счет теплоты сгорания угля разогревался. Из регенерационной камеры он передавался в реакционную. Такой аппарат был построен, однако пустить его из-за ряда технических трудностей так и не удалось. В дальнейшем этот принцип был использован нефтеперерабатывающей промышленностью главным образом для проведения процессов каталитического крекинга, а затем и в промышленности ООС и СК для проведения разнообразных реакций. [c.95]

Высокая степень контакта между газом и жидкостью достигается в реакторах пленочного типа, в которых жидкость стекает тонкой пленкой по внутренней поверхности труб. Такие аппараты удобны для проведения процессов, протекающих в диффузионной области. Хотя, как уже отмечалось, это не свойственно для органических реакций, тем не менее иногда важно, чтобы в процессе синтеза диффузионные сопротивления были минимальными. В частности, таковы процессы, сопровождающиеся образованием летучих веществ, подлежащих удалению из реакционной среды. На рис. И1. 39 изображен 19-трубный аппарат пленочного типа, успешно применяемый для синтеза алкоксисиланов из хлорсиланов и спиртов. Реактор состоит из реакционной камеры 1, служащей одновременно распределительным устройством, и трубчатки 2. В камере 1 протекает основное превращение, реакционная жидкость вытекает через калиброванные ниппели 5 в переливные камеры 4 (индивидуальные для каждой трубы) и далее равномерной пленкой стекает по внутренней поверхности рабочих труб. Навстречу пленке жидкости движется поток инертного газа, а в межтрубное пространство трубчатки подается теплоноситель. В результате создаются благоприятные условия для десорбции хлори-стого водорода и реакция завершается. 44нертный г вместе е— хлористым водородом через газовыводящие трубы отводится из аппарата. [c.114]

Реакторы, регенераторы, контакторы. Реакционные камеры крекинг-установок диаметром до 3000 мм, высотой до 25 м, для избыточного давления до 20 кПсм . Реакторы и регенераторы установок различных каталитических процессов со стационарным катализатором, с движущимся шариковым катализатором, с порошковым и микросферическим катализаторами в псевдоожиженном слое, с аппаратами диаметром до 15 м. Реакторы ступенчато-противоточ-ных каталитических процессов. Реакторы и коксонагреватели установок непрерывного пылевидного коксования. Реакторы и коксонагреватели установок контактного коксования. Коксовые вертикальные камеры диаметром до 5 лг и высотой до 30 м. Реакторы установок полимеризации. Реакторы установок гидроочистки. Реакторы установок платформинга. Реакционные колонны установок искусственного жидкого топлива. Контакторы установок сернокислотного алкилирования и очистки вертикального и горизонтального типов. [c.8]

Каждая частица твердого вещества в этих реакторах может перемещаться во всем пространстве реакционной камеры. Эти реакторы назглваются реакторами с подвижным слоем. Бо.тее узкий термин реактор со взвешенным слоем не применяется для обозначения реакторов, в которых имеет место очень эффективное образование взвесей в обычном смысле этого слова. Необходимо различать подвижность слоя и подвижность потока. Дело в том, что работающие в соответствии с этими принципами реакторы могут быть как закрытыми по отношению к твердому веществу, например описанные выше лабораторные реакторы, так и открытыми. Реакторы последнего типа широко используются в промышленности. Аналогично реакторы могут быть закрытыми или открытыми по отношению к жидкому или газообразному веществу. Если поток, как это обычно бывает, не имеет заметных градиентов концентрации, то система приблии>ается к идеальной с точки зрения однородности состава. [c.107]

Осаждение диэлектрических пленок проводилось в трубчатых кпар-цсвых реакторах с внутренним диаметром 40 и 60 мм горизонтального и вертикального типов, соответственно. В качестве пьедесталов использовались кварцевые лодочки, высокоомный кремний,пластины керамики 22ХС, карбидизнрованные графитовые пирамиды. Реакционные камеры нагревались печами сопротивления, температура которых контролировалась с помощью потенциометров ПСР 1--08 с точностью +5°С. Датчиками служили термопары типа ПП. [c.41]

Показано, что характеристики процесса пиролиза природного газа в плаз-мохимическом реакторе со встречными струями лучше показателей, полученных в сравнительных условиях в реакторах вихревого типа Проведено изучение процесса пиролиза природного газа в реакторе со встречными струями при различных геометричеслих характеристиках реакционной камеры [c.92]